生物質(zhì)燃燒過程非常復(fù)雜，描述了影響爐具污染物排放量和效率的因素，下面簡要介紹這些影響因素。
    (1)傳熱機(jī)理：熱量通過傳導(dǎo)，對流和輻射三種方式傳遞。通過優(yōu)化影響傳熱機(jī)理的直接因素，可以降低不完全燃燒所產(chǎn)生的污染物排放量和燃燒室的熱損失，為了達(dá)到較高的熱效率，需在燃燒室和煙囪進(jìn)口之間建立有效的熱交換。生物質(zhì)爐釋放的熱量可以直接傳遞到周圍環(huán)境，或用于炊事。
    (2)貯熱：在設(shè)備啟動階段，燃燒室的爐墻吸收燃燒室釋放出的熱量，爐墻內(nèi)可以聚積大量的熱量。對于小型生物質(zhì)爐，由于本身的功率較小，貯熱對燃燒裝置的影響更大，會明顯延遲一段時間，然后將熱量釋放到周圍環(huán)境，之后才會正常燃燒。所以，設(shè)備啟動階段通常出現(xiàn)不完全燃燒現(xiàn)象，污染物的排放量也比較高。
    (3)保溫：熱量可以通過燃燒室爐墻來傳導(dǎo)。因此，如果提高燃燒室的保溫能力，將達(dá)到較高的燃燒溫度。這就需要增加保溫層厚度或采用更佳性能的保溫材料來實現(xiàn)。但保溫層將占用一定的空間且需要額外費用，應(yīng)綜合考慮使用。對于小型生物質(zhì)燃燒設(shè)備，為了維持足夠的燃燒溫度，通常需要采取一定的保溫措施, 富通新能源銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
    (4)過量空氣系數(shù)：小型生物質(zhì)燃燒設(shè)備的過量空氣系數(shù)最好大于1，通常大于1.5，以保證助燃空氣與可燃?xì)獾某浞只旌�，并保證有足夠的過剩氧氣。但由于空氣中含有大量的惰性氣體氮，與化學(xué)計量燃燒溫度相比，實際燃燒溫度大幅降低。因此，空氣與燃料的良好混合相當(dāng)重要，燃燒設(shè)備在較低的過量空氣系數(shù)下運行，將有效的提高燃燒溫度�？諝膺M(jìn)口的優(yōu)化設(shè)計和先進(jìn)的過程控制是非常必要的，可保證在較低的過量空氣系數(shù)下空氣與燃料的充分混合。所以在大型生物質(zhì)燃燒系統(tǒng)中，空氣控制設(shè)備是必不可少的，而對于小型生物質(zhì)燃燒設(shè)備，先進(jìn)的過程控制系統(tǒng)則過于昂貴。
    (5)燃料種類：不同種類燃料的不同特性影響著燃燒過程，其中主要影響因素為燃料組成，揮發(fā)分和固定碳含量，熱性能，密度孔隙率，尺寸和活性表面等。燃料組分對發(fā)熱量和污染物排放相當(dāng)重要，即使是完全燃燒也存在污染物排放和灰分問題。在批量燃燒設(shè)備中，燃料組分隨燃盡程度不同而持續(xù)發(fā)生變化。于煤相比，生物質(zhì)通常揮發(fā)分含量較高，固定碳含量較低，屬于高活性燃料。但不同生物質(zhì)燃料的揮發(fā)分含量不同，這影響燃料的熱性能。各種生物質(zhì)燃料的不同化學(xué)結(jié)構(gòu)和結(jié)合鍵也影響燃料的熱性能，表現(xiàn)為揮發(fā)分析出規(guī)律明顯木同。木材具有相似的熱性能，但不同生物質(zhì)燃料的密度有較大的不同。密度不同，除了影響單位燃燒室容積，同時也影響燃料燃燒特性�？紫堵视绊懭剂系姆磻�(yīng)性（單位時間質(zhì)量損失），和揮發(fā)分的析出速度。在生物質(zhì)燃燒系統(tǒng)中，燃料尺寸是一個很重要的因素。提高燃料的均勻度，可以更好的控制燃燒過程。燃料的活性表面積也影響燃料的反應(yīng)性。
    (6)燃料負(fù)載：批量燃料時，燃料負(fù)載影響單位燃燒室容積。燃料消耗率降低到額定負(fù)載以下，將造成燃料不完全燃燒，出現(xiàn)污染物，熱效率和運行情況也都會受到嚴(yán)重問題。在小型生物質(zhì)燃燒設(shè)備中，當(dāng)燃料消耗率降低至額定負(fù)載以下，不完全燃燒所引起的污染物排放量將按指數(shù)規(guī)律增加。
(7)含水量：含水量以函數(shù)關(guān)系隨燃盡程度不斷變化。水分在揮發(fā)分析出階段開始蒸發(fā)，含水量隨燃盡程度發(fā)生變化。因此，燃燒過程中含水量及其負(fù)面效應(yīng)在揮發(fā)分析出的早期階段出現(xiàn)，并且由不完全燃燒引起高污染物排放量。
    (8)燃燒溫度：在燃料燃燒的過程中，燃料的含水量和燃料組分隨燃盡程度不斷變化，這將影響絕熱火焰溫度。當(dāng)過量空氣系數(shù)恒定時，絕熱火焰溫度將隨燃盡程度增加而升高。然而，生物質(zhì)燃料中的木炭與揮發(fā)分相比，活性較低，燃料消耗率和需氧量將低得多。因為通常難以有效地控制固定碳燃燒階段時空氣供給量，特別是采取自然通風(fēng)時更是難以控制，此時過量空氣系數(shù)將非常高。較低的燃料消耗率，可能使燃燒室溫度低于完全燃燒所需的溫度。另外，固定碳含量較高，其高位發(fā)熱量將在某種程度上補償其燃燒階段的低燃燒消耗率。完全燃燒所需的滯留時間受燃燒溫度直接影響，某種程度上也直接受混合時間影響。
    (9)通風(fēng)：分為強(qiáng)制通風(fēng)和自然兩種形式。強(qiáng)制通風(fēng)常用于大型生物質(zhì)燃燒系統(tǒng)，通過風(fēng)扇或鼓風(fēng)機(jī)控制空氣供給量，強(qiáng)制通風(fēng)也廣泛應(yīng)用于小型生物質(zhì)燃燒設(shè)備。對于炊事爐，壁爐，自然通風(fēng)是最常見的方式，但這減少了控制燃燒過程的可能，將導(dǎo)致不完全燃燒，從而引起污染物排放量的提高。
    (10)設(shè)計：根據(jù)以上因素可知，燃燒系統(tǒng)的設(shè)計對燃燒過程影響很大，這主要包括燃燒室結(jié)構(gòu)和運行原理，原材料選擇和可能的過程控制等。原材料主要通過熱容量，密度，厚度，隔熱性能和表面性質(zhì)等影響燃燒室溫度，對于小型生物質(zhì)燃燒設(shè)備，要重點注意傳導(dǎo)和輻射。
    (11)熱交換：一般在煙氣到達(dá)煙囪之前使用不同的熱交換器。為了控制熱交換，必須采用被動或主動式過程控制系統(tǒng)。被動系統(tǒng)通過自動的構(gòu)造原理控制熱交換，如輻射屏蔽。主動系統(tǒng)采用過程控制變量，如控制給水量。對于不同的燃燒時間，由于燃燒室溫度不斷變化，相對于連續(xù)燃燒，熱效率較低。
    (12)分級供風(fēng)：采用分級供風(fēng)燃燒技術(shù)，將熱解與氣相燃燒階段分離，使同時減少不完全燃燒產(chǎn)生的污染物和脫硝成為可能。使可燃?xì)怏w與二次空氣混合，可以減少所需空氣量，降低了局部和整體過量空氣系數(shù)，提高燃燒溫度。改進(jìn)空氣和燃料的混合，可以提高生物質(zhì)的燃燒溫度，加速生物質(zhì)的反應(yīng)速度，減少燃料與空氣混合所需時間，并減少不完全燃燒產(chǎn)生的污染物。
    (13)配風(fēng)：有效的配風(fēng)對于減少不完全燃燒和氮氧化物是非常重要的，燃燒室和火焰區(qū)的一次空氣和二次空氣，影響空氣和燃料的混合質(zhì)量，滯留時間和完全燃燒所需燃燒溫度。
    (14)進(jìn)料：任何批量燃燒系統(tǒng)都比連續(xù)的燃燒過程難以控制，因為連續(xù)的進(jìn)料方式減少了開始和固定碳燃燒階段的負(fù)面效應(yīng)。在燃燒室內(nèi)分配燃料，增加有效表面積，可以提高燃燒過程的反應(yīng)能力。
    (15)輻射屏蔽：降低小型生物質(zhì)燃燒設(shè)備表面溫度的一個方法就是運用輻射屏蔽技術(shù)。降低表面溫度可以減少燒傷的危險和對防火墻的要求。
(16)調(diào)節(jié)：小型生物質(zhì)燃燒設(shè)備的主要缺點之一就是調(diào)節(jié)燃燒過程的能力有限。通過使用高效燃燒過程控制系統(tǒng)，可以將污染物排放量降到最低，同時提高熱效率。燃燒過程控制系統(tǒng)大多以煙氣中某種化合物或煙氣溫度為測試基準(zhǔn)，配有改變?nèi)紵�過程所需信息的過程控制器，以改變進(jìn)入燃燒室的空氣量和配風(fēng)方式等。然而，在小型生物質(zhì)燃燒設(shè)備使用燃燒過程控制設(shè)備，通常過于昂貴。
    從上可以看出，燃燒過程，污染物排放和熱效率受多方面因素的影響，在小型生物質(zhì)燃燒設(shè)備中，由于燃燒過程復(fù)雜和成本控制等原因，限制了燃燒過程的控制。