1、引言
    某集團公司熱力廠有多臺額定蒸發(fā)量為75t／h，過熱蒸汽壓力3 .82MPa，過熱溫度450℃的中壓煤粉鍋爐，均是哈爾濱鍋爐有限公司制造的早期產(chǎn)品，其主要任務是為生產(chǎn)提供蒸汽，部分用于發(fā)電。該煤粉鍋爐前墻布置3只雙蝸殼式燃燒器，兩側(cè)墻各布置一臺馬弗爐用于點火和助燃。長期以來由于實際使用的燃煤質(zhì)量達不到設計所規(guī)定的要求，造成該型號鍋爐長期存在爐膛與過熱器結(jié)焦嚴重，過熱器煙溫和主汽溫偏高，且運行時燃燒器出口有黑煙，著火滯后，爐膛氣流沖刷嚴重，水冷壁嚴重磨損，燃燒不穩(wěn)定，影響了鍋爐出力（鍋爐蒸發(fā)量長期在40～50t/h之間）。因此，對其進行分析改造，對提高鍋爐燃燒的穩(wěn)定性、經(jīng)濟性和安全性都有著重要的現(xiàn)實意義。通過綜合分析論證，我們對其中一臺鍋爐實施了使用普華PW-I型煤粉燃燒器的改造。
    富通新能源主要生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，這種生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
2、改造分析與實施方案
    通過對該鍋爐進行綜合熱平衡測試與仿真優(yōu)化研究，并結(jié)合生產(chǎn)實際進行充分論證分析，認為影響鍋爐正常運行的主要原因是所使用的雙蝸殼式旋流式燃燒器結(jié)構(gòu)與布置與該型號鍋爐不匹配。首先，該燃燒器在運行中火焰擴展度較大，難以調(diào)節(jié)，在燃燒器出口處，一、二次風旋流很強，粗顆粒煤粉容易被拋出空氣區(qū)域，進入貧氧燃燒區(qū)，甚至旋至燃燒器附近壁面，從而產(chǎn)生爐膛結(jié)焦與水冷壁磨損。其次，在其前墻單線布置3只燃燒器，造成了火焰局部集中，燃燒器區(qū)域熱負荷過高，使低熔點煤易在該域內(nèi)熔化結(jié)焦，同時它們離側(cè)墻較近，擴展的火焰容易造成沖墻結(jié)焦，燃燒高揮發(fā)分的煤時，火焰靠近噴嘴噴口區(qū)溫度較高，火焰也較長。再者，馬弗爐區(qū)域結(jié)焦嚴重，并且用馬弗爐點火和助燃擾亂了爐內(nèi)空氣動力場，因此采用了以下實施方案：
    (1)采用重油電子點火技術(shù)替代原有馬弗爐點火裝置，并增設鍋爐風粉在線與火焰強度監(jiān)測系統(tǒng)。
    (2)用四臺PW-I型煤粉燃燒器代替原有雙蝸殼式燃燒器，在兩側(cè)墻采用對沖布置方式各布置兩臺燃燒器，并使燃燒器安裝高度適當下移，以便適應實際燃煤揮發(fā)分較高的特點，降低火焰高度，使燃燒穩(wěn)定，火焰集中，減輕鍋爐結(jié)焦，降低爐膛出口煙溫，減輕過熱器結(jié)渣現(xiàn)象。
    (3)作為配套措施，采用4根西219×10 -次風管送粉，由于鍋爐制粉系統(tǒng)為鋼球磨中儲倉乏氣送料，故使用4根∮219×6三次風管為制粉系統(tǒng)送風，同時為提高風壓，保證燃燒器二次風在規(guī)定的設計風速內(nèi)，進行了送風機更換選型。
    普華PW-I型粉煤燃燒器的結(jié)構(gòu)簡圖如圖1所示。該型燃燒器的結(jié)構(gòu)和運行特點如下：一次風攜帶煤粉，經(jīng)蝸殼以旋流方式進入燃燒器內(nèi)，三次風也經(jīng)蝸殼進入，且產(chǎn)生的氣流旋轉(zhuǎn)方向與一次風相同。二次風分為兩路：一路以直流方式進入燃燒坑道；另一路則分為三級由噴嘴分別送入一、三次風所形成的旋轉(zhuǎn)煤粉氣流中。三級噴嘴每級4只，均順著氣流旋轉(zhuǎn)的切線方向交錯布置，兩路二次風均可通過風門進行調(diào)節(jié)。這樣煤粉氣流經(jīng)多級旋轉(zhuǎn)，其旋流強度不斷增強，同時因風溫逐級升高，可使煤粉得到良好預熱，較好地改善了煤粉氣流的著火條件，同時火焰剛性也得到了增強，有利于煤粉的燃盡，從而減少了結(jié)焦的可能性。此外，該型燃燒器還具有較好的調(diào)節(jié)性髓。
3、改造前后參數(shù)對比
    從鍋爐燃燒器改造前后的運行記錄中，各取5組數(shù)據(jù)，對比如表1所示，表中還列出了同期未燃炭損失和鍋爐熱效率的實測結(jié)果。
    鍋爐改造前后所使用的實際煤質(zhì)相同，其主要指標為：低位發(fā)熱值為21900kj/kg，揮發(fā)分含量為23.9%，灰分含量為20.8%。
    從表1中可見，在燃用相同煤種時，改造后燃燒效率、熱效率和鍋爐出力都有明顯提高。經(jīng)一年的運行證實，改造后雖然熱風溫度有所降低，但鍋爐仍然能在額定參數(shù)為70～75t/h負荷下長期穩(wěn)定運行，鍋爐燃燒效率和熱效率都保持在91%以上，過熱器無超溫現(xiàn)象，燃燒可控性好，結(jié)渣與結(jié)焦明顯減輕，未發(fā)生危及鍋爐正常運行的結(jié)焦現(xiàn)象。
4、燃燒區(qū)域動力場的測試分析
    改用普華PW-I型燃燒器后，采用等溫�；瘜嶒灧椒▽υ撳仩t冷態(tài)動力場進行了試驗測試，實驗中遵循的主要原則是：氣流運動狀態(tài)進入�；瘏^(qū)和邊界條件相似。
    此次燃燒器冷態(tài)動力場測試結(jié)果如圖2所示，從測試結(jié)果可以看出：
    (1)4臺燃燒器回流區(qū)回流速度較高，由于4臺燃燒器為兩側(cè)墻布置，每側(cè)2臺燃燒器旋向相反，單個燃燒器的回流區(qū)受相鄰燃燒器的氣流影響較小，與實驗前的理論預測基本一致。
    (2)燃燒器出口處氣流的回流區(qū)深入燃燒器噴口內(nèi)，與燃燒器的冷態(tài)空氣動力場的噴出口段相吻合。
    (3)各燃燒器的射出氣流充滿爐膛截面，各氣流相互干擾小。
    (4)爐膛貼壁處氣流上升速度在0.5—1.5m／s之間，小于火焰開始沖刷爐墻一般氣流速度2m/s，故有效防止了鍋爐壁面結(jié)焦。
    爐膛中間部位，燃燒器射出氣流仍維持一定的速度，這對爐膛充滿以及保證燃燒后期混合是有利的。
    冷態(tài)空氣動力場實驗結(jié)果表明，更換PW-I型燃燒器并采用兩側(cè)墻對沖布置時，其燃燒器回流區(qū)基本理想，爐膛空氣動力場分布比較均勻，充滿度比較好，燃燒器出口氣流沒有沖墻現(xiàn)象，適于實際煤種燃燒。
5、結(jié)論
    (1)按改造方案對該型號煤粉鍋爐實施技術(shù)改造后，鍋爐運行狀態(tài)明顯改善，鍋爐出力和熱效率有了較大的提高，大大降低了蒸汽成本，減少了燃煤消耗量，每年可節(jié)約燃煤成本130萬元以上。
    (2)采用4只普華PW-I型燃燒器沿兩側(cè)墻對沖布置方式，替代原設計的前墻布置3只雙蝸殼燃燒器方式，明顯改善了風煤混合狀況，有利于穩(wěn)定燃燒，并能提高爐膛內(nèi)氣流充滿度，有效防止了水冷壁及過熱器區(qū)域的結(jié)焦和積灰，這不僅有助于節(jié)能和提高熱效率，而且提高了鍋爐的運轉(zhuǎn)率和減輕了工人的勞動強度，通過測算證實，該項技改年創(chuàng)經(jīng)濟效益在100萬元以上。
    (3)該項技術(shù)的成功實施，不僅保證了鍋爐在額定負荷下長期安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行，而且為同類型鍋爐的改造提供了成功的經(jīng)驗，為鍋爐燃用貧煤提供了可能，也為國內(nèi)同類型的鍋爐改造提供了一種可行的途徑。