一、概述
    某熱電廠先后投產(chǎn)了三臺(tái)杭州鍋爐廠生產(chǎn)的NG-75/5.3-M3型循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐為單鍋筒、自然循環(huán)、集中下降管、幾型布置的燃煤循環(huán)流化床鍋爐，采用二級(jí)分離循環(huán)。前部為流化床爐室，在中間大斜度的水平過(guò)渡煙道中依次布置高溫和低溫過(guò)熱器，尾部豎井煙道布置了二級(jí)省煤器和二級(jí)蘭流程空氣預(yù)熱器。
二、存在問(wèn)題
   鍋爐設(shè)計(jì)排煙溫度為148℃，鍋爐效率為87%。自投產(chǎn)以來(lái)，1#、2#鍋爐排煙溫度在180℃～190℃之間，最高時(shí)達(dá)到210℃，鍋爐效率不到83%，而3#爐排煙溫度僅為145℃。由于排煙溫度長(zhǎng)期居高不下，對(duì)電站鍋爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行造成了嚴(yán)重的影響。
三、排煙溫度較高的原因分析
   省煤器布置方式為：高溫省煤器（直鰭片管，+32×4）一低溫省煤器（螺旋鰭片管，∮32×3）→低溫分離器c旋風(fēng)分離器）—管式空氣預(yù)熱器(∮40×1.5)，均采用順列布置。
    影響鍋爐排煙溫度的主要因素有煤種、受熱面布置、受熱面積灰、爐膛漏風(fēng)、給水溫度、冷空氣溫度、爐膛出口過(guò)�？諝庀禂�(shù)、空氣預(yù)熱器漏風(fēng)系數(shù)等，它們之間既單獨(dú)作用，又相互關(guān)聯(lián)。因此通過(guò)綜合分析比較，原因分析如下：
    1．從表中數(shù)據(jù)得知，由于鍋爐廠家設(shè)計(jì)時(shí)考慮不周，1#、2#鍋爐尾部受熱面布置先天不足，是鍋爐排煙溫度較高的主要原因。
    2．電廠為節(jié)約成本，采用無(wú)煙煤代替原設(shè)計(jì)的煙煤，由于無(wú)煙煤熱值較高，灰分低，與設(shè)計(jì)煤種差別較大，是導(dǎo)致鍋爐排煙溫度較高的另一個(gè)主要原因。
    3．鍋爐二級(jí)分離效率較低（一級(jí)分離采用百葉窗結(jié)構(gòu)，二級(jí)分離采用旋風(fēng)分離），導(dǎo)致尾部煙氣攜帶大量細(xì)顆粒粉塵，也是導(dǎo)致鍋爐排煙溫度較高的一個(gè)因素，富通新能源生產(chǎn)銷(xiāo)售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機(jī)壓制的木屑生物質(zhì)顆粒燃料。
四、鍋爐省煤器的改造措施
 （一）改造換熱計(jì)算的依據(jù)
  1．鍋爐出力：75T/H。
  2．主給水流量：78T/H。
  3．主給水溫度：150℃。
  4．冷風(fēng)溫度：25℃。
  5．鍋爐排煙溫度：150℃。
  6．保證低溫省煤器出口煙氣溫度不低于310℃。
  7．保證尾部受熱面檢修空間不受太大的影響。
   （二）省煤器的改造措施
    方案一：高溫省煤器由直鰭片改為螺旋鰭片管。目前鍋爐省煤器節(jié)能改造方案應(yīng)用成熟的是光管式省煤器改為螺旋鰭片管。這既大幅度增加了傳熱面積，又減少了受熱面的磨損，并且在實(shí)踐改造應(yīng)用中取得了非常好的效果，應(yīng)該是首選方案。但是這一改造方案受到鍋爐尾部煙道的空間和支撐梁的承重能力等因素制約，并且改造投資成本也較大。
    方案二：根據(jù)1#、2#爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，利用低溫分離器出口煙道與空氣預(yù)熱器之間的空間(最小垂直距離為960mm)，增加一組小省煤器，以增加受熱面積，解決省煤器傳熱面積設(shè)計(jì)偏少的問(wèn)題來(lái)降低排煙溫度。省煤器采用螺旋鰭片管。
    方案三：同方案二，在尾部煙道增加一組小省煤器（采用直鰭片管）。并且利用3#爐更換下來(lái)的高溫省煤器（直鰭片管，∮32x3，縱向16排，橫向31列），一分為二，改造成兩組小省煤器（縱向8排，橫向30列）。同時(shí)增加小省煤器進(jìn)出口聯(lián)箱，使得小省煤器垂直高度為900mm，保證了小省煤器的檢修空間，并增加2個(gè)支撐通風(fēng)梁和人孔門(mén)。
   根據(jù)鍋爐現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際空間位置、鍋爐熱力計(jì)算以及成本核算，綜合考慮采用方案三，利用大修機(jī)會(huì)對(duì)2#鍋爐先進(jìn)行技術(shù)改造。
五、改造后的效果和經(jīng)濟(jì)分析
    表5：改造前后2#鍋爐尾部煙氣溫度比較
    2#爐尾部受熱面改造后經(jīng)過(guò)一個(gè)月的穩(wěn)定運(yùn)行，根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行日志報(bào)表的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：當(dāng)鍋爐負(fù)荷在70～75T/H時(shí)，改造后的鍋爐排煙溫度在155℃左右，比大修前的排煙溫度降低35qC左右，降低了鍋爐熱損失，并且鍋爐噸蒸汽煤耗也明顯下降，達(dá)到了預(yù)期改造效果。經(jīng)熱效率測(cè)試，改造后的鍋爐熱效率比原來(lái)提高約2%。經(jīng)計(jì)算每年可節(jié)約鍋爐用煤1600噸，折合人民幣約48萬(wàn)元。由于此次增加的一組小省煤器是公司利用原更換下的省煤器自行改造而成，節(jié)約成本5萬(wàn)元，所以本次改造費(fèi)用僅18萬(wàn)元，投資回收期不到半年，效益相當(dāng)可觀。
    這次2#爐尾部受熱面的成功改造積累了經(jīng)驗(yàn)，后同樣對(duì)1#爐進(jìn)行了改造，取得了較好的效果，為節(jié)能挖潛開(kāi)創(chuàng)了一個(gè)嶄新的局面。