1、磁性襯板的使用
1.1磁性襯板的工作原理
    磨礦過程是利用磨礦介質(zhì)與礦石之間的沖擊、磨剝和介質(zhì)與襯板的沖擊與磨剝，使被磨物料達到單體解離的過程，因此，鋼球的磨損和襯板的磨損是不可避免的。就襯板而言，年消耗量大約40萬t．為減少襯板的消耗量而研發(fā)磁性襯板。磁性襯板在工作過程中，磁性襯板表面由磁性礦物、碎球及小球組成的物料自襯層吸附在襯板表面，按磁路形成正弦波峰，在一定時間的運轉后，由鐵屑、碎球置換了小球和被磨物料，形成永久堅硬墊層，在墊層的上面有粗磁性物料和小球組成的流動層，這些礦石中的磁性物料及磨損下來的介質(zhì)粉末、碎球、小球會自然形成耐磨保護，不斷磨損、生成補充，始終處于動平衡狀態(tài)，周而復始地保護磁性襯板母體。在磁性襯板表面所形成的保護層厚度為20~30 mm，由于保護層牢固的吸附在磁性襯板表面，阻止了介質(zhì)與磁性襯板的直接沖擊與磨剝，極大地延長了襯板的使用壽命，故磁性襯板又被國內(nèi)外稱之為“永不磨損”的襯板。但由于礦墊層與磁性襯板之間的滑動摩擦，磁性襯板仍有輕微磨損。盡管如此，磁性襯板的使用壽命仍比錳鋼襯板高幾倍甚至十幾倍。
1.2磁性襯板的材料
    富通新能源銷售球磨機、雷蒙磨粉機等機械設備。
    ①金屬保護殼的材質(zhì)。金屬保護殼的材質(zhì)是一種特殊的無磁鋼材料，磁性襯板球磨機不用螺栓聯(lián)接襯板，減小簡體鉆孔工作，避免了簡體漏漿現(xiàn)象的發(fā)生，是磁導率的順磁性鋼材。它具有耐磨、耐酸、耐堿、耐腐蝕、透磁能強、對磁力無任何阻礙等特性，形成的保護層有足夠的強度、厚度，從而保證有足夠的使用壽命。
  ②磁性材料的材質(zhì)。磁性材料經(jīng)過了嚴格的選擇，性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠，在一些易損部位加入了釹鐵硼等強磁材料。
  ③特種粘結材料。采用的新型高分子粘結材料膠粘合力強，使磁塊與保護殼牢固粘結在一起，防水性能較好，涂在磁塊表面，能起到防水作用，同時具有增強磁性材料表面強度和耐磨性能的作用，有足夠的強度，在運輸、安裝、使用過程中不易被破壞。
1.3磁性襯板的性能
  ①使用壽命長。磁性襯板的使用壽命是錳鋼襯板的6～10倍：鐵礦二段、三段一般為6～8a，有色、貴重金屬礦二段、三段一般為4～6a。
    ②厚度薄。其厚度為高錳鋼襯板的35%左右，使磨機容積增大，磨機處理量可提高，能增加礦山選廠的產(chǎn)量。
    ③質(zhì)量輕。其質(zhì)量是錳鋼襯板重量的40%～50%左右，所以能使球磨機電耗降低，比使用錳鋼襯板降低7%～10℃。
  ④節(jié)能降耗。由于磁性襯板表面吸附大量碎球，它不但起保護作用，而且還起磨礦介質(zhì)作用，從而節(jié)約鋼球消耗，比錳鋼襯板降低球耗10%左右。
1.4使用磁性襯板所存在的問題
    ①安裝磁性襯板，簡體由于不用螺栓固定，靠自身磁力吸附于簡體上，擔心在生產(chǎn)過程中，由于鋼球拋落會把磁性襯板砸壞、砸碎、脫落、往下掉。磁性襯板靠比自身重量大5—6倍的磁吸引力在磨機簡體上吸附，另外磁性礦物和碎球所形成的保護層和磁性襯板形成弓形，構成一個波形整體牢牢貼在簡體上，沒有間隙，撬動困難。在生產(chǎn)過程中，鋼球和礦石拋落時，不直接接觸磁性襯板本身，砸不到磁性襯板母體，不會出現(xiàn)砸壞、脫落、往下掉現(xiàn)象。磁性襯板的金屬外殼在直徑小于60 mm的鋼球或鋼段的介質(zhì)條件下不會被砸壞、脫落。
    ②產(chǎn)品粒度磨不細。由于襯板的應用加大了磨機容積，對磨機的生產(chǎn)能力和磨礦粒度只能有利無害。通過對粒度分析，對安裝磁性襯板與不安裝磁性襯板磨機分析，前者溢流70.12%，后者為68.45%，前者磨礦粒度較好。
    ③磨礦能力下降。球磨機磁性襯板和礦墊層（保護層）的厚度小于原錳鋼襯板的厚度，不會降低磨礦能力，只能增大磨礦能力。
    ④人孔門不是磁性襯板，它的周圍靠什么形成磁路。人孔門軸向磁性襯板的磁路與沿周向磁性襯板的磁路連接，靠人孔門四周的磁性襯板的磁場梯度雙向反射形成磁路閉合。
2、大直徑滾動軸承的使用
    近年來隨著軸承行業(yè)的技術提高，大直徑調(diào)心滾動軸承研制成功。國內(nèi)現(xiàn)已制造出內(nèi)徑1500mm的調(diào)心滾動軸承，國外現(xiàn)已制造出內(nèi)徑1800 mm的調(diào)心滾動軸承。因此使用滾動軸承替代滑動軸承成為可能。
  3660球磨機采用的是內(nèi)徑1 440 mm、外徑1760 mm的調(diào)心滾動軸承。
    滾動軸承和滑動軸承相比最大的特點是只要密封潤滑得當，基本上不需要維護。另外還能減少摩擦阻力，降低功耗。
3、氣動離合器的使用
  氣動離合器使動力穩(wěn)定傳輸，使大慣性負載能夠平穩(wěn)可控地啟動。當同步電機空載啟動并達到同步轉速后投入運行，帶動磨機滿負荷運行，這樣玎使磨機啟動平穩(wěn)，實現(xiàn)無沖擊嚙合。在磨機短暫開停時，允許不停主電機，以延長主電機啟動控制設備的壽命。
4、噴射潤滑裝置的使用
    噴射潤滑裝置主要應用于開式齒輪的潤滑，包括由電機拖動的齒輪泵、備有過濾油網(wǎng)的儲油箱、齒輪泵排油管相通的出油管以及設置在出油管道的單向閥門所組成的潤滑油壓力輸送部件；設置在噴射板上的和出油管相通的潤滑油分配器、接于汽水分離器的壓氣分配器以及同時和潤滑油分配器及壓氣分配器相通的噴嘴所組成的噴射部件；接于空壓機進氣口的換向閥及分水濾氣器所共同組成的噴射潤滑裝置。和傳統(tǒng)潤滑方式相比，能節(jié)油80%，齒輪壽命可提高一倍。
5、斜齒齒輪的使用
   斜齒輪能夠提高齒輪嚙合的重合度，使齒輪傳動平穩(wěn)，降低噪音，能提高齒根的彎曲強度、齒面的接觸強度。