0、引  言
    某單位新安裝了我廠一臺(tái)SHL15 - 13/350 -AⅡ型鍋爐，運(yùn)行工作壓力限定為(1.1±O.I)MPa.當(dāng)鍋爐運(yùn)行到第5天時(shí)，發(fā)現(xiàn)飽和蒸汽與過熱器出口壓降由運(yùn)行后的0.05MPa增加到0.15MPa，過熱蒸汽溫度由開爐時(shí)的350C下降到340qC；鍋爐運(yùn)行到第8天，飽和蒸汽與過熱器出口壓降增加到0．28MPa，過熱蒸汽溫度下降到325℃，但因原因分析無定論，供汽負(fù)荷又緊張，鍋爐繼續(xù)運(yùn)行；鍋爐運(yùn)行到第13天，飽和蒸汽與過熱器出口壓降增大到0．42MPa，過熱蒸汽溫度下降到300℃，被迫緊急停爐。
1、問題調(diào)查
    (1)對鍋爐本體的內(nèi)外部檢查
    當(dāng)檢查過熱器各聯(lián)箱時(shí)，在中間聯(lián)箱內(nèi)部發(fā)現(xiàn)沉積有連成一片的長條形結(jié)晶物，在入口端的過熱器管四周有明顯汽流痕跡；鏟下一塊結(jié)晶物檢查，外形呈天然珊瑚狀，厚20余mm、寬50余哪，表面被紅色金屬腐蝕物染色，質(zhì)地堅(jiān)硬且很脆，內(nèi)部呈白色，結(jié)晶物被定性鑒別為可熔性鹽類物質(zhì)并具較強(qiáng)堿性，結(jié)晶物的化學(xué)成分見表1．在過熱器聯(lián)箱內(nèi)發(fā)現(xiàn)積有鹽垢后，對過熱器管進(jìn)行了外部檢查，用檢驗(yàn)錘敲擊過熱器管回音沉悶，說明管內(nèi)有明顯附著物存在；逐排檢查過熱器管發(fā)現(xiàn)中間聯(lián)箱附近，管內(nèi)結(jié)有附著物程度較嚴(yán)重，但未發(fā)現(xiàn)過熱器管明顯過熱和變形現(xiàn)象。
    (2)對鍋爐運(yùn)行及水質(zhì)管理情況的調(diào)查
該鍋爐最高負(fù)荷曾達(dá)到18t/h，超負(fù)荷運(yùn)行達(dá)52次，超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間累計(jì)約llOh．占總運(yùn)行時(shí)間的35%.據(jù)司爐工反映，用汽單位經(jīng)常采用間斷用汽的方式，負(fù)荷波動(dòng)頻繁且瞬間負(fù)荷有時(shí)驟然增減4t左右，給燃燒、汽壓、水位的調(diào)整帶來很大困難，因此，司爐工在鍋爐低負(fù)荷時(shí)有意保持較高鍋爐水位運(yùn)行，以多貯存一部分熱量盡快恢復(fù)工作壓力保證供汽。
富通新能源銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
    水質(zhì)化驗(yàn)方面，給水硬度沒有大于0.8mmol/L的記錄，鍋水氯根最低記錄為498mg/L，最高為667rng/L(因?qū)θ芙夤绦挝锊蛔鰷y定，氯鹽比無證可查)；鍋水總堿度最低為15. 2mmol/L．最高為20.5mmol/L;鍋水PH值在10.5一12之間，沒發(fā)現(xiàn)明顯水質(zhì)指標(biāo)失控記錄．查閱鍋爐排污記錄，只發(fā)現(xiàn)定期（底部）排污記錄，沒查到有關(guān)連續(xù)排污的記錄，現(xiàn)場檢查連續(xù)排污閥門處于關(guān)閉位置。
2、問題原因分析
    經(jīng)分析認(rèn)為，該鍋爐出現(xiàn)上述問題的原因如下：
    (1)鍋爐長時(shí)間嚴(yán)重超負(fù)荷運(yùn)行是造成這次事故的主要原因．因超負(fù)荷運(yùn)行，含水較多的大量飽和蒸汽又得不到較好的脫水處理，這些帶水蒸汽進(jìn)入過熱器后，因水中含有的鹽類物質(zhì)在過熱蒸汽中的溶解度非常小，結(jié)果析出的沉積物造成過熱器管的結(jié)鹽.
    (2)用汽單位的間斷用汽方式，特別是瞬間負(fù)荷變化太大，是造成這次事故的另一原因．在鍋爐負(fù)荷急劇增加時(shí)，由于燃燒的調(diào)整和蒸發(fā)量存在時(shí)間滯后，鍋爐工作壓力會(huì)急劇下降，相對應(yīng)的飽和溫度也隨之下降，這時(shí)部分鍋水因過熱將大量汽化（稱為爆沸），這些含水較多比重較輕的汽泡，會(huì)被流速和流量急劇提高的蒸汽帶走，進(jìn)入過熱器后，水中的鹽類物質(zhì)隨溶解度的減小析出沉積造成過熱器的結(jié)鹽。
    (3)在鍋爐低負(fù)荷時(shí)有意保持較高鍋爐水位的做法極易造成蒸汽污染．鍋爐低負(fù)荷時(shí)保持鍋爐高水位運(yùn)行，有一定的好處但也有不利之處，如果司爐工不能熟練掌握低負(fù)荷高水位的運(yùn)行操作技巧，不但脫水不好的蒸汽會(huì)進(jìn)入過熱器將造成結(jié)鹽問題，還可能因水位保持過高，造成鍋水進(jìn)入過熱器的嚴(yán)重事故。
    (4)從取出的過熱器鹽垢成分中可以看出．NaCI和Nm2 S04的含量占到總成分的61%，這不僅證明蒸汽攜帶水分過多，而且證明鍋水含鹽量已超過了該鍋爐運(yùn)行工況下的臨界值，使飽和蒸汽對NaCI和Na2S04的攜帶量超過了它們在過熱蒸汽中的溶解度，造成鹽類物質(zhì)在過熱器中析出沉積形成鹽垢；Na2CO3和NaHC03含量占到總成分的28.76%，這是由于飽和蒸汽含有的氫氧化鈉過多，進(jìn)入過熱器后與蒸汽中的二氧化碳作用生成的。
    (5)在鍋爐非正常運(yùn)行工況下，仍一味執(zhí)行正常運(yùn)行條件下規(guī)定的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，沒有考慮提高或改用相應(yīng)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的做法也是不對的，應(yīng)提高水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)或通過熱化學(xué)試驗(yàn)方法來控制鍋水的臨界含鹽量，以避免過熱器的結(jié)鹽。
    (6)沒有使用連續(xù)排污也是造成事故的原因之一．由于表層鍋水存在“蒸發(fā)濃縮”現(xiàn)象，表層鍋水的含鹽量特別高，鍋爐運(yùn)行中采用連續(xù)排污可以降低表層鍋水的含鹽量，避免因表層鍋水含鹽量過高所造成的問題。
3、問題的解決處理
    (1)鑒于過熱器結(jié)垢的易溶性，決定采用較高溫度的鍋爐給水（除氧水）處理結(jié)鹽過熱器．為提高處理效果節(jié)約用水，采用浸泡和壓力沖洗相結(jié)合的方法，最后再用過熱蒸汽沖管lOmin．考慮到現(xiàn)場臨時(shí)沖洗管道的聯(lián)接和沖洗水的排放，采用反沖洗方法，即從過熱器出口聯(lián)箱進(jìn)水，經(jīng)過熱器進(jìn)入上鍋簡、對流管束、下鍋筒放掉．
    (2)沖洗及其監(jiān)測
    因水源的限制，沖洗工作進(jìn)行了6d，每次進(jìn)水浸泡2h后再?zèng)_洗lh;每次沖洗后取排放水樣分析一次，分析項(xiàng)目為總堿度、酚酞堿度和電導(dǎo)率，并對水樣的顏色和混濁程度進(jìn)行目測記錄，為控制沖洗時(shí)間，監(jiān)測沖洗效果，每天定時(shí)對給水相應(yīng)水質(zhì)指標(biāo)分析一次，以便進(jìn)行對照。
4、結(jié)束語
    沖洗水樣自11號(hào)以后各項(xiàng)指標(biāo)均合格，證明過熱器內(nèi)的積鹽已沖洗干凈．經(jīng)過此次事故后，使用單位也重視和加強(qiáng)了設(shè)備的運(yùn)行操作管理，對鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行、供汽方式、負(fù)荷變化時(shí)的水位控制等都明確了操作規(guī)程，對司爐人員及水質(zhì)化驗(yàn)員進(jìn)行了操作技能的培訓(xùn)和考核，以上的處理措施取得了明顯效果，鍋爐重新運(yùn)行后，設(shè)備狀況一直良好，壓力穩(wěn)定，蒸汽品質(zhì)達(dá)到要求。