在球磨機(jī)中，物料的研磨效果除了與自身的性質(zhì)有關(guān)外，還與球磨罐的尺寸、球磨介質(zhì)與磨料之間的碰撞速度及碰撞速率、球磨罐中物料的多少、球磨罐中球磨介質(zhì)尺寸及其質(zhì)量與磨料的質(zhì)量之比（球料比）、球磨的時間、球磨的環(huán)境等因素有很大關(guān)系。
1.1球磨機(jī)類型
    對于上述球磨機(jī)，磨球在球罐內(nèi)的運(yùn)動方式、運(yùn)動速度、磨球與粉末間能量傳遞方式、球磨功率及效率等都不同，球磨后物料的生成相也有很大差異‘151。王謙‘161的研究表明：球磨機(jī)輸入的能量不同，粉末結(jié)構(gòu)演變不同，粉末的畸變程度和晶粒大小也不一樣。使用輸入能量高的振動型球磨機(jī)球磨時，Ti可以完全過飽和固溶于Al，甚至產(chǎn)生了部分非晶相和有序相，輸入能量較低的行星式球磨機(jī)則不能，更不能形成非晶相。
1.2球磨轉(zhuǎn)速和磨球直徑
    球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速和磨球的直徑?jīng)Q定了傳遞給粉末的能量。柳林‘131的研究發(fā)現(xiàn)，在磨球直徑小、球磨機(jī)轉(zhuǎn)速低的情況下，由于球磨能量低，Mo/Si不發(fā)生任何固態(tài)反應(yīng)。隨著磨球直徑與球磨機(jī)轉(zhuǎn)速的升高，球磨能量逐漸增加，不僅加快Mo/Si的反應(yīng)速度，而且生成了兩種不同結(jié)構(gòu)的MoSi2(即aMoSi2和3MoSi：)。同樣，張二林、楊元政、成鋼的研究發(fā)現(xiàn)，通過提高球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速，增加球磨強(qiáng)度，可以促使非晶態(tài)較早形成。
1.3球料比
    在所有的球磨機(jī)工作時，磨球與粉末的質(zhì)量比（球料比）是影響機(jī)械合金化產(chǎn)物的重要工藝參數(shù)之一。何正明等研究表明，隨著球料比增大，物料與磨球的碰撞幾率和磨削面積增大，球磨的效率明顯提高；但是球料比過大，超過某一極限時，由于磨球之間碰撞增多，導(dǎo)致球磨效率逐漸降低，反而使合金化的過程減慢。馬明亮、柳林等在相關(guān)的實(shí)驗(yàn)中也證明了這一點(diǎn)。
1.4球磨環(huán)境
    由于球磨時，粉末顆粒急劇變小，產(chǎn)生大量新鮮表面，粉末中的變形儲能很高，各物質(zhì)之間極易發(fā)生反應(yīng)，所以在高能球磨時，一般要對球罐抽真空并充入保護(hù)氣體( Ar)，防止空氣對粉末的污染[15,22]。相關(guān)的研究指出，空氣中氧氣的污染，造成非晶化的轉(zhuǎn)變被抑制，難于形成金屬間化合物。
1.5球磨持續(xù)時間
    在球磨機(jī)上進(jìn)行機(jī)械合金化時，可連續(xù)研磨，也可斷續(xù)研磨，隨著球磨持續(xù)時間的延長，磨球通過碰撞、擠壓傳遞給粉末的機(jī)械能不斷累積，導(dǎo)致混合粉末發(fā)生一系列顯著的相變。高巖、楊景海‘24 3通過對Ti/Fe系進(jìn)行球磨獲得納米晶TiFe合金時指出，隨著球磨時間的延長，混合粉出現(xiàn)如下變化：Ti/Fe混合粉、Fe基亞穩(wěn)態(tài)過飽和固溶體、非晶、FeTi金屬間化合物。說明在球磨初期，隨著時間的延長，粉末的粒度急劇下降，進(jìn)一步球磨，尺寸逐漸趨于穩(wěn)定。當(dāng)粉末發(fā)生相變時，首先形成亞穩(wěn)相（過飽和固溶體、非晶相等），再延長球磨時間，亞穩(wěn)相逐步向穩(wěn)定相轉(zhuǎn)變，粉末不再細(xì)化。因此，適度的控制球磨時間，是獲得所需產(chǎn)物的一個重要因素。
1.6球磨方式
    球磨方式對球磨產(chǎn)物有一定影響。濕磨時，粉末容易粘附于球表面上，增加了磨球撞擊粉末的機(jī)會，使磨球的能量可以更多地傳遞到粉末上，而且，添加的有機(jī)溶劑可以降低粉末的表面能，限制粉末的團(tuán)聚，有利于粉體細(xì)化；干磨時，新鮮表面不斷地暴露出來，化學(xué)親和力強(qiáng)，粉末易于粘接在一起，不利于粉末的細(xì)化。加入有機(jī)溶劑的量對球磨效果也有一定影響：加入量大，則料漿很稀，不容易粘在球上，不能發(fā)揮濕磨的長處；而加入量太少，則粉料又過于粘稠，不利于磨球運(yùn)動，使球磨效率降低。
1.7其他因素
    球磨過程中影響到物料質(zhì)量的因素還有：球磨罐的填充率，磨球彈性模量、密度、硬度，磨球分布的均勻性，球磨溫度以及物料本身的性質(zhì)等。
2、機(jī)械合金化技術(shù)設(shè)備的展望
    隨著對MA研究的深入，一些經(jīng)過改進(jìn)的新型研磨設(shè)備不斷涌現(xiàn)，如：棒式研磨機(jī)、改進(jìn)型棒式研磨機(jī)、單磨球研磨設(shè)備，以及其他多種經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)的研磨設(shè)備，在某些MA工藝中還將軋制工藝與研磨相結(jié)合，推動了機(jī)械合金化技術(shù)合成新型材料的發(fā)展。但是，由于機(jī)械合金化過程的復(fù)雜性，有關(guān)合金化的機(jī)制尚未成熟，對于合金化方面的理論研究，還有很大差異，制約了合金化設(shè)備的開發(fā)與應(yīng)用。借助于計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)對機(jī)械合金化過程中顆粒的形成機(jī)理、顆粒與基體的界面特征、強(qiáng)化機(jī)制以及微觀結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能的關(guān)系進(jìn)行定量分析，探索球磨機(jī)各參數(shù)對機(jī)械合金化作用的內(nèi)在聯(lián)系和規(guī)律，對球磨機(jī)的各設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，利用機(jī)電一體化技術(shù)對球磨機(jī)的參數(shù)進(jìn)行檢測和調(diào)整，根據(jù)不同的物料性質(zhì)和要求，采用最優(yōu)的球磨工藝參數(shù)，采用復(fù)合的運(yùn)動方式，提高磨球的傳遞能量，提高球磨的效率，改善機(jī)械合金化設(shè)備的性能，對機(jī)械合金化的實(shí)際應(yīng)用和理論研究具有重要意義。