煤矸石是在煤的掘進(jìn)、開采和洗選過程中排出的固體廢物。煤矸石棄置不用，占用大片土地。煤矸石中的硫化物逸出或浸出會(huì)污染大氣、農(nóng)田和水體。矸石山還會(huì)自燃發(fā)生火災(zāi)，或在雨季崩塌，淤塞河流造成災(zāi)害。中國積存煤矸石達(dá)10億t以上，每年還將排出煤矸石1億t。為了消除污染，自20世紀(jì)60年代起，很多國家開始重視煤矸石的處理和利用。
1、回收煤炭和黃鐵礦
    通過簡易工藝，從煤矸石中洗選出好煤，通過篩選從中選出劣質(zhì)煤，同時(shí)揀出黃鐵礦，或從選煤用的跳汰機(jī)——平面搖床流程中回收黃鐵礦、洗混煤和中煤。回收的煤炭可作動(dòng)力鍋爐的燃料，洗矸可作建筑材料，黃鐵礦可作化工原料。
2、用于發(fā)電
    主要用洗中煤和洗矸混燒發(fā)電。我國已用沸騰爐燃燒洗中煤和洗矸的混合物發(fā)電。爐渣可生產(chǎn)爐渣磚和爐渣水泥。所用中煤和矸石的混合物，一般每千克熱量為14 700 kJ；火力不足時(shí)，用重油助燃。
    位于內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市的京泰發(fā)電公司一期工程2010年8月竣工，該項(xiàng)目建有兩臺(tái)300 Mw的煤矸石發(fā)電機(jī)組。該項(xiàng)目由北京能源投資（集團(tuán)）有限公司控股。京泰發(fā)電項(xiàng)目一期工程于2008年6月獲得國家發(fā)改委核準(zhǔn)，當(dāng)年8月開工。由京能集團(tuán)和內(nèi)蒙古伊泰集團(tuán)、廣東粵電集團(tuán)共同建設(shè)，投資達(dá)27.5億元。據(jù)介紹，這是一個(gè)集井口電站、煤矸石綜合利用、煤電聯(lián)營優(yōu)勢(shì)于一體的循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目，達(dá)到業(yè)界領(lǐng)先水平。
3、制造建筑材料
    煤矸石代替黏土作為制磚原料，可以少挖良田。燒磚時(shí)，利用煤矸石本身的可燃物，可以節(jié)約煤炭。煤矸石可以部分或全部代替黏土超細(xì)雷蒙磨粉機(jī)研磨用于生產(chǎn)普通水泥。自燃或人工燃燒過的煤矸石，具有一定活性，可作為水泥的活性混合材料，生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥(摻量小于20%)、火山灰質(zhì)水泥和少熟料水泥。還可直接與石灰、石膏以適當(dāng)?shù)呐浔�，磨成無熟料水泥，可作為膠結(jié)料，以沸騰爐渣作骨料或以石子、沸騰爐渣作粗細(xì)料制成混凝土砌塊或混凝土空心砌塊等建筑材料。
    開灤新型建材公司所生產(chǎn)的煤矸石燒結(jié)磚，煤矸石比例達(dá)到95%．按國家每生產(chǎn)l萬標(biāo)塊磚用煤不能超過0.8 t的標(biāo)準(zhǔn)，那么新型建材廠用煤矸石每年生產(chǎn)l億標(biāo)塊，就節(jié)約8 000t煤。而且，煤矸石燒結(jié)磚在生產(chǎn)過程中，還會(huì)有很多余熱產(chǎn)生，新型建材公司把剩余熱量收集起來用于冬季取暖，這些余熱還可以對(duì)濕磚進(jìn)行干燥，加快生產(chǎn)周期。
    據(jù)悉，到2010年我國建筑節(jié)能將達(dá)到50%。新型建材廠生產(chǎn)的煤矸石燒結(jié)磚本身就具有節(jié)能的效果，煤矸石燒結(jié)磚的導(dǎo)熱系數(shù)是0,411，比普通黏土磚的導(dǎo)熱系數(shù)要低一倍，這樣冬天散熱慢，就會(huì)減少暖氣的流失，由此就可以減少取暖所用的原煤消耗，夏天減少空調(diào)冷氣的流失，又可以節(jié)約用電。這將給新型建材公司帶來巨大的機(jī)會(huì)。
    福建清流縣大成新型磚業(yè)有限公司對(duì)廢棄的煤矸石、頁巖經(jīng)過破碎加工、篩選等十幾道工序，生產(chǎn)出一塊塊規(guī)格統(tǒng)一、外形美觀的新型磚材。該公司擁有工藝先進(jìn)的隧道窯生產(chǎn)線，年產(chǎn)新型磚約4000萬塊，其中煤矸石的摻加量達(dá)七成，年消耗煤矸石12.5萬t．而且整個(gè)煅燒、烘干過程所需熱能均來自煤矸石自身含有的熱能，既減少尾礦堆放的樗染，又節(jié)約煤炭資源，實(shí)現(xiàn)生態(tài)效益、生產(chǎn)效益“雙贏”。
    福建紅火水泥有限公司廠區(qū)，利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)水泥熟料，每年能利用工業(yè)廢渣超過50萬t，其中煤矸石40萬t、廢氟石膏10萬t，同時(shí)利用水泥余熱每年發(fā)電5 500萬kw-h．節(jié)省大量的煤炭資源。
    陜西省韓城各個(gè)煤礦在生產(chǎn)過程中排放的煤矸石，每年高達(dá)2000萬t。廢棄的煤矸石堆積如山，不僅占用了大量的土地，還嚴(yán)重污染了周邊的環(huán)境。2009年8月，柏忠新型建材公司第一條自動(dòng)生產(chǎn)線建成投產(chǎn)，生產(chǎn)5 000萬塊燒結(jié)磚，每年消耗煤矸石20萬t．主要生產(chǎn)普通燒結(jié)磚、多孔磚、非承重空心磚等系列產(chǎn)品。如今，企業(yè)年銷售額可達(dá)1 800萬元，安排80多名勞動(dòng)力就業(yè)，也解除了象山煤礦煤矸石排放難題。利用煤矸石燒結(jié)磚不但節(jié)省土地，而且一年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤6 000t左右，減少二氧化硫排放180 t．還可節(jié)約資金200多萬元，余熱循環(huán)利用可以給廠區(qū)辦公生活及日光溫室供暖，可使居民生活能耗下降35%。燒結(jié)磚經(jīng)過高強(qiáng)度真空擠壓和高溫窯爐焙燒工藝，強(qiáng)度達(dá)到普通黏土磚的兩倍以上，而且形狀規(guī)整，損耗極低，結(jié)實(shí)耐用。
4、用于造紙
    2008年陜西工業(yè)技術(shù)研究院開發(fā)研制的工業(yè)廢料生產(chǎn)造紙纖維技術(shù)成果取得重大進(jìn)展。該技術(shù)采用工業(yè)固體廢棄物為原料，如煤矸石、發(fā)電廠粉煤灰、煉鋼及冶煉企業(yè)鋼渣、金屬廢渣、油頁巖廢渣等經(jīng)高溫溶化后進(jìn)行纖維成型處理，再經(jīng)改性、軟化、漂白、除渣等工藝過程，生產(chǎn)出的無機(jī)纖維可用于替代植物纖維，生產(chǎn)紙及紙板產(chǎn)品。用于造紙的無機(jī)纖維與傳統(tǒng)的礦物纖維不同，其纖維幾何尺寸非常適合造紙生產(chǎn)，如極細(xì)的纖維寬度(2—5um)和較長的長度(1—2um)，纖維長度介于針葉木和闊葉木纖維之間，寬度為闊葉木纖維的十分之一，長度比為200以上：纖維白度可達(dá)650以上，纖維的水分散性及交織性能良好。
    煤矸石還可用來生產(chǎn)造紙級(jí)涂料產(chǎn)品，這不僅是煤炭科技進(jìn)步的方向之一，也是增加煤礦經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑。用煤矸石造紙的一個(gè)關(guān)鍵流程在于原料的墨粉環(huán)節(jié)，煤矸石經(jīng)過超細(xì)雷蒙磨粉機(jī)加工之后，出料為350目以上的超細(xì)粉，經(jīng)過特殊工藝的處理．使超細(xì)粉與15%的聚乙烯和5%膠合劑充分混合，成品即為“石頭紙”。