1、概述
    水泥粉磨系統(tǒng)為2臺zx型∮3.0×11m的兩倉球磨機，各配1臺∮3. Om旋風(fēng)式選粉機組成的圈流粉磨系統(tǒng)。磨機設(shè)計能力為52.5硅酸鹽水泥產(chǎn)量35～40t/h;選粉機主軸轉(zhuǎn)速為165rpm，配45kw電機，循環(huán)風(fēng)機風(fēng)量為913 71m3/h，風(fēng)壓2.461KPa，配95Kw電機；通過對選粉機的幾次標定，發(fā)現(xiàn)其選粉效率較低（僅30%左右），循環(huán)負荷較高（300%以上），磨內(nèi)存在嚴重過粉磨現(xiàn)象，經(jīng)常出現(xiàn)飽磨返料，造成磨機臺產(chǎn)偏低(不足30t/h)，且比表面積較低，波動較大，出磨水泥質(zhì)量難以控制，為此，選粉機的改造勢在必行。
    三門峽富通新能源銷售生產(chǎn)球磨機、雷蒙磨粉機、雷蒙磨配將等機械設(shè)備。
2、改造方案
    通過對上述問題的分析，造成的原因主要是：一是選粉機原設(shè)計采用24片輔助風(fēng)葉，運轉(zhuǎn)時其迎風(fēng)面為正壓，而背風(fēng)面為負壓，部分粗顆粒被吸至背風(fēng)面，致使選粉機分離作用下降；二是選粉室結(jié)構(gòu)不合理，為了保證合格的細度和比表面積，循環(huán)風(fēng)門開度過小，造成循環(huán)風(fēng)量偏低，選粉風(fēng)速下降，產(chǎn)生結(jié)團和塌料，影響選粉效率；三是撒料盤結(jié)構(gòu)的影響，使物料的離心力和分散度下降，造成回料過大，增加了循環(huán)負荷。
    為此，通過對其分選結(jié)構(gòu)的改造，改風(fēng)葉為分級圈，在此基礎(chǔ)土改造為高效轉(zhuǎn)子式選粉機，是降低循環(huán)負荷、提高選粉效率的有效途徑。
2.1轉(zhuǎn)子式選粉機的結(jié)構(gòu)特點和分級原理
    選粉機內(nèi)粉料的分選過程分為粉料的分散、分級和細粉的分離，要使選粉機具有良好的分級性能，必須使三個環(huán)節(jié)都得到妥善的解決，轉(zhuǎn)子式選粉機可以達到此目的，其結(jié)構(gòu)上具有如下特點：
    (1)采用高拋撒能力的撒料盤，使物料在選粉機內(nèi)能得到均勻、充分的分散；并通過布置約束內(nèi)錐，來穩(wěn)定選粉室內(nèi)的氣體流場及增強二次選粉效果。
    (2)采用離心力場作為分級力場，通過分級圈來保證選粉室內(nèi)分級力場的強度均勻穩(wěn)定，物料受分選幾率均等，可保證選粉機具有較高的分級精度和選粉效率。
    (3)主軸轉(zhuǎn)速無級可調(diào)，分級力場易于調(diào)節(jié)，較易控制產(chǎn)品細度及粒度分布。
    (4)屬離心力場分級原理，其切割粒徑dp與氣體流量的平方根成正比，與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速成反比，可以通過調(diào)節(jié)風(fēng)量和主軸轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)產(chǎn)品的細度。
2.2改造措施
    (1)拆除原全部輔助風(fēng)葉，改為分級圈（即倒錐形籠式轉(zhuǎn)子）起分級作用，通過理論計算和實際實驗調(diào)整，為確保合理的切割粒徑，分級圈由81根分級棒及上、下盤組成，分級棒的傾角為65.8度，下盤固定在原風(fēng)葉盤上，分級圈高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力場，使物料充分分散和分級。
    (2)在分級圈上部設(shè)置蓋風(fēng)筒，固定于選粉機殼體上，防止含塵氣流從分級圈和選粉機殼體間通過，迫使氣流從分級圈通過。
    (3)在分級圈上盤外側(cè)均勻布置39片小風(fēng)葉，其隨分級圈高速運轉(zhuǎn)，形成正壓，迫使氣流從分級圈通過，以防短路。
    (4)改原平板撒料盤為螺旋槳式撒料盤，使物料充分拋撒分散。
    (5)在選粉室錐體部位增設(shè)約束內(nèi)錐，提高風(fēng)速，防止塌料現(xiàn)象。
3、改造效果
    (1)經(jīng)改造后，選粉機立軸電機負荷明顯下降，由55A下降至40A，使轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)余量增加，利于操作。
    (2)經(jīng)改造前后取樣測定，在比表面積相當(dāng)?shù)那闆r下，水泥磨臺時產(chǎn)量大幅提高，其循環(huán)負荷明顯下降，選粉效率大幅提高。