薄煤層工作面綜采機械的配套要符合高產(chǎn)高效、集中生產(chǎn)、集中控制的要求，增大工作面設(shè)計長度，合理設(shè)置刨深，選用能刨割硬煤的刨煤機組，提高刨煤速度，相應(yīng)地提高液壓支架的移架速度：與大運量、高強度的工作面輸送機相匹配，運輸巷道也采用長距離、相應(yīng)運量的帶式輸送機：從設(shè)備技術(shù)性能要求出發(fā)，所選綜采機械設(shè)備必須是技術(shù)先進、性能優(yōu)良、可靠性高，同時各設(shè)備間要相互配套性好，保持采運平衡，發(fā)揮薄煤層綜采優(yōu)勢。
1、刨煤機
    國外薄煤層開機率一般在70%—95%。國內(nèi)薄煤層開采設(shè)備，因此，取開機率為80%，確定創(chuàng)煤機的最低牽引速度為OB8 m/s，最大牽引速度應(yīng)為1.76m/s，刨煤機的功率為160t315kW。曉南礦煤質(zhì)較硬，煤層普氏系數(shù)f為4左右。工作面超前壓力顯現(xiàn)較明顯，在采煤過程中易出現(xiàn)片幫現(xiàn)象。
    結(jié)合工作面情況，選用德國DBT公司DBT-9-38ve/5.7型刨煤機，其主要技術(shù)參數(shù)如下：刨頭長度2712mm，高度800。2060mm，機械調(diào)整高度250~300mm;刨深60~ 195mm;刨頭運行速度為1.76m/s（高速）和0.88 m/s（低速）；三級直齒輪傳動：輸入軸轉(zhuǎn)速1480r/min，輸出軸轉(zhuǎn)速69.9~92Br/min;電動機額定功率160/315kW。冷卻方式為轉(zhuǎn)子水冷生產(chǎn)能力900t/h。
    刨煤機的控制設(shè)計，由PROMOS自動控制系統(tǒng)來完成的。破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板輸送機、刨煤機順序啟動后，刨煤機的位置及運動方向是由安裝在刨煤機驅(qū)動裝置上的傳感器來監(jiān)測的，傳感器將其脈沖信號接收后，發(fā)送給輔助控制器，經(jīng)輔助控制器處理，將其脈沖信號轉(zhuǎn)變成計算機可顯示的模擬信號和數(shù)字信號，通過顯示屏顯示出刨煤機的具體運動位置及方向。刨煤機有兩種速度往返刨煤，刨頭接近工作面兩端15m時要減速，以減少運動慣性，為終端停止作準備，這樣可避免刨頭運行到工作面端頭時超出導(dǎo)軌而卡人驅(qū)動架，因此刨煤機采用雙速電動機。刨煤機高低速的控制是由PROMOS程序控制的，刨煤機到達終端則由終端感應(yīng)開關(guān)控制。刨煤機再次啟動是由PROMOS延時啟動程序設(shè)定的。通過以上程序可使刨煤機在工作面自動地進行運行方向的往返切換和運行速度的切換。
2可彎曲刮板輸送機
    刨煤機的實際生產(chǎn)能力比理論生產(chǎn)能力低，因受設(shè)備開機率和液壓支架移架速度、刮板輸送機生產(chǎn)能力等因素影響和高瓦斯礦井涌出量及通風(fēng)條件制約，牽引速度相應(yīng)受限制，因此，刮板輸送機輸送能力應(yīng)達到900Vh。根據(jù)要求選擇了德國DBT公司DBT-PF3/822中雙鏈封底板側(cè)卸式重型舌U板輸送機，其主要技術(shù)參數(shù)如下：輸送置900t/h;刮板鏈速132m/s;功率400/200kW．電壓1140V;刮板鏈咖34xl26mm。
    刮板輸送機的監(jiān)控設(shè)計，由PROMOS自動控制系統(tǒng)來完成的，在破碎機、轉(zhuǎn)載機啟動后，刮板輸送機可以在自動工作方式下啟動。刮板輸‘送機首先以低速啟動，再自動切換到高速上。此種切換南磁力起動器完成，啟動后有5s的預(yù)警時間。刮板輸送機在最大的推移力(高系統(tǒng)液壓）和規(guī)定的推進步距下推進，每3臺支架上安裝1臺PM4控制器，每臺支架上都配有電磁閥和推移行程測控桿，即使在特硬煤層、沿工作面煤層硬度變化或含有夾矸的條件下，也能保持既定的刨削深度。當刨頭通過后，按照程序控制的距離推移刨頭運行軌道，從而避免了卡刨。刨頭在工作面兩端自動反復(fù)刨削時，用同樣的程序控制方法來推移刨頭運行軌道。這樣既保證了可通過遙控調(diào)整刨深又保持了工作面成一直線，實現(xiàn)高效刨煤。為防止刨頭運行軌道下滑或彎曲，在工作面兩端運行軌道和液壓支架之間需安裝分段錨固千斤頂。
3轉(zhuǎn)載機與破碎機
    轉(zhuǎn)載機強度要高應(yīng)與帶式輸送機機尾能夠整體自移。經(jīng)研究定制了S22800t315型中雙鏈橋式轉(zhuǎn)載機，其主要技術(shù)參數(shù)如下：輸送量為1 800t/h：鏈速1.545 m/s:電動機功率315/160kW，電動機電壓I140V:行星減速器傳遞功率375kW;刮板鏈為中雙鏈，2- 34×126 -c型；緊鏈方式為閘盤緊鏈和伸縮機頭輔助緊鏈。
    PROMOS自動控制系統(tǒng)通過智能接口對轉(zhuǎn)載機、破碎機終端開關(guān)進行控制和檢測，它的自動運行只能存主控制臺上控制。轉(zhuǎn)載機和破碎機由一個智能接口控制。為提高經(jīng)濟效益，使刨煤機刨削下來的煤塊相對于滾筒截割下來的煤塊率要高，并減少塊煤的損失，溜槽底扳應(yīng)具有足夠強度，根據(jù)以上需求，選定了張家口煤礦機械有限公司的PLMI60型錘式破碎機，其主要技術(shù)參數(shù)如下·破碎能力為2000t/h;錘頭沖擊速度20m/s;破碎機質(zhì)量16245kg;最大輸入塊度800mmx800mm（長度不限）：電動機功率160kW，電壓660/1140V。
4液壓支架
   1)操作方式。考慮到薄煤層的全自動控制作業(yè)，將引進的德國電液控制系統(tǒng)(PM4控制單元)與我國的液壓支架相結(jié)合。電液控制系統(tǒng)采用7電子控制的先導(dǎo)閥、先進可靠的壓力和位移傳感技術(shù)、靈活自由編程的微處理技術(shù)和紅外遙感技術(shù)等現(xiàn)代科技成果，可實現(xiàn)成組移架、推移輸送機，使液壓支架的動作自動連續(xù)進行，移架速度提高，移架循環(huán)時間可達7~ 9S。
    2)支架高度及支護強度。支架最大高度為23m(煤層最大采高取2m)，最小高度13m;支架支護強度為03084 - 0,4112M Pa，取0.4MPa;支架工作阻力2267 ~3023kN，從液壓支架長期使用結(jié)合井下頂板壓力的安全系數(shù)來考慮，取5200kNo據(jù)此選取ZY5200/08/18D液壓支架，其主要技術(shù)參數(shù)如下：支架高度為800/1950mm（帶柱帽）和800/1800mm（不帶柱帽）：支架寬度1440/1600m m;架間中心距1500mm;支架最大長度5200mm;支架推移步距750mm;支護強度0.46一0.79M Pa：底座平均比壓0,08。1,48M Pa;泵站壓力31.5MPa，支架初撐力3880kN;支架工作阻力5200kN
5供電系統(tǒng)及機械沒備
    根據(jù)工作面的裝機容量達2421kW，創(chuàng)煤機和輸送機功率大的特
點，為提高工作面供電質(zhì)量，降低啟動和正常電壓的損失，采用了2.5kV供電，其余采用1140kV供電，盤區(qū)采用6000kV供電。電器設(shè)備采用國產(chǎn)移動電站KSGZYo -1250/6000型2臺．KSGZY-1000/6000型1臺，其中容量為1 250kV-A電站分別供刨煤機與輸送機，容量為1000kV-A電站供其余設(shè)備。在開關(guān)選擇上，礦方引進了KE1004開關(guān)4臺，1合作為饋電保護開關(guān)（總開關(guān)），2臺分別控制刨煤機機頭和機尾，1臺作為備用。同時，設(shè)置2臺OJ2-4x315/1140開關(guān)，分別控制輸送機和轉(zhuǎn)載機，另設(shè)5臺QJ2-300/1140開關(guān)，分別供2臺乳化液泵、2臺噴霧泵、破碎機、煤電鉆和照明用。