哈爾濱水泥廠在2000年的煤粉技術(shù)改造過程中，淘汰原有2臺(tái)∮3. 2m×20m順流烘干機(jī)和4臺(tái)中2. 4m×9m球磨機(jī)，采用由沈陽重型機(jī)械有限公司生產(chǎn)的MPS型立式煤磨和高效氣箱脈沖袋除塵器組成的煤粉制備工藝系統(tǒng)。
1、MPS型立式煤磨結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.1 結(jié)構(gòu)改進(jìn)
MPS型立式煤磨結(jié)構(gòu)見圖1。
MPS型立式煤磨是一種輥盤式中速煤磨。原由德國Pfiffer公司研制用于石料磨碎，后由德國Bab-cock公司引進(jìn)專利設(shè)計(jì)制造用于燃煤火力發(fā)電廠磨制煤粉。由于粉磨物料的不同，在原有基礎(chǔ)上作了如下改進(jìn)：1）采用中間給料。煤的粘著性較強(qiáng)，采用側(cè)給料容易發(fā)生堵煤現(xiàn)象，而采用中間給料則較好地避免了這種現(xiàn)象的發(fā)生；2）采用動(dòng)靜態(tài)旋轉(zhuǎn)分離器； 3）采用防爆耐壓技術(shù)。在煤磨運(yùn)行及啟停時(shí)采取了必要的防爆措施，防止系統(tǒng)著火、爆炸，保證系統(tǒng)安全運(yùn)行。動(dòng)靜態(tài)分離器是既靠調(diào)節(jié)靜態(tài)葉片的角度又靠調(diào)整動(dòng)態(tài)葉片轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)調(diào)整煤粉細(xì)度的。煤粉先經(jīng)靜態(tài)葉片得到初次分離，而后再經(jīng)動(dòng)態(tài)葉片得到第二次分離，煤粉細(xì)度的調(diào)節(jié)仍靠改變動(dòng)態(tài)葉片轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)。采用這種分離器，煤粉細(xì)度調(diào)節(jié)范圍寬，且調(diào)節(jié)靈敏，循環(huán)負(fù)荷率大大降低，從而可以獲得最佳煤粉細(xì)度（Rso可達(dá)8%），即煤粉細(xì)而均勻，同時(shí)使煤磨的碾磨能力提高10%以上。
三門峽富通新能源生產(chǎn)銷售的球磨機(jī)、雷蒙磨粉機(jī)、雷蒙磨配件如下所示：
1.2SLS動(dòng)靜態(tài)旋轉(zhuǎn)分離器
SLS型動(dòng)靜態(tài)旋轉(zhuǎn)分離器與過去在MPS磨或RP磨上應(yīng)用的動(dòng)態(tài)分離器不同。過去的動(dòng)態(tài)分離器為單層殼體，殼體中只有動(dòng)態(tài)葉片（葉輪），這種分離器在國內(nèi)一些工廠應(yīng)用情況不夠理想。例如，太原某熱電廠從波蘭進(jìn)口RP磨采用了葉輪式動(dòng)態(tài)分離器，運(yùn)行一段時(shí)間后，煤中的起炮線、樹根等纖維物質(zhì)掛在葉片上，葉輪失去平衡，產(chǎn)生振擺，將分離葉輪的支承損壞，無法正常運(yùn)行，后被迫全部拆除，改用靜態(tài)分離器。
SLS型動(dòng)靜態(tài)旋轉(zhuǎn)分離器的靜態(tài)葉片在先，與水平方向成30。夾角安裝，動(dòng)態(tài)葉片（輪）在后，起炮線等纖維狀物質(zhì)只能掛在靜態(tài)葉片上，不損壞葉片及支承，因此，運(yùn)行安全可靠。
沈陽重型機(jī)械設(shè)計(jì)研究所于1986年第1次引進(jìn)德國Babcock公司MPS煤磨技術(shù)，型號(hào)為MPS190、225、255，所生產(chǎn)的煤磨性能完全符合德國公司標(biāo)準(zhǔn)。
1.3 特點(diǎn)
1)磨煤電耗低（約7~ 8kWh/t）、效率高；2）磨輥直徑大且碾磨面窄，輥輪與磨盤間是緊密接觸，再加上輥輪支點(diǎn)處有圓柱銷使輥輪可以左右擺動(dòng)，因此輥輪磨損比較均勻，且可翻面使用，其輥輪有效碾磨金屬量約為62kg/t，金屬利用率達(dá)50%，相同碾磨能力下與其它磨型相比，碾磨件壽命較高；3）分離效率高。MPS煤磨采用動(dòng)靜態(tài)結(jié)合分離器，實(shí)現(xiàn)了煤粉的二次分離，出磨煤粉細(xì)度均勻，分離效率顯著提高，可達(dá)90%。煤粉RRSB曲線的均勻性指數(shù)n值由1.0~1.1提高到1.3~1. 35，因此煤粉均勻性大大改善；4）產(chǎn)量穩(wěn)定。MPS煤磨產(chǎn)量穩(wěn)定，在碾磨件磨損后期碾磨能力僅下降不到5%；5）煤磨可空載啟停。通過調(diào)整液壓系統(tǒng)，3個(gè)磨輥可同步自由升降，加載力調(diào)整方便，因此可實(shí)現(xiàn)煤磨的空載啟停，避免加載啟動(dòng)時(shí)對(duì)電網(wǎng)以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的沖擊。
2、應(yīng)用效果
在立式磨選型之前，應(yīng)做原煤的試驗(yàn)，用此作為工藝選型的依據(jù)。試驗(yàn)是在沈陽重型機(jī)械設(shè)計(jì)研究院實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行的，在Babcock公司授權(quán)許可的MPS32型輥盤式中速煤磨的干燥磨碎試驗(yàn)系統(tǒng)和金屬磨蝕特性試驗(yàn)機(jī)上開展的系列試驗(yàn)，其主要內(nèi)容包括：1）哈氏可磨碎特性（HGI值）；2）磨損特性（Y．G．P值）；3)使用MPS32型配SDS350型動(dòng)靜調(diào)速旋轉(zhuǎn)分離器的輥盤中速煤磨進(jìn)行設(shè)計(jì)煤種選型試驗(yàn)；4）磨煤?jiǎn)挝浑姾闹担?）其它化學(xué)及元素分析等項(xiàng)目。通過試驗(yàn)，該廠混煙煤為中等偏差磨蝕性煤種，其基本產(chǎn)量為340kg/h，HGI值為76（范圍為50~130，大部分約在60左右），Y．G．P值為38，軸功率為9. 45kWh/t，混煙煤中的收到基石英含量為18. 06%（偏高），干燥基灰分為32. 75%（偏高），試驗(yàn)表明該混煙煤適宜作為MPS型輥盤中速煤磨的可選設(shè)計(jì)煤種。哈爾濱水泥廠為年產(chǎn)30萬t煤粉制備工藝，供應(yīng)全廠8個(gè)用煤點(diǎn)。無余熱可利用，烘干熱源取自立式熱風(fēng)爐。本系統(tǒng)的工藝流程見圖2。
粒度小于40mm的原煤經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至磨頭倉中儲(chǔ)存。磨頭倉下設(shè)有鎖風(fēng)防爆型稱重式給料機(jī)，將碎煤定量喂入磨內(nèi)。原煤在磨內(nèi)進(jìn)行烘干與粉磨。煤粉經(jīng)動(dòng)靜態(tài)分離器分離，合格成品隨氣流排出，經(jīng)袋除塵器處理，處理后的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣，袋除塵器收集的煤粉經(jīng)螺旋輸送機(jī)送至帶荷重傳感器的煤粉倉內(nèi)。烘干熱源由立式熱風(fēng)爐提供，同時(shí)還備有燃油輔助熱風(fēng)爐，供燃煤立式熱風(fēng)爐檢修時(shí)立磨用熱源。煤粉制備系統(tǒng)主要設(shè)備規(guī)格及性能參數(shù)見表1。
該項(xiàng)目于2000年7月動(dòng)工，2001年7月交付生產(chǎn)，現(xiàn)在臺(tái)時(shí)能力已達(dá)到33t/h，產(chǎn)品水分小于1. 0%，煤粉篩余小于12%，系統(tǒng)電耗（包括破碎、原煤輸送、熱風(fēng)爐及成品輸送）為32kWh/t（較原有系統(tǒng)下降10kWh/t），除塵器出口濃度為60mg/m3（標(biāo)況），達(dá)到了預(yù)期的效果。
