近年來(lái)遼河油田公司通過(guò)各種方案的論證。對(duì)遼河油田曙光采油廠、歡喜嶺采油廠及特種油開(kāi)發(fā)公司區(qū)塊的稠油采取蒸汽輔助重力泄油的方法進(jìn)行開(kāi)采。開(kāi)采需要大量的高溫高壓蒸汽注汽鍋爐，目前常用的為23 t/h注汽鍋爐．2007年根據(jù)開(kāi)采需要在曙一區(qū)SAGD超稠油產(chǎn)能建設(shè)地面工程3-注汽站選用6臺(tái)50t/h注汽鍋爐．該鍋爐由中國(guó)石油天然氣第八建設(shè)有限公司設(shè)計(jì)制造。是我國(guó)首次設(shè)計(jì)使用的高溫高壓蒸汽注汽鍋爐，目前主要用于油田地下稠油開(kāi)采，該鍋爐注汽系統(tǒng)采取雙管流程方式，燃料以重油為主，控制系統(tǒng)采取全自動(dòng)方式，鍋爐主體的輻射段、過(guò)渡段、對(duì)流段的規(guī)格分別是D 4.4 m×16.8 m(72 t)、3.9 m×2,8 m×3.3 m(11.3t)、3.9mx2.8m×4.3m(66t)，汽水分離器質(zhì)量為29_937 t。輻射段吊裝是設(shè)備吊裝施工作業(yè)的重點(diǎn)和難點(diǎn)。50 t/h鍋爐整體結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖l。
1、鍋爐輻射段吊裝總體思路
     本工程共有6臺(tái)鍋爐．輻射段因基礎(chǔ)尺寸較大且相互間距較小，中小型吊車(chē)無(wú)法完成吊裝就位任務(wù)。本著安全、有效、經(jīng)濟(jì)、有序的原則，根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)參數(shù)、吊車(chē)工藝性能及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，每臺(tái)鍋爐輻射段使用2臺(tái)80 t吊車(chē)卸車(chē)．2臺(tái)50 t吊車(chē)輔助與底座組裝，底座與設(shè)備基礎(chǔ)之間鋪墊枕木和滾杠，就位使用1臺(tái)70 t吊管機(jī)牽引，1臺(tái)80 t吊車(chē)輔助．最后用50 t千斤頂卸下枕木等。
    富通新能源銷(xiāo)售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
2、鍋爐輻射段吊裝方法
2.1底座卸車(chē)
    輻射段底座質(zhì)量9t，規(guī)格20.4m×4m×0.4m，因鍋爐輻射段直徑為4.4 m．根據(jù)運(yùn)輸需要，底座要到現(xiàn)場(chǎng)與輻射段組裝．底座拉運(yùn)車(chē)提前進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)．用50 t吊車(chē)先將底座卸到鍋爐基礎(chǔ)旁的空地上，組裝時(shí)用50 t吊車(chē)倒運(yùn)到基礎(chǔ)附近。在底座牽引前進(jìn)方向位置焊接兩個(gè)上翹形弧板，以確保底座與輻射段組對(duì)時(shí)滾杠行走流暢，同時(shí)畫(huà)好與輻射段組對(duì)標(biāo)記。
2.2輻射段卸車(chē)
    2臺(tái)80 t吊車(chē)在拉運(yùn)輻射段拖車(chē)迸場(chǎng)前站到基礎(chǔ)一側(cè)(本文以4#基礎(chǔ)為例停在基礎(chǔ)東側(cè)，見(jiàn)圖2)，車(chē)尾向南。拖車(chē)迸場(chǎng)后由鍋爐基礎(chǔ)東側(cè)空地位置掉頭，在4#基礎(chǔ)位置沿東西方向�？�，車(chē)頭向東。拖車(chē)尾端退到離4#鍋爐基礎(chǔ)邊緣4.5 m位置時(shí)停止。打開(kāi)拖車(chē)封車(chē)索具，用6×37+FC -∮54鋼絲繩雙繩繞過(guò)輻射段，鋼絲繩捆扎位置需先測(cè)量核算，一切就緒后由起重總指揮下達(dá)吊裝指令。將設(shè)備水平吊起離開(kāi)拖板約0.3 m停止吊裝，檢查吊裝系統(tǒng)，包括吊車(chē)站位點(diǎn)、索具等各部位受力情況，如有異常，立即將設(shè)備放下進(jìn)行處理。試吊合格后．吊車(chē)?yán)^續(xù)起鉤，吊車(chē)將設(shè)備吊起到高出拖車(chē)頂上方約0.2—0.5 m后，拉運(yùn)拖車(chē)退出場(chǎng)地。
2.3輻射段組裝、就位
    (1)輻射段由車(chē)上卸下后仍用80t吊車(chē)吊著，用2臺(tái)50t汽車(chē)吊分別吊底座前后端將底座放到輻射段下方，前端搭在鍋爐基礎(chǔ)上，后端用枕木支撐。調(diào)整好位置后將底座與輻射段組對(duì)在一起，為節(jié)省時(shí)間先采取斷續(xù)焊，待就位好后再焊接余下部分。
    (2)在基礎(chǔ)與底座后端之間用枕木鋪設(shè)兩條滾杠行走軌道，每條軌道用兩行枕木鋪設(shè)（為防止局部下沉，枕木下面鋪墊厚20 mm鋼板），接縫處要錯(cuò)開(kāi)，高度以略高出鍋爐基礎(chǔ)為宜，然后將滾杠均勻放在底座與軌道上，滾杠間距1.5～2m。
    (3)在鍋爐基礎(chǔ)西側(cè)用準(zhǔn)備好的HW400 mm×400 mm×13 mm×21 mm型鋼做一個(gè)橫擔(dān)支架（型鋼與基礎(chǔ)端面之間墊枕木），支架中間栓好四輪滑車(chē)。在底座西端焊接兩個(gè)支耳作為牽引點(diǎn)，與另一個(gè)四輪滑車(chē)連接在一起。同時(shí)70t吊管機(jī)進(jìn)入到4#基礎(chǔ)西側(cè)，纏好鋼絲繩。用6×37+FC-∮19.5鋼絲繩將兩個(gè)四輪滑車(chē)連接成滑輪組，并與吊管機(jī)連接。
    (4)吊車(chē)重新在設(shè)備尾部就位，吊起設(shè)備慢慢向前送，西側(cè)的70t吊管機(jī)提供牽引力，牽引輻射段整體緩緩就位。牽引時(shí)由起重總指揮發(fā)出指令，其余起重工分區(qū)域觀察設(shè)備行走軌跡并用指揮旗指揮．總指揮所站位置應(yīng)能夠看到所有用指揮旗指揮的起重工。配合工按順序倒運(yùn)滾杠。
    (5)達(dá)到輻射段設(shè)計(jì)位置后，用50t千斤頂按順序撤下滾杠、枕木。用水準(zhǔn)儀、墊鐵找平鍋爐主體。
3、結(jié)束語(yǔ)
    50t/h注汽鍋爐是國(guó)內(nèi)首次設(shè)計(jì)制造的．主體部件拉運(yùn)吊裝均超出了正常設(shè)備作業(yè)能力．為此在鍋爐制造階段，安裝單位就開(kāi)始研究鍋爐主體部件的吊裝方案，經(jīng)過(guò)公司各部門(mén)多次討論修改．2008年1月18日在遼河石油勘探局基建管理中心組織的吊裝方案匯報(bào)會(huì)上～次審核通過(guò)。會(huì)后按照該方案在現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真進(jìn)行組織實(shí)施．2008年1月21日開(kāi)始鍋爐輻射段的吊裝．2008年3月23日。6臺(tái)50t/h注汽鍋爐主體吊裝完成。該方案通過(guò)合理選用吊裝設(shè)備和輔助設(shè)施，有效地解決了大型鍋爐主體吊裝難題，2008年7月在遼河油田曙一區(qū)SAGDl#注汽站施工的5臺(tái)50 t/h和l臺(tái)100 t/h注汽鍋爐安裝也采用了該吊裝方案．既保證了設(shè)備的安裝質(zhì)量和施工安全，同時(shí)也創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟(jì)效益。