1．存在的問(wèn)題
    柳州卷煙廠制絲車間梗絲生產(chǎn)線使用隧道式梗絲干燥烘干機(jī)（秦皇島煙機(jī)有限責(zé)任公司生產(chǎn)），基本組成按照梗絲流動(dòng)方向配置：前段進(jìn)料一儲(chǔ)柜一振槽一皮帶一電子秤一輔聯(lián)設(shè)備一隧道式梗絲干燥烘干機(jī)組。前段進(jìn)料采用尋堆式輔料，當(dāng)梗絲進(jìn)入儲(chǔ)柜存儲(chǔ)時(shí)間達(dá)到半小時(shí)以上，可以出柜執(zhí)行下工序干燥。當(dāng)?shù)谝慌�梗絲生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)，從儲(chǔ)柜出來(lái)的梗絲流量有一個(gè)從小到大的過(guò)程，最終達(dá)到正常流量值，這部分梗絲烘后風(fēng)送水分曲線無(wú)規(guī)律交替擺動(dòng)上升，達(dá)到合格水分( 12%～13%)耗時(shí)10多分鐘，偏干梗絲持續(xù)時(shí)間過(guò)久且有冒泡偏濕的傾向，不能滿足過(guò)程控制均勻穩(wěn)定要求，富通新能源銷售木屑顆粒機(jī)、木屑烘干機(jī)等生物質(zhì)燃料成型、木屑烘干等機(jī)械設(shè)備。
2．原因分析
    利用MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)分析生產(chǎn)過(guò)程中采集的數(shù)據(jù)，圖1表明料頭流量不連續(xù)、不穩(wěn)定，短時(shí)間重復(fù)斷料，整體流量曲線明顯達(dá)不到工藝要求范圍( 1900±50)kg/h。分析在線計(jì)量設(shè)備CP111G2電子皮帶秤與計(jì)量管一起使用穩(wěn)定流量，計(jì)量管具有高、中、低料位，當(dāng)中料位或高料位其中一個(gè)或兩個(gè)均顯示亮?xí)r，前面設(shè)備停止進(jìn)料，防止堵料，當(dāng)只有低料位亮或沒(méi)有料位顯示亮?xí)r，前面設(shè)備正常進(jìn)料�？紤]到流量控制的連續(xù)性與均勻性，系統(tǒng)要求低料位始終顯示亮，因此當(dāng)沒(méi)有料位顯示亮?xí)r間超過(guò)系統(tǒng)設(shè)定時(shí)間，電子秤電控系統(tǒng)會(huì)認(rèn)為梗絲輸送供應(yīng)速度滿足不了工藝流量要求停止運(yùn)轉(zhuǎn)，造成短時(shí)間斷料，直至料位高度到中料位光電管才重新啟動(dòng)。
    分析梗絲進(jìn)出柜過(guò)程，考慮到儲(chǔ)柜時(shí)間和生產(chǎn)效率，梗絲進(jìn)料不采用常規(guī)的縱橫式鋪料（本批物料完整進(jìn)料才出料），而是采用邊進(jìn)邊出的尋堆式鋪料。這種進(jìn)料模式雖然能平衡儲(chǔ)柜時(shí)間和生產(chǎn)效率的差異，但鋪料時(shí)在儲(chǔ)柜的同一橫截面上存在左、中、右不同的物料高度，而且鋪料前端物理高度較低，導(dǎo)致剛出料時(shí)輸送皮帶上鋪料厚度較薄，梗絲出料由少到多，造成料頭短時(shí)間斷料。
    梗絲流量與水分控制具有內(nèi)在聯(lián)系，一般條件下穩(wěn)定的流量是滿足水分控制均勻穩(wěn)定的基本條件，短時(shí)間斷料或流量波動(dòng)大必然出現(xiàn)一定時(shí)間內(nèi)加工精度的不一致性，導(dǎo)致水分曲線顯示異常（圖2）。解決水分偏干、水分持續(xù)時(shí)間久的問(wèn)題，關(guān)鍵是設(shè)計(jì)程序從流程上防止斷料，保證流量均勻和穩(wěn)定。
3．改進(jìn)措施
    針對(duì)料頭流量不能滿足工藝流量要求，改造儲(chǔ)柜設(shè)備難度較大，為此改變控制性電子秤運(yùn)行模式，增加預(yù)填充程序（圖3）。該程序功能是在整線啟動(dòng)后，梗絲出柜通過(guò)振槽和皮帶到計(jì)量管，當(dāng)梗絲高度滿足中料位光電管時(shí)電子皮帶秤以100kg/h速度運(yùn)行，否則電子皮帶秤不運(yùn)行，繼續(xù)填充直至達(dá)到中料位。電子秤皮帶步進(jìn)前進(jìn)，試驗(yàn)測(cè)試得知梗絲鋪滿皮帶需要的重量為8.1kg，當(dāng)預(yù)填充程序執(zhí)行達(dá)到該重量時(shí)說(shuō)明梗絲已經(jīng)鋪滿皮帶，預(yù)填充程序結(jié)束，可以正常過(guò)料。通過(guò)預(yù)填充程序?qū)�鋪料的前端梗絲順利“移”出柜，使皮帶上的梗絲保持正常過(guò)料時(shí)的高度，均勻鋪在皮帶上，保證整個(gè)過(guò)程控制連續(xù)穩(wěn)定。預(yù)填充程序適用在當(dāng)班生產(chǎn)第一批，完成需要15min，為提高生產(chǎn)效率，識(shí)別是否需要進(jìn)行預(yù)填充的關(guān)鍵是梗絲是否處于剛進(jìn)料狀態(tài)，經(jīng)過(guò)測(cè)試得知梗絲從儲(chǔ)柜出來(lái)到達(dá)電子秤的時(shí)間約為12s，因此設(shè)定電子秤處于準(zhǔn)備／無(wú)占用狀態(tài)時(shí)間為20s，并將其作為程序執(zhí)行與否的條件。程序流程見(jiàn)圖4。
4．改進(jìn)效果
    隧道式梗絲干燥烘干機(jī)制梗絲過(guò)程優(yōu)化后，料頭流量完全滿足工藝要求，持續(xù)平穩(wěn)（圖5），實(shí)現(xiàn)了料頭水分控制的平滑過(guò)渡（圖6），偏干梗絲重量基本能控制在20kg范圍內(nèi)，以每天減少消耗10kg梗絲，梗絲30元/kg，每年300個(gè)工作日計(jì)算，1年減少損耗9萬(wàn)多元，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程加工狀態(tài)連續(xù)、均勻、穩(wěn)定。