德興銅礦二期工程設(shè)計能力為2萬t/d。磨礦系統(tǒng)由9臺設(shè)計能力為70t/h的∮3.2mx4. Sm格子型球磨機和一臺設(shè)計能力為220t/h的溢流型球磨機組成。其中∮3.2m×4. 5m球磨機的總生產(chǎn)能力占磨礦系統(tǒng)生產(chǎn)能力的74%。但是由于設(shè)計和安裝等多方面的原因，在多年的生產(chǎn)維修實踐中，發(fā)現(xiàn)了許多問題。通過對這些問題的總結(jié)、分析、改進，對今后磨機設(shè)計制造及使用維修起到借鑒作用，對德興銅礦實現(xiàn)3.5萬t/d的生產(chǎn)能力起到積極的影響。
(1)筒體襯板的改進。襯板的表面形狀應(yīng)該使鋼球與襯板表面的相對滑動量少，這不僅可以延長襯板的使用壽命，還可以降低球磨機的功率消耗。
改進前，泗洲廠二期的Ø3. 2mx 4.5m球磨機的簡體襯板都是長條形的。這種襯板雖然造型簡單，不帶螺栓孔，但是襯板規(guī)格有12種。襯板數(shù)量多達326塊。其安裝方式是：每路由兩種長度三塊襯板組成，按村板高、中、低的厚度(δ1= 150mm，δ2=115mm，δ3= 80mm)依次沿簡體周長排列成階梯形狀，每路兩塊襯板中間是鍥形壓條，借助于螺栓固定于簡體中。因襯板規(guī)格雜，數(shù)量多且吊裝不便，安裝、拆卸起來費時費力，勞動強度很大。更換一套襯板需要5天左右，而且這種襯板在使用過程中，一旦壓條螺栓被磨損，條形襯板就容易掉下來。既易磨損簡體，又造成礦漿泄漏，給生產(chǎn)帶來了困難。
改進后的襯板為波浪形。這種襯板是通過螺栓直接固定在磨三工段4#球磨機筒體上，且這種形狀的村板可把磨礦介質(zhì)提升到較高的高度，從而增強介質(zhì)的沖擊能力，提高球磨機的生產(chǎn)能力。這套波浪形襯板規(guī)格只有5種，數(shù)量78塊。且相鄰兩塊襯板的一邊設(shè)計成斜邊，有效地減少了礦漿環(huán)流對球磨機筒體的影響。在每塊襯板中間，還設(shè)計了兩個吊耳，這樣既便于安裝，又增加了吊裝的安全性。由于襯板數(shù)量少，且拆裝方便，因此現(xiàn)在安裝一套波浪形襯板只需2天。和原來相比，節(jié)省了檢修時間，降低了勞動強度。同時也提高了球磨機的運轉(zhuǎn)率。通過4#球磨機和其它對比，發(fā)現(xiàn)使用波浪形襯板的球磨機，其臺效增加，鋼球單耗下降了。
三門峽富通新能源銷售的球磨機、雷蒙磨粉機等機械設(shè)備如下所示：
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適應(yīng)物料：強度小于300Mpa物料
設(shè)備類型：雷蒙磨
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適應(yīng)物料：強度小于300Mpa物料
設(shè)備類型：礦山機械
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適應(yīng)設(shè)配：雷蒙磨
設(shè)備類型：雷蒙磨配件
(2)進（出）料蓋與進（出）料口配合的改進。在多年維修實踐中發(fā)現(xiàn)，迸（出）料口的向外竄動是個老大難問題。通過分析認為主要原因是進（出）料端蓋與進（出）料口的配合是圓柱面配合，配合尺寸為為∮970DDd04，既允許最大間隙為0. 49mm，最小間隙為0.15mm。現(xiàn)將圓柱面配合改為錐度為1:5的圓錐面配合，且配合處改為∮1000D4/dc4。改進后的進（出）料口裝人中空軸后，法蘭螺栓越上緊，錐形面的配合就越緊密。不僅有效地解決了襯套向外竄動問題，而且有效地避免了襯套與中空軸夾層內(nèi)環(huán)流礦漿的產(chǎn)生，取得良好的效果。
(3)傳動系統(tǒng)的改進。Ø3. 2m×4.5m球磨機的傳動系統(tǒng)使用一對大、小齒輪，采用的是直齒傳動。模數(shù)Mn= 24，大齒輪齒數(shù)z=208，小齒輪齒數(shù)Z= 23。在生產(chǎn)使用過程中出現(xiàn)了很多方面的缺陷，如齒輪嚙合不好，振動大，運行不平穩(wěn)，現(xiàn)場噪音大等，而且小齒輪使用壽命短。
改進后的球磨機齒輪嚙合良好，運行平穩(wěn)，現(xiàn)場噪音小，傳動性能得到改善，小齒輪壽命也大大提高。磨機轉(zhuǎn)速由原來的18. 6r/min提高到20. 41r/min，使球磨機的臺效得到了一定的提高，增加了生產(chǎn)能力。
(4)對磨機主波司保護系統(tǒng)的改進。以前球磨機的保護是依靠潤滑系統(tǒng)里的油壓和油量來間接判斷波司的運行情況。其檢測元件分別是YWK - 50型壓力繼電器和LX- DG型液流信號器。由于現(xiàn)場條件惡劣，當檢測元件使用數(shù)年后調(diào)試很困難，有時拒動作，故障率較高。為了克服這一難題，技術(shù)人員提出了增加一套溫度保護裝置的設(shè)想。通過努力，目前在二期的∮3.2m×4.5m球磨機上試運行，取得了可喜的成果。
