各位來(lái)賓、各位同仁：
    大家好！我代表某公司，參加這次行業(yè)會(huì)議，并借此機(jī)會(huì)，介紹一下我公司的基本情況，以及公司下屬碳酸鈣廠列管干燥機(jī)，在節(jié)本降耗方面的幾點(diǎn)體會(huì)。
    某公司，始建子1993年，通過(guò)10年的堅(jiān)苦創(chuàng)業(yè)，公司原以物流為主業(yè)，逐步發(fā)展為擁有固定資產(chǎn)5000多萬(wàn)元，員工近600人的多業(yè)并舉的中型企業(yè)，并在原經(jīng)營(yíng)煤炭生產(chǎn)、礦山開(kāi)采、化工經(jīng)銷，及物流運(yùn)輸?shù)幕�礎(chǔ)上，于2001年由北京恒科達(dá)技術(shù)咨詢公司設(shè)計(jì)，碳酸鈣專家顧問(wèn)組多位專家的指導(dǎo)，新上年產(chǎn)五萬(wàn)噸的輕質(zhì)碳酸鈣項(xiàng)目，年產(chǎn)一萬(wàn)噸干濕法活性鈣項(xiàng)目。我們本著高起點(diǎn)，高標(biāo)準(zhǔn)，從工藝設(shè)計(jì)到設(shè)備造型，都充分體現(xiàn)了先進(jìn)性時(shí)代代表性。從投運(yùn)以來(lái)，由于不斷借鑒兄弟單位的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，并結(jié)合自身的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)，我們不斷對(duì)生產(chǎn)工藝及設(shè)備進(jìn)行探索、創(chuàng)新改造，使碳酸鈣生產(chǎn)工藝日趨成熟，并基本得到有效控制，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)步提高，成本逐步下降，產(chǎn)量一年一個(gè)臺(tái)階。投產(chǎn)以來(lái)已累計(jì)生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣近20萬(wàn)噸，基本實(shí)現(xiàn)了達(dá)產(chǎn)達(dá)效。下面我將重點(diǎn)匯報(bào)一下，我公司碳酸鈣廠列管干燥機(jī)烘干機(jī)，在生產(chǎn)過(guò)程中的幾點(diǎn)體會(huì)：
    根據(jù)設(shè)計(jì)產(chǎn)量要求，公司碳酸鈣廠共按設(shè)了4臺(tái)唐山化機(jī)制造的列管干燥機(jī)，并相應(yīng)的配備了4臺(tái)YLL - 1000MAⅡ型導(dǎo)熱油鍋爐。投產(chǎn)之初，由于對(duì)列管干燥機(jī)設(shè)備技術(shù)構(gòu)造、性能不熟習(xí)，致使造成干燥機(jī)效率低下，干燥成本過(guò)高，事故頻繁多發(fā)，特別是排潮系統(tǒng)封堵嚴(yán)重，生產(chǎn)難以正常組織，同時(shí)，由于導(dǎo)熱油爐使用的煤種選擇不當(dāng)，也導(dǎo)致油溫極不正常，經(jīng)過(guò)我們不斷的探索、改造，列管干燥機(jī)及相配套的設(shè)備，其能耗、效率、穩(wěn)定性都有了新的突破，噸鈣耗煤量，由原來(lái)的120KG，降為95KG，單臺(tái)干燥效率，由原來(lái)的1.5噸／小時(shí)，提高了2噸／小時(shí)，最高達(dá)到了2.5噸／小時(shí)。生產(chǎn)成本大為降低，實(shí)踐證明，列管干燥機(jī)在碳酸鈣生產(chǎn)應(yīng)用中，是比較理想的設(shè)備。下面，我將重點(diǎn)把幾年來(lái)，列管干燥及系統(tǒng)，在應(yīng)用過(guò)程中的體會(huì)，與兄弟廠家進(jìn)行一下匯報(bào)交流。
一、改進(jìn)干燥機(jī)排潮系統(tǒng)，干燥效率逐步提高。
     富通新能源銷售木屑烘干機(jī)等烘干干燥機(jī)械設(shè)備。
    唐山化機(jī)，原生產(chǎn)的第二代干燥機(jī)排潮系統(tǒng)，為機(jī)械排潮，并將排潮過(guò)程中的余熱加以回收利用。但由于氣中，會(huì)有大量的粉塵，吸附在引風(fēng)機(jī)及排潮管壁上，造成排潮阻力逐步加大，致使嚴(yán)重影響干燥效率和效果。在專家的指導(dǎo)建議下，我們先后兩次對(duì)排潮系統(tǒng)進(jìn)行了改造。初始，我們將機(jī)械排潮改為自然排潮，不但節(jié)省了設(shè)備，也節(jié)省了電耗，干燥效果明顯好轉(zhuǎn)。但由于自然壓差較大，造成干燥機(jī)進(jìn)料口負(fù)壓較大，同時(shí)，由于排潮管內(nèi)、外溫差作用，致使造成排潮管內(nèi)冷凝水無(wú)法排除管外，直接流至干燥機(jī)內(nèi)影響了干燥效果，為此，我們經(jīng)過(guò)論證實(shí)驗(yàn)，又進(jìn)行了第二次改造，加按了一組蝶閥，并在排潮管底部設(shè)置了雙層套管及積水槽，使排潮管內(nèi)冷凝水及時(shí)排至管外充分利用，有效地解決了干燥機(jī)正常地排潮，余熱也得到了回收，排潮量也有效地得到了隨時(shí)調(diào)節(jié)，干燥機(jī)效率大為提高。改造使用兩年來(lái)，使用正常，無(wú)任何封堵現(xiàn)象。
二、導(dǎo)熱油爐鼓引風(fēng)量調(diào)節(jié)適當(dāng)，使運(yùn)行達(dá)到最佳效果。
    我公司碳酸鈣廠導(dǎo)熱油鍋爐，選型為YLL - 1000MAⅡ鍋爐，并采取單臺(tái)單供，所匹配的鼓引風(fēng)機(jī)Y6 - 41-11型，但實(shí)踐中由于引風(fēng)量偏小，致使造成鍋爐正壓燃燒，熱量損失嚴(yán)重，噸鈣耗煤量具高不下。在幾經(jīng)反復(fù)論證下，我們?cè)诓桓淖儥C(jī)型的情況下，改變了引風(fēng)機(jī)皮帶輪的直徑，提高了引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，加大了引風(fēng)量，從而使導(dǎo)熱油爐消除了正壓燃燒。煙煤得到了充分燃燒，噸鈣耗煤大大降低。
三、選好煤種是節(jié)本降耗的關(guān)鍵
    導(dǎo)熱油爐根據(jù)其容量及所匹配的輔機(jī)，在調(diào)節(jié)到最佳運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，要想保證干燥機(jī)最佳進(jìn)出油溫度，又能有效地控制煤耗，降低干燥成本，選擇好適合于該爐型的煤種是非常關(guān)鍵，我公司碳酸鈣廠通過(guò)幾年來(lái)的反復(fù)實(shí)驗(yàn)，實(shí)踐證明，導(dǎo)熱油鍋爐最佳煤種為揮發(fā)份必須在≥35，灰粉在≤25左右，發(fā)熱量在≥5500大卡的洗末煤種，煤種粒徑要≤3mm以下，最好不要出現(xiàn)塊狀煤，如果煤種選擇不當(dāng)，不但影響干燥成本，及干燥效率，同時(shí)，也給產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)控制帶來(lái)一定的影響，正常的生產(chǎn)組織，也帶來(lái)多方面的不利因素；由于我們正確選用了煤種，使鍋爐煤得到充分燃燒，熱量充分揮發(fā)，爐渣中的含炭量基本控制在10%～12%左右。所以，我們幾年來(lái)的體會(huì)，導(dǎo)熱油鍋爐能否降低煤耗的關(guān)鍵，要選好煤種。
    四  有效控制給料量，提高干燥效率
    列管干燥機(jī)能否有效的提高干燥效率，保證干燥機(jī)安全穩(wěn)定的運(yùn)行，除控制好濾餅水分，同時(shí)，要有效的控制好給料量，這是能否保證干燥效果以及產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，也是能否保護(hù)好干燥設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵。幾年來(lái)的實(shí)踐證明，產(chǎn)品的含水率及堿度控制，及抄板網(wǎng)架的變形，干燥機(jī)超過(guò)載停車，及電機(jī)減速機(jī)事故，都與干燥機(jī)控料有著直接的關(guān)系，教訓(xùn)使我們認(rèn)識(shí)到，要想保證干燥機(jī)正常的安全運(yùn)行，杜絕減少于燥機(jī)事故，提高干燥效率，保證產(chǎn)品的質(zhì)量有效控制，必須嚴(yán)格適度的控制干燥機(jī)的進(jìn)料量；我們?cè)��?jīng)使用過(guò)的機(jī)械喂料裝置，但由于現(xiàn)場(chǎng)條件及各方面因素制約，效果不理想。為解決這一難題，我們?cè)�采取過(guò)多方面的措施和辦法，但最有效的是采取了網(wǎng)狀控料，根據(jù)其粉料的特性，此方法可有效的控制和調(diào)節(jié)進(jìn)料量。當(dāng)然，由于網(wǎng)狀過(guò)料面積限制，過(guò)多的料量有時(shí)可能造成進(jìn)料口堆積現(xiàn)象，但人工可以及時(shí)排除。從我們的實(shí)踐中，隨但是土法上馬，但很有成效，干燥機(jī)進(jìn)料量基本得到有效控制。
    以上是我公司碳酸鈣廠，在列管干燥機(jī)使用過(guò)程中節(jié)本降耗的幾點(diǎn)體會(huì)，借此機(jī)會(huì)向與會(huì)兄弟廠家進(jìn)行交流，談不上什么經(jīng)驗(yàn)，謹(jǐn)供參考。