精誠化工公司2005年7月新增l臺SH×10-2. 45/350-P型循環(huán)流化床鍋爐。自投運(yùn)以來，因設(shè)計(jì)、安裝筑爐等方面原因，出現(xiàn)了運(yùn)行周期短、開停車頻繁等問題，給企業(yè)造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。為此，協(xié)同鍋爐生產(chǎn)單位對該鍋爐進(jìn)行改造，目前鍋爐運(yùn)行趨于穩(wěn)定已連續(xù)運(yùn)行3個(gè)多月。經(jīng)過1年多運(yùn)行，現(xiàn)將該鍋爐運(yùn)行情況進(jìn)行總結(jié)。
1、鍋爐概述
    該鍋爐為雙汽包自然循環(huán)、高溫流化床鍋爐，利用公司原有鍋爐房預(yù)留的鍋爐基礎(chǔ)位置，并拆除舊的6.5 t鏈條鍋爐基礎(chǔ)，重新澆筑的10 t/h循環(huán)流化床鍋爐基礎(chǔ)。現(xiàn)實(shí)際燃用煤為造氣爐渣、除塵器收集的粉煤灰和添加少量的本地?zé)熋�，鍋爐負(fù)荷低時(shí)為全燃渣鍋爐，富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機(jī)壓制的木屑生物質(zhì)顆粒燃料。
2、試運(yùn)行情況
    點(diǎn)火成功爐內(nèi)燃燒正常，控制好鍋爐壓力和溫度上升速度，當(dāng)有蒸汽從空氣閥冒出時(shí)，關(guān)閉空氣閥，逐步升壓至正常工作壓力。當(dāng)汽壓接近工作壓力時(shí)，緩慢開啟并汽閥進(jìn)行并汽。特別要注意的是：如果蒸汽母管已有蒸汽，則新升火的鍋爐要在汽壓低于母管壓力0.05MPa緩慢開啟并汽閥進(jìn)行送汽。
    (1)控制好爐膛床層溫度。調(diào)節(jié)好給煤量大小，如床溫過低，應(yīng)調(diào)高給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速�？刂坪梅旁�及返料灰，當(dāng)爐膛風(fēng)室壓力升高≥7 kPa時(shí)放渣。應(yīng)注意：放渣時(shí)爐膛溫度應(yīng)控制在上限，放渣量的多少應(yīng)根據(jù)風(fēng)室壓力而定，放渣原則一般是少放、勤放，不得隨意進(jìn)行，每次放渣后風(fēng)室壓降為500 Pa為宜。調(diào)整好鼓引風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度大小，如床溫過高可加大引風(fēng)量，使熱量后移。流化床鍋爐正常燃燒料層厚度應(yīng)以450~500咖為宜。不同的料層厚度對應(yīng)有不同的風(fēng)室壓力，其控制手段可根據(jù)風(fēng)室壓力情況采取增加給煤量或放渣來調(diào)整。
    (2)返料器的調(diào)節(jié)。返料器調(diào)整主要是調(diào)整返料風(fēng)量。返料風(fēng)量過小，循環(huán)物料會堆積于返料器中，從而堵塞返料器或造成返料器結(jié)焦。返料風(fēng)量太大，將把返料器料封吹空，不僅影響分離器分離效率，并有可能造成煙氣反串。
    (3)給煤系統(tǒng)的改進(jìn)。螺旋給煤最大的弊病是給煤不直觀，只要給煤機(jī)轉(zhuǎn)動，內(nèi)部是否有煤不易觀察，待爐膛溫度下降時(shí)檢查才能知道已脫煤。根據(jù)這一現(xiàn)象及時(shí)調(diào)整煤配比的干濕度，安裝了定時(shí)振動器，在煤斗與煤機(jī)的進(jìn)口部位安裝了自動強(qiáng)制給煤機(jī)。
2、鍋爐運(yùn)行的幾點(diǎn)建議
    (1)確保返料器正常工作。遇到風(fēng)帽脫落時(shí)，爐膛的渣粒就會掉入風(fēng)室地入返料器風(fēng)管進(jìn)而影響返料器閥門動作。當(dāng)返料器閥門開度受到限制時(shí)，大顆粒的渣就會沉積在風(fēng)管內(nèi)，堵塞管道，返料灰就不能正常進(jìn)入爐膛。
    (2)防止汽包壓力和測溫器出口壓力差值增大。在操作上應(yīng)注意加強(qiáng)定期排污。
    (3)除塵系統(tǒng)二級水膜麻石除塵器效率較高。為不停爐清理，在喉管前裝了1個(gè)400 mm×400 mm快速檢查孔．定期清理，效果明顯。
    (4)將木炭點(diǎn)火改為合成放空廢氣點(diǎn)火，節(jié)約點(diǎn)火費(fèi)用和時(shí)間。