我公司兩臺∮2.2m x7m磨機并聯(lián)配套一臺HFCG 120-45輥壓機組成閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，一直生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥。雖然∮2.2m磨機已屬淘汰范圍，但我公司2007年5月通過技改用其小批量生產(chǎn)比表面積≥600m2/kg高早強水泥，取得了一定效果。
1、生產(chǎn)工藝流程及主要設(shè)備
熟料、石膏、礦渣和石灰石經(jīng)電子皮帶秤按一定比例配料計量后輸送到皮帶輸送機上，該皮帶輸送機上方設(shè)有一臺懸掛式電磁除鐵器。物料經(jīng)斗式提升機入輥壓機穩(wěn)料小倉，并與V型選粉機選出的粗粉混合后喂人稱重倉，稱重倉的物料以料柱的形式喂入輥壓機，物料被擠壓成含有許多細粉和碎料的料餅。出輥壓機料餅進V型選粉機進行分選。分選后的細粉通過V型選粉機的循環(huán)風帶入旋風分離器被收集下來，經(jīng)空氣輸送斜槽送至磨頭倉分別進入兩臺并聯(lián)球磨機，粗粉返回到穩(wěn)料倉。出磨物料經(jīng)斗式提升機提升至O-Sepa選粉機后，成品經(jīng)袋除塵器收集后直接入庫，粗粉回磨。系統(tǒng)主要設(shè)備參數(shù)見表l。
富通新能源銷售球磨機、雷蒙磨粉機、球磨機等機械設(shè)備。
2、普通水泥和高早強水泥的比較
    普通水泥和高早強水泥在原材料配比和過程控制指標方面有很大差異。高早強水泥在控制指標和原材料質(zhì)量兩方面比普通水泥要提高得很多，且主要是針對一些特殊用戶的要求，用于鐵路軌道混凝土墊板和深海油井等要求早期強度非常高的部位。高早強水泥的特性決定了其附加值較高。表2是普通水泥和高早強水泥主要指標的對比。
3、系統(tǒng)工藝改造及工藝調(diào)整
3.1磨內(nèi)主要改造項目
    1)人磨物料的比表面積在180~220m2/kg，根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)和實際的人磨物料細度及顆粒分布情況，將雙倉磨的隔倉板拆除，改為單倉磨。既增加了研磨空間同時提高了研磨效率。
    2)將磨尾篦板重新更換，篦縫由8mm改為6mm。
3-2重新調(diào)整磨機級配
    原研磨體級配是針對雙倉磨和生產(chǎn)普通水泥而設(shè)定，為適應生產(chǎn)高早強水泥的要求，重新調(diào)整了磨機級配，調(diào)整前后級配見表3，裝載量均為33t。
3.3磨尾主管道加裝小沉降室
    原磨尾管道和大多數(shù)的閉路粉磨系統(tǒng)是一樣的，主管道接選粉機一次風進口。針對生產(chǎn)高早強水泥對磨內(nèi)流速和系統(tǒng)工藝狀況的特殊要求，經(jīng)過論證后，對磨尾收塵管道加裝～小沉降室，能起到降低磨內(nèi)流速，提高出磨水泥中微細粉含量的作用。見圖1。3A選粉機一、二次風附近管道改造
    兩臺0 -Sepa選粉機生產(chǎn)普通水泥時選粉效率在45%～50%，但生產(chǎn)高早強水泥時選粉機能否將比表面積≥600mz/kg的細粉分選出來，是個較大的難點。為此，我們將選粉機一、二次風附近管道進行調(diào)整和改造，見圖l。在主管道和選粉機一、二次風入口方面，增加了①、③、④三個手動調(diào)節(jié)插板和一個放風旁路②，原除塵主管道接入一次風口。磨尾主風經(jīng)過沉降室降速之后直接進入主收塵管道，手動插板①和旁路②的開度大小用來調(diào)整系統(tǒng)的通風量和磨內(nèi)流速。選粉機的一次風部分來自于磨尾主風，大部分來自于磨尾斗式提升機的含塵氣體，這樣通過手動插板③和④的調(diào)整可以控制兩路風的比例。二次風技改前主要來自外界空氣，技改后接到成品斜槽，并增加一旁路⑤，用以調(diào)整來自于外界和成品斜槽二次風的比例。
    改造后，通過調(diào)整擋板①、③和旁路②來控制磨內(nèi)流速和通風量，從而控制物料在磨內(nèi)的停留時間，這樣可以調(diào)整出磨物料細粉的含量。而成品的比表面積和篩余主要通過調(diào)整選粉機的主軸轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)。
3.5輥壓機系統(tǒng)的調(diào)整
    工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定運行是高早強水泥質(zhì)量穩(wěn)定的前提，特別是輥壓機系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。前期生產(chǎn)過程中輥壓機運行不穩(wěn)定，包括計量皮帶秤的堵料、穩(wěn)料倉的波動、旋風筒下料不暢和磨頭小倉下料不穩(wěn)等。這些工藝運行方面的一點波動對高早強水泥的正常生產(chǎn)和質(zhì)量控制造成很大的困難。為此，我們強調(diào)了中控操作和崗位巡檢人員對上述問題的注意，加強重點部位的巡檢，使得系統(tǒng)運行達到穩(wěn)定。
    輥壓機系統(tǒng)的適宜工作壓力和合適的通過量是低耗高產(chǎn)的關(guān)鍵。壓力太高會導致輥壓機出料中細粉太多，輥壓效率較低，且出現(xiàn)塌倉，循環(huán)負荷率增加，V型選粉機打散效果差。壓力太低，成品量降低，氮氣囊起不到應有的作用。前期生產(chǎn)普通水泥時輥壓機系統(tǒng)壓力設(shè)定為5.5MPa，后來經(jīng)過逐步的摸索和系統(tǒng)運行的總結(jié)，將輥壓機壓力調(diào)整為6.3MPa時，輥壓機效果最好，磨機臺時產(chǎn)量最高。通過量的調(diào)整可根據(jù)實際情況調(diào)整輥壓機斜插板的高度來實現(xiàn)。調(diào)整前后輥壓機系統(tǒng)主要參數(shù)對比見表4。
3.6助磨劑品種和摻加比例的調(diào)整
    生產(chǎn)普通水泥時采用的助磨劑為提產(chǎn)型助磨劑，摻量0,03%左右。生產(chǎn)高早強水泥后，改使用提早強型助磨劑，摻量為0.05%左右。
4、生產(chǎn)高早強水泥注意事項
    1)保持工藝系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，包括計量皮帶秤、輥壓機穩(wěn)料倉和磨頭穩(wěn)料倉下料的穩(wěn)定性。高早強水泥比表面積控制比較高，生產(chǎn)起來一個環(huán)節(jié)的不穩(wěn)定就會造成水泥質(zhì)量（比表面積、S03含量）的波動，調(diào)節(jié)起來比較緩慢。雖然有一個次品庫，但是加強系統(tǒng)生產(chǎn)的穩(wěn)定性、減少調(diào)整時間很重要。
    2)系統(tǒng)擋板要活動靈活，擋板處和沉降室無積灰。要求每班對各擋板開度進行確定，保證系統(tǒng)工藝的穩(wěn)定運行和質(zhì)量穩(wěn)定。
    3)合理控制選粉機各次風的比例，防止選粉機內(nèi)積料影響選粉效率。
5、主要經(jīng)濟效益分析
    用∮2.2mx7m磨機生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥到生產(chǎn)高早強水泥，臺時產(chǎn)量從15t/h下降到5～6t/h，分步電耗也從45kWh/t提高到110kW/t左右。電耗的增加導致生產(chǎn)成本也有較大的增加。目前我公司所在地區(qū)綜合電價在0.5元/kWh，僅電耗一項導致生產(chǎn)成本增加32.5元/t。但高早強水泥，售價較高，噸水泥的利潤空間仍大于生產(chǎn)普通水泥。