目前，凡口鉛鋅礦破碎工段破礦系統(tǒng)中使用了2臺圓錐破碎機(jī)，分別是西蒙斯∮1650圓錐破碎機(jī)和美卓HP500圓錐破碎機(jī)，均為單機(jī)作業(yè)，是破碎系統(tǒng)中關(guān)鍵設(shè)備。特別是∮1650圓錐破碎機(jī)，在破碎工藝流程中是礦石中碎設(shè)備，工作中承受較大的沖擊負(fù)荷。
1、西蒙斯圓錐破碎機(jī)的特性
    (1)動錐連續(xù)轉(zhuǎn)動，物料的破碎過程和卸料過程沿工作表面交替連續(xù)進(jìn)行，生產(chǎn)率高。
    (2)物料夾在兩錐體之間，受到擠壓、彎曲和剪切作用，破碎較容易，動力消耗較低。
    (3)產(chǎn)品料度較均勻，呈立方體形狀，動錐工作表面的磨損也較均勻。
    (4)結(jié)構(gòu)簡單，主要由8部分組成，各部分之間的間隙配合和潤滑合理，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。
    (5)動錐和定錐都是正置，動錐擺動時(shí)，在破碎腔出料口附近動錐與定錐之間有一段間隙相等的平行帶，使成品料塊度均勻。進(jìn)料口尺寸不大，能夠處理的都是經(jīng)過初次破碎的物料。
    (6)采用水密封方式，盡可能減少灰塵雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)體內(nèi)，從而保證了潤滑油的清潔，延長了滑動軸承、碗形瓦和各銅套的使用壽命，保證了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。
2、甩油問題的原因分析及處理
2.1甩油問題的出現(xiàn)
    ∮1650圓錐破碎機(jī)在凡口礦已經(jīng)使用了10多年，在生產(chǎn)中，操作和維護(hù)人員嚴(yán)格按照圓錐破碎機(jī)的生產(chǎn)要求、設(shè)備性能等各項(xiàng)規(guī)程進(jìn)行維護(hù)和操作。2009年春節(jié)停產(chǎn)檢修期間對此設(shè)備進(jìn)行了大修，近一年來使用情況比較正常，但小問題也會出現(xiàn)。2010年1月30日凌晨，操作人員在巡查時(shí)發(fā)現(xiàn)1650圓錐破碎機(jī)防塵密封水中帶有潤滑油，且潤滑油的回油溫度偏高。在月底停產(chǎn)檢修前，決定對∮1650圓錐破碎機(jī)立即停機(jī)，提前進(jìn)行檢修，維修單位立即組織人員對該設(shè)備進(jìn)行解體檢查和修復(fù)工作。當(dāng)設(shè)備解體到碗形瓦座時(shí)，發(fā)現(xiàn)碗形瓦座的10個(gè)固定螺栓有9個(gè)松動，有一個(gè)已經(jīng)斷裂。再繼續(xù)往下解體時(shí)，又發(fā)現(xiàn)偏心套上所安裝的主軸錐套已經(jīng)上��；錐套與偏心套之間的固定合金也已經(jīng)全部不見；錐套與偏心軸套之間已經(jīng)旋轉(zhuǎn)了一個(gè)角度。再檢查機(jī)架襯套與機(jī)架的配合情況時(shí)，發(fā)現(xiàn)沒有松動的現(xiàn)象。其他部件的安裝尺寸沒有太大的變化。
2.2原因分析
    為保證西蒙斯圓錐破碎機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其主要部件中的機(jī)架襯套與偏心軸之間、動錐主軸與偏心軸上安裝的主軸襯套之間，必須要有合理的配合間隙，才能保證各部件之間有合理的潤滑，最終實(shí)現(xiàn)設(shè)備的正常的運(yùn)行。
    出現(xiàn)防塵水中帶潤滑油有2種可能，一種是潤滑系統(tǒng)的供油油壓過高或所供給的潤滑油較多．有一部分潤滑油因回油的通道不夠而流人或直接濺人防塵水中所造成。另一種則是因?yàn)橹鬏S飛車所引起潤滑油飛濺進(jìn)入防塵水中造成的。
    第一種情況，潤滑系統(tǒng)的供油壓力突然增高的現(xiàn)象是不存在的，因?yàn)殚_機(jī)前系統(tǒng)的供油壓力是已經(jīng)調(diào)整好了，開機(jī)過程中系統(tǒng)油壓不可能自動升高。唯有可能的是系統(tǒng)中返回的潤滑油溫度過高，操作人員認(rèn)為潤滑油量較少而調(diào)大了潤滑量，此時(shí)可能有一部分潤滑油進(jìn)入了防塵水中�；赜蜏囟冗^高則是因?yàn)樵O(shè)備中各有相對運(yùn)動的配合間隙減少所引起。
檢查未發(fā)現(xiàn)圓錐破碎機(jī)的機(jī)架襯套有松動和其它的現(xiàn)象，可推斷它與偏心套之間配合間隙也就沒有問題。可以斷定引起破碎機(jī)主軸飛車和潤滑油溫度升高的主要是主軸與主軸襯套之間的間隙減少所造成的。
    第二種情況，主軸產(chǎn)生飛車現(xiàn)象主要是動錐主軸與主軸錐套之間的間隙減少而導(dǎo)致。
    經(jīng)上面2種情況分析，圓錐破碎機(jī)防塵水中帶油和回油溫度高的原因都是主軸與主軸襯套之間的間隙減少而造成的。在生產(chǎn)過程中，主軸位置沒有改變，主軸與主軸襯套之間的間隙的減少是因?yàn)橹鬏S襯套上浮所引起的，主軸襯套上浮則又是因固定襯套的合金松動和脫落所引起。
    碗形瓦座的10個(gè)固定螺栓有9個(gè)松動，有1個(gè)已經(jīng)斷裂，在其他安裝尺寸沒有變化的情況下，可以推斷這種現(xiàn)象是因?yàn)橹鬏S襯套的固定合金松動和脫落所造成的。
    綜合上述分析，操作人員巡查時(shí)發(fā)現(xiàn)圓錐破碎機(jī)防塵密封水中帶有潤滑油；潤滑油的回油溫偏高；碗形瓦座的10個(gè)固定螺栓有9個(gè)松動，有1個(gè)已經(jīng)斷裂等現(xiàn)象，都是由于主軸襯套固定合金松動及最后全部脫落所造成。
3、問題的處理
    根據(jù)維修經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)商量決定在偏心軸套上固定主軸襯套的澆注合金槽內(nèi)壁增加條形槽，減少澆注合金松動和脫落的可能性。
    具體方法是：先在偏心軸套上固定主軸襯套的澆注合金槽內(nèi)壁增加條形槽，清理偏心套和主軸襯套。根據(jù)技術(shù)要求，將主軸襯安裝到偏心套中，測量相關(guān)位置的技術(shù)參數(shù)，然后澆注定位固定合金。分步將偏心套、碗形瓦座、水槽和主軸安裝到位，并使各部件的裝配間隙符合檢修規(guī)程。
    試機(jī)測得：開機(jī)電流為22 A，主軸自轉(zhuǎn)速度為10 r/min且逆時(shí)針，潤滑油的油壓和回油溫度在合理范圍，符合設(shè)備正常運(yùn)行條件。