1．安裝
    若是由混凝土攪拌輸送車供料的混凝土輸送泵（簡稱泵機(jī)），可就地安裝，只要能方便接管和喂料就可以；如果是由現(xiàn)場攪拌混凝土供料，首先應(yīng)根據(jù)場地和攪拌機(jī)的上料方式來確定攪拌機(jī)的位置，再根據(jù)攪拌機(jī)的卸料高度和適于泵送及接管的要求，來確定泵機(jī)的位置。安裝方法如下：
    (1)首先將泵機(jī)置于堅實的水泥地面或石墩上，使其保持水平，并將泵機(jī)4個支腿的定位銷和安全銷鎖緊，使輪胎脫離地面或卸掉輪胎。
    (2)在攪拌機(jī)的出料口和泵機(jī)料斗之間做一溜槽，使攪拌機(jī)卸出的料通過溜槽進(jìn)入泵機(jī)的料斗。溜槽通常用角鋼作骨架，由1.5 mm厚的鋼板焊接而成。溜槽下面用支撐架起，使之牢固。對溜槽，要求坡度適當(dāng)，傾斜角度最好為25°～40°。溜槽與泵機(jī)料斗之間要留有一定的空間，便于清洗料斗和篩子。
    (3)通常情況下，對泵機(jī)的料斗上方需加高20cm左右，這樣可加大料斗的容積，以保證混凝土不外流（因強制式攪拌機(jī)最好一次卸完料，這樣流進(jìn)料斗的混凝土比較均勻，如分次卸料，最后出來的混凝土石子偏多，對泵送不利；如果采用的是大容量的攪拌機(jī)，可以事先做一個儲料斗，以保證連續(xù)供料）。
    (4)泵機(jī)安裝就位后，要保證泵機(jī)的罩殼門能開、關(guān)自如，便于維修操作。
2．管路布置
    (1)管路布置應(yīng)在保證順利泵送和正常輸送的前提下，盡量縮短其長度，并減少彎管，以減小輸送阻力。
    (2)最好先在錐管前面接2m以上的直管后再使用彎管，還須保證直管軸線與錐管軸線重合，并做到固定可靠，以便錐管在拆卸清洗后能快速裝回。
    (3)各管路須連接牢固，彎管處須加設(shè)牢固的固定裝置，水平管路每10m間距需設(shè)立一個牢固點，管路卡箍要懸空，以便于拆、接管路。各卡箍一定要緊固到位，保證接頭密封嚴(yán)密，不漏漿、漏水。
    14)根據(jù)現(xiàn)場施工條件并結(jié)合接管要求接管。合理布置管路以消除隱患。
3．調(diào)試
    (1)泵機(jī)安裝就位后，應(yīng)先對泵機(jī)進(jìn)行整體檢查，檢查內(nèi)容包括：油箱內(nèi)的液位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；液壓膠管接頭、管夾固定座等連接件是否松動，有無漏油的地方；電器元件的連線是否斷線或脫線，觸頭螺釘是否松動；料斗內(nèi)是否有異物或雜質(zhì)。
    (2)電器方面的檢查。首先，應(yīng)檢查現(xiàn)場電壓是否為(380±l0%)V，泵機(jī)須設(shè)置一個專用控制開關(guān)，所用電纜線的規(guī)格與泵機(jī)上的主電纜線須一致，并按要求接好地線。然后做下列檢查：
    （D合上控制線路開關(guān)，電源指示燈亮，同時可編程序控制器PLC模塊得電，此時觀察模塊上的指示燈（分別為啟動、運行和故障），如果啟動、運行燈亮，而故障燈滅，則說明正常，即可進(jìn)行操作。否則，表示存有故障，泵機(jī)不能運轉(zhuǎn)。
    ②按電機(jī)起動按鈕，看電機(jī)的交流接觸器是否按程序動作，電機(jī)指示燈是否亮。
    ③分別按泵送、反泵、試壓、攪拌按鈕，看可編程序控制器是否有輸入和輸出信號。
    (3)如果上述一切正常，泵機(jī)即可啟動運轉(zhuǎn)。
    ①將主電機(jī)和控制線路的空氣開關(guān)撥到“合”的位置。打開鑰匙或急停開關(guān)，如電源指示燈亮，表明控制電路的電源已接通。
    ②點動電機(jī)起動按鈕，讓主電機(jī)運轉(zhuǎn)1—2 s，并檢查主電機(jī)轉(zhuǎn)向（從電機(jī)輸出軸看應(yīng)為逆時針方向，即與主液壓泵標(biāo)示的旋向一致）。如果轉(zhuǎn)向不對，只要任意交換總電源的兩相電源即可。
    ③將整機(jī)空運轉(zhuǎn)10 min，檢查整機(jī)有無異常噪聲，各管夾及管接頭是否松動或漏油，板閥壓力是否達(dá)到規(guī)定的數(shù)值。
    ④打開水箱蓋，向水箱加滿清水或至少淹沒活塞桿。無水運動會使軸密封及混凝土缸活塞迅速損壞。
    ⑤檢查潤滑泵是否有潤滑油，并按要求加注潤滑油。
    ⑥用黃油槍分別向分配閥油缸和水箱內(nèi)的中間接桿油杯加滿潤滑油。
    ⑦進(jìn)行試壓操作10 s，向閉合油路補油并檢查主系統(tǒng)壓力。
  ⑧按泵送按鈕，觀察泵機(jī)動作是否正常；啟動攪拌，檢查其正、反轉(zhuǎn)是否與開關(guān)標(biāo)示的方向一致（從馬達(dá)輸出軸看，順時針方向為正轉(zhuǎn)）。
 　 ⑨泵送10 min后進(jìn)行反泵操作，并檢查正、反泵是否與開關(guān)標(biāo)示的方向一致。
    在整個運轉(zhuǎn)當(dāng)中，要時刻注意泵機(jī)各個部位的連接，高壓膠管及各個儀表的情況，如遇緊急情況直接按總停開關(guān)停機(jī)，以防萬一。
    (4)混凝土方面。整機(jī)空載調(diào)試完畢后就可準(zhǔn)備泵送混凝土，但在泵送前還要做到：了解混凝土中粗骨料的品種和質(zhì)量以及粒徑和級配；并組成嚴(yán)密的勞動組織，合理分工，布置好聯(lián)絡(luò)措施，由專人負(fù)責(zé)監(jiān)督供料情況，并準(zhǔn)備好各種檢修工具及輸送管路的清洗用具，備好夜間照明燈。
    由于粗骨料最大粒徑受輸送管路最小口徑的限制，故要求碎石的最大粒徑不超過1/4管徑，卵石不超過1/3管徑，允許有少量超徑骨料混入，但不得超過2%，并且它們必須是分散的；細(xì)骨料的種類，用中沙配制的混凝土可泵性最好，平均粒徑為0.25～0.3 mm，一般沙率為38%～45%，對于粗沙，要求沙率在45%以上，細(xì)沙則在31%～33%較好；泵送混凝土的水灰比要在0.4～0.6之間；外加劑一般情況用減水劑，它能使水泥漿的凝聚結(jié)構(gòu)變成分散性結(jié)構(gòu)，從而提高了流動性。
    混凝土的坍落度～般控制在8~23 cm，對遠(yuǎn)距離和大高度的泵送一般控制在18～20 cm：對向下泵送且落差較大的，一般控制在12 ~14 cm。
    (5)泵送混凝土?xí)r要注意以下幾點：
    ①啟動混凝土泵作空運轉(zhuǎn)，如果氣溫較低，則空運轉(zhuǎn)時間應(yīng)較長；液壓油的溫度須升至15℃以上才能泵送。
    ②向料斗加入一定量的清水，以濕潤料斗、分配閥及輸送管路。
    ③在泵送混凝土前，須先泵送砂漿0.5—1 m3：在料斗內(nèi)須保留部分砂漿（至料斗軸線上、下處），待混凝土加入料斗后才一起泵送。
    ④在泵送混凝土過程中，要嚴(yán)格注意混凝土的實際攪拌質(zhì)量和坍落度，若攪拌出來的混凝土不符合泵送要求，必須剔除。
    ⑤料斗網(wǎng)上不應(yīng)堆滿混凝土，對網(wǎng)上的超粒徑骨料及雜物要及時清除；當(dāng)料斗內(nèi)的攪拌軸被卡死不轉(zhuǎn)耐，要暫停泵送，并及時反轉(zhuǎn)操作，排除故障；料斗中的混凝土不能太少，以防止因吸空而導(dǎo)致管路堵塞；當(dāng)供料跟不上時，要及時停止泵送。
    ⑥泵送作業(yè)須長時間中斷時，應(yīng)停止料斗內(nèi)的攪拌工作，否則會使混凝土中的粗骨料下沉。再次泵送時，應(yīng)先攪拌，須在正、反泵操作進(jìn)行兩個行程后才可恢復(fù)正常泵送。
    ⑦在泵送過程中，要經(jīng)常觀察泵機(jī)上各個儀表的壓力及潤滑等情況，若出現(xiàn)異常，應(yīng)及時排除，以確保泵送正常進(jìn)行。
4.管路清洗
    在清洗輸送管路前，最好先泵送0.5~1m3的砂漿，并在全部泵送完后再停機(jī)；然后扳動板閥開關(guān)，卸掉蓄能器的壓力。
    管路清洗有兩種方法，即水洗和氣洗。不管是水洗或氣洗，都要將閥箱體和料斗清洗干凈。水洗時，應(yīng)打開錐管并將其清洗干凈，然后將用水浸過的扎成圓柱形的水泥袋和清洗球先后裝進(jìn)已清洗干凈的錐管中，再接回錐管和管路，關(guān)閉卸料門，再向料斗注滿水（須保持水源不斷）；泵送水，直到清洗球從輸送管的前端冒出為止。
    水洗，要求切割環(huán)和眼睛板（碟閥泵則是板閥與系桿和上下耐磨片）的間隙要小，需有大量的水；嚴(yán)格密封，做到清洗球后的水不向前滲透。在水洗快結(jié)束時，要注意管路中的水，不要流到混凝土的澆注地點，以免影響混凝土的質(zhì)量。此方法操作簡單，危險性較小，比較常用。
    氣洗，即用壓縮空氣吹洗。它是將浸透水的清洗球先塞進(jìn)氣洗接頭，再接與變徑管相接的第根直管，并在管路的末端接上安全蓋（安全蓋的孔口須朝下）。氣洗時，須控制壓縮空氣的壓力不超過0.8 MPa；氣閥要緩慢開啟，當(dāng)混凝土能順利流出時才可開大氣閥；氣洗完畢后，要馬上關(guān)閉氣閥。
    氣洗需要配備空氣壓縮機(jī)，要嚴(yán)格按規(guī)定操作；要求管路密封性好。但氣洗不可能洗很長的管路，對遠(yuǎn)距離的管路應(yīng)分段清洗。此方法操作須謹(jǐn)慎，危險性較大，所以施工人員要遠(yuǎn)離出口方向，以防止粒料或清洗球飛出傷人。
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