閃急干燥紙漿是50年代末到60年代初發(fā)展起來的。瑞典某漿廠用閃急干燥工藝干燥白度92%的全漂漿，加拿大和歐洲很多紙廠多用于未漂漿或漂白化學(xué)熱磨機(jī)械漿或白度低于85%的漿。林區(qū)用枝椏材制漿亦多采用這一技術(shù)，一般生產(chǎn)能力500~ 600t/d，比漿板機(jī)干燥漿板的投資低35%~40%。也可用此工藝干燥樹皮、木屑供鍋爐燃燒，富通新能源銷售木屑顆粒機(jī)、木屑烘干機(jī)等生物質(zhì)燃料成型、木屑烘干機(jī)械設(shè)備，同時我們還有大量的楊木木屑生物質(zhì)顆粒燃料。
    一、紙漿閃急干燥的特占
    閃急干燥有立管式和杯式兩種。圖1為瑞典某漿廠生產(chǎn)全漂漿流程，漿濃3. 5%，經(jīng)Sundsimpco雙輥擠漿機(jī)濃縮干度達(dá)48%后進(jìn)入疏解機(jī)，擠漿溫度50℃以上效果最好。
    兩段逆流干燥，第一段用第二段排出的熱風(fēng)干燥，第二段則直接用空氣加熱器的熱風(fēng)干燥。為減少干燥過程中漿白度的降低，第二段熱風(fēng)溫度為260℃（未漂漿可達(dá)350℃），控制成品水分不低于10%，防止?jié){返黃，打包前漿冷卻到35℃，最后在打包機(jī)上用100MPa壓力壓到緊度0. 7g/cm3打包。
    圖2為昭化紙廠生產(chǎn)絕緣漿用閃急干燥的流程，北京輕工設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，1980年投產(chǎn)。經(jīng)長期生產(chǎn)證實(shí)，完全達(dá)到高純度絕緣木漿標(biāo)準(zhǔn)，漿從貯漿池泵進(jìn)小孔壓榨擠壓脫水到40%—45%干度，通過粗粉碎和細(xì)粉碎（三輥粉碎機(jī)）處理成松散漿，由隔倉給料器供一、二段負(fù)壓熱風(fēng)杯形干燥器干燥到85%干度，經(jīng)旋風(fēng)分離器分離水蒸汽和疏散紙漿，漿則落入打包機(jī)打包。
    與漿板機(jī)干燥相比，本工藝具有流程簡單，投資費(fèi)用少，生產(chǎn)成本低和占地面積小，漿質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。
    1．投資少，占地面積小。1971年設(shè)計(jì)日產(chǎn)10t絕緣漿板需投資70萬元，而閃急干燥僅40萬元，10t漿板機(jī)廠房長度60m，而閃急干燥可減少1/3，因無網(wǎng)部和壓榨部，只小孔壓榨和粗細(xì)粉碎占較少的面積。杯形干燥器和旋風(fēng)分離器都設(shè)在室外屋頂，比漿板機(jī)烘缸所占面積少。
    2．生產(chǎn)成本低。由于傳動設(shè)備比漿板機(jī)少，維修費(fèi)用和潤滑油用量少；因漿被疏解成細(xì)小碎片，閃急干燥容易蒸發(fā)游離水，汽耗一般為2.5~3.0t/t漿（漿板機(jī)的漿板汽耗3.5~4.0t/t漿）；全流程操作人員、電氣設(shè)備維修人員少，只有包裝材料費(fèi)略高。總計(jì)閃急干燥生產(chǎn)成本比漿板機(jī)干燥漿板低25%左右。
    3．紙漿質(zhì)量好。由于系低溫負(fù)壓干燥，時間短（全生產(chǎn)流程40s左右），懸浮疏散紙漿在熱氣流中，入口加熱溫度140℃，疏散的紙漿(40%~45%干度)在杯形干燥器迅速吸熱降低溫度（在70~80℃之間），則纖維自由卷曲收縮，角質(zhì)化纖維少．纖維上微細(xì)纖維和粉塵由旋風(fēng)分離器分離而進(jìn)入水膜除塵器，進(jìn)除塵器的細(xì)小纖維占總漿量的0. 05%，漿包灰分一般在0. 25%以下。閃急干燥與漿板機(jī)干燥不同，閃急干燥物理強(qiáng)度比漿板機(jī)干燥高（見表），閃急干燥絕緣木漿，所有設(shè)備均用不銹鋼制造，疏散紙漿在熱氣流中呈懸浮狀態(tài)，并自由運(yùn)動，與115~140℃熱空氣瞬間接觸，濕紙漿吸收熱后空氣迅速降到70~80℃，只蒸發(fā)纖維表面附著的游離水，此時漿內(nèi)還存在15%~20%左右的水分，在紙漿內(nèi)不受任何應(yīng)力的約束，產(chǎn)生自由收縮卷曲，用此紙漿打漿，吸水膨脹非常快，柔軟性和塑性好，成紙纖維間的結(jié)合力好，除撕裂度外，成紙物理指標(biāo)比漿板機(jī)干燥高。
    二、生產(chǎn)設(shè)備的主要特征和作用
    1．小孔壓榨機(jī)和粗粉碎機(jī)�！�610×920mm，不銹鋼的網(wǎng)孔板厚度lmm，孔徑4)lmm，系電火花激光打孔，很光滑，不堵塞孔眼，不掛漿。粗粉碎機(jī)不銹鋼的長軸上有長短交錯的打濕漿板不銹鋼橫棒。
    小孔壓榨機(jī)和粗粉碎機(jī)的主要作用是脫水和打散濕漿板成塊片狀，3. 5%的漿濃進(jìn)小孔壓榨機(jī)擠壓脫水達(dá)到40%一45%干度，漿層厚度10mm，有利于粗粉碎機(jī)疏解漿板。小孔壓榨機(jī)的底部進(jìn)漿槽攪拌器由無級變速箱的傳動鏈條帶動，將漿料向中間推動，槽底四周不積沉死漿。小孔壓榨機(jī)與粗粉碎機(jī)的速比為1：900，防止?jié){層在小孔壓榨機(jī)打拱不向粗粉碎機(jī)進(jìn)料。
    原來的粗粉碎機(jī)為攪拌軸上裝有長短錯位的橫棒，漿層厚，打不散，造成堵塞。后改成如圖3所示的用不銹鋼條焊成螺旋錯位的鋸齒形，減少了漿層阻力。同時電機(jī)的轉(zhuǎn)速由960r/min提高到1440r/min，克服不進(jìn)料和漿層打拱之弊。
    2．三輥粉碎機(jī)。三輥粉碎機(jī)又叫細(xì)粉碎，它是閃急干燥第二個重要環(huán)節(jié)。粉碎輥+204×1025mm，轉(zhuǎn)速35 00r/min。其輥是用不銹鋼車成溝紋，并安裝螺旋鋸齒片，三輥各配一臺電機(jī)，可同方向向上或向下旋轉(zhuǎn)，對粗粉碎來的漿片達(dá)到疏散成細(xì)小漿片的目的。三輥向上旋轉(zhuǎn)，漿片少，三輥間距可增大或減少。如遇漿堵塞三輥粉碎機(jī)，立即打斷小孔壓榨機(jī)的漿層，打開三輥粉碎機(jī)的頂上有機(jī)玻璃蓋，用壓縮空氣吹去堵塞漿。停機(jī)時待漿走完，繼續(xù)空轉(zhuǎn)5 - lOmin，使輥齒干燥，以免設(shè)備生銹。此設(shè)備最好兩臺串聯(lián)，如圖4所示。保證疏散漿片更細(xì)和更均勻，不堵塞杯形干燥器。
  3．隔倉給料器。如圖5所示，葉輪必須與外殼成同心圓，各葉片上夾膠皮密封襯墊，防止漏氣。否則膠皮磨損快，造成漏氣跑漿。
    跑漿的原因是由于葉輪上的葉片所夾膠皮磨損漏風(fēng)，管道內(nèi)的風(fēng)向上流，阻止?jié){料向下落而造成向上跑漿，可將管道改成收斂式加快下料。
    4．杯形干燥器。它由不銹鋼板制成，直徑850mm，類似杯形，每兩個杯重疊為一段，它是閃急干燥系統(tǒng)第三個重要組成部分，如圖6所示。漿和熱風(fēng)由杯形干燥器下端進(jìn)入，在杯形干燥器內(nèi)閃急蒸發(fā)紙漿的游離水成水蒸汽，漿重者在杯形干燥器起循環(huán)作用和延長閃急干燥時間，達(dá)到一定干度的松散漿片隨同水蒸汽向上出口進(jìn)入旋風(fēng)分離器分離。分離漿向下落進(jìn)入隔倉給料器，水蒸汽則進(jìn)入水膜除塵器。有時由于漿片大而多，漿片水分大，重量大，漿片下墜杯形干燥器下端，發(fā)生堵塞，可停止小孔壓榨機(jī)來漿，堵塞漿片不嚴(yán)重時，開大風(fēng)機(jī)的蝴蝶閥增大抽力，漿片到一定干度可上升進(jìn)入旋風(fēng)分離器，如發(fā)生嚴(yán)重堵塞，只有停機(jī)處理。因此在一、二段干燥器安裝有機(jī)玻璃視鏡、風(fēng)速流量計(jì)和測溫計(jì)可直接監(jiān)測，用以控制松散漿片的質(zhì)量。
    5．旋風(fēng)分離器。由不銹鋼板制作共3臺，第一、二段干燥器各一臺∮850mm旋風(fēng)分離器，冷卻段一臺∮2800mm，主要起分離干燥器來漿和水蒸汽及細(xì)小粉塵物和松散漿之作用。旋風(fēng)分離器有時產(chǎn)生跑漿，其原因有二：第一是給料器葉輪的葉片所夾膠皮磨損漏風(fēng)，漿不進(jìn)給料器而從分離器逃逸空中，應(yīng)及時更換膠皮。第二是風(fēng)機(jī)上蝴蝶閥調(diào)節(jié)不當(dāng)，蝶閥開得太大，干燥漿片被旋風(fēng)分離器過大的風(fēng)力抽走。當(dāng)聽到風(fēng)機(jī)管道聲音不正常時應(yīng)及時關(guān)小蝴蝶閥。
    6．空氣加熱器。加熱器換熱面積29.5m2，是用鍍鋅鐵皮制做，第一段8臺第二段7臺，由空氣過濾器和過濾室抽出之冷空氣進(jìn)熱交換器加熱到150c進(jìn)干燥器，加熱器上下周圍以鍍鋅鐵皮密封，縫口焊好，保溫材料保溫，要防止保溫材料漏入污染漿。加熱器有Dg50浮筒式阻氣排水閥，作排冷凝水之用。
  7．風(fēng)機(jī)。一、二段風(fēng)機(jī)主要用于空氣加熱器，加熱空氣到150℃起輸送和干燥疏散漿之用。第一段風(fēng)量大，漿片只有40%~ 45%干度，耗熱量大，一段閃急干燥到70%~75%干度，漿片重量減輕，因耗熱量小，則風(fēng)量減少，但疏散漿片干度達(dá)85%尚有溫度70—80qC左右，經(jīng)冷卻風(fēng)機(jī)降溫到室溫，耗熱更少，風(fēng)量再減少，保證輸送漿的速度，3臺風(fēng)機(jī)可用蝴蝶閥調(diào)節(jié)風(fēng)量和風(fēng)速，吸塵風(fēng)機(jī)只作吸塵之用。
  8．打包機(jī)。廣東順德糖廠制造，原用于蔗渣打包，總壓力250t，使用壓力160t,附油壓系統(tǒng)一套。電機(jī)型號J02-42-6，4kW,  960r/min和J02-61-4,13kW，1460r/min。設(shè)備用于打包尺寸650×460×500mm，件重60kg/包左右，打包緊度0.7~0.8g/cm3，有油壓控制操作臺，漿片壓到一定高度，即旋轉(zhuǎn)打包機(jī)裝料箱到油壓缸平臺加壓到一定緊度，由另一裝料箱用編織帶打包。
  9．空氣過濾器。為油浸過濾器，旋轉(zhuǎn)銅網(wǎng)，通過油浸銅網(wǎng)上產(chǎn)生油膜，空氣經(jīng)過銅網(wǎng)捕捉塵埃，而保持空氣清潔。
    10．除塵器�！�888mm，風(fēng)量10800~12700m3/h，風(fēng)壓170—200Pa，由一、二段及冷卻風(fēng)機(jī)抽旋風(fēng)分離器分離的水蒸汽、粉塵、細(xì)小纖維進(jìn)入噴淋水除塵器，使細(xì)小纖維和塵埃受水滴粘合落于水池，收集漿供紙機(jī)抄紙。
    三、閃急干燥最佳工藝條件
    進(jìn)漿濃度3. 5%，出漿干度40%—45%，小孔壓榨擠壓壓力0.1MPa。
    第一段蒸汽壓力0. 8MPa，熱風(fēng)量15 000 m3／h。第二段加熱器蒸汽壓力0. 8MPa，熱風(fēng)量12000m3/h。
    熱風(fēng)溫度150℃，排出溫度90C，出漿干度85%，冷卻段風(fēng)量5000m3／h。
    打包機(jī)壓力150t，漿干度85%，漿溫度35℃，打包件重60kg／件，漿塊緊度0.7~0.8g/cm3。