球團(tuán)車間擔(dān)負(fù)著高爐熟料供給丁作。隨著高爐的產(chǎn)能增加，球團(tuán)礦在高爐爐料的比例對(duì)于提高高爐產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益起著巨大作用，球團(tuán)礦TFe的提高對(duì)高爐減少渣量，降低焦比有很大的作用，并在生產(chǎn)實(shí)際中的地位越來(lái)越高，因此高爐對(duì)球團(tuán)礦產(chǎn)、質(zhì)量提出更高的要求，尤其是對(duì)TFe指標(biāo)，球團(tuán)生產(chǎn)所用原料的結(jié)構(gòu)上差異較大，而烘十機(jī)、潤(rùn)磨機(jī)的有效使用是改善原料結(jié)構(gòu)上缺陷的主要手段。烘干機(jī)將原料水分脫至工藝需求；潤(rùn)磨機(jī)通過(guò)擠、碰、壓、磨作用，使原料進(jìn)一步均勻、細(xì)化，降低粘結(jié)劑配比，提高生球強(qiáng)度，對(duì)于優(yōu)化焙燒制度，提高產(chǎn)、質(zhì)量有很大的促進(jìn)作用。我廠現(xiàn)階段烘干機(jī)、潤(rùn)磨機(jī)運(yùn)行后，由于設(shè)備本身缺陷和設(shè)計(jì)中的不合理，造成潤(rùn)磨機(jī)、烘十機(jī)作業(yè)率低，使用效果差等原因，使粘結(jié)劑消耗較大，針對(duì)這種情況，我車間經(jīng)過(guò)認(rèn)真分析總結(jié)對(duì)烘于機(jī)、潤(rùn)磨機(jī)進(jìn)行了改進(jìn)和維修，進(jìn)一步降低粘結(jié)劑配比，提高球團(tuán)礦TFe指標(biāo)，滿足高爐需求。
2、原因分析
由于南北豎爐烘干機(jī)粘料嚴(yán)重，進(jìn)料不足且形不成料幕，而且烘干效果不好，導(dǎo)致南北豎爐烘干機(jī)作業(yè)率不高，原料混合不均勻，粘結(jié)劑用料偏多。由于潤(rùn)磨機(jī)篦板裂、蓖板螺栓斷．嚴(yán)重制約潤(rùn)磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，造成潤(rùn)磨機(jī)停機(jī)頻繁，設(shè)備作業(yè)率低，烘干機(jī)和潤(rùn)磨機(jī)配合使用效果不好，原料混合不均勻，再磨再選精礦水分大的問(wèn)題解決不好，導(dǎo)致粘結(jié)劑配比較大。
3、確定目標(biāo)
原料條件的改善，以及設(shè)備的完善，烘干機(jī)潤(rùn)磨機(jī)作業(yè)率提高，使粘結(jié)劑配比逐步降下來(lái)，根據(jù)實(shí)際情況，保證產(chǎn)、質(zhì)量的基礎(chǔ)上，具體制定了以下目標(biāo)：烘干機(jī)與潤(rùn)磨機(jī)未運(yùn)轉(zhuǎn)，皂土粘結(jié)劑混合物單耗26.00公斤／噸，烘干機(jī)與潤(rùn)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，皂土粘結(jié)劑混合物單耗24.0公斤／噸，從而降低粘結(jié)劑消耗，提高球團(tuán)礦TFe含量。
4、改善原料質(zhì)量
球閉用鐵精礦的粒度、品位、S含量對(duì)其質(zhì)量影響很大。豎爐在2005年10月之前，主要使用南料場(chǎng)精礦及精礦倉(cāng)混合精礦。之后改為再磨再選精礦配加南料場(chǎng)精礦，配比為70:30左右，今年，再磨再選料的整體粒度善和全再磨再選料配比，注重過(guò)程控制，科學(xué)量化管理，嚴(yán)細(xì)執(zhí)行，分解實(shí)施，責(zé)任到人，并對(duì)計(jì)量秤進(jìn)行校正，準(zhǔn)確記錄，來(lái)降低粘結(jié)劑配比。各種精礦的性能列于表1。
從表2中數(shù)據(jù)可以看出，三種鐵精礦各有優(yōu)勢(shì)：南料場(chǎng)精礦的水分適中．S含量較低，但粒度較粗，品位低．S102含量較高；再磨再選精況“粒度細(xì)．S含量較低，品位高，Si02含量較低，而水分高；混合精礦粒度細(xì)．SiO2含量較低，但S含量高，且水分高。綜合考慮再磨再選精礦用于球團(tuán)礦生產(chǎn)最佳。增加再磨再選精礦配比，則TFe可以提高，相對(duì)粒度（-200目）細(xì)料比例提高，有利于生球質(zhì)量提高，有利于Si02相對(duì)降低，有利于成品球冶金性能的提高。
4.1 生產(chǎn)過(guò)程中穩(wěn)定原料成分．降低皂土配比
現(xiàn)階段球團(tuán)生產(chǎn)用料，主要是選礦廠，經(jīng)管道皮帶直接輸送至南料場(chǎng)7跨，再磨再選精礦粒度細(xì)，小于200月達(dá)到85%以上，水分高達(dá)到10.0%以上。整于這種情況，要求7跨精1皮帶必須穿梭布料，使之成分穩(wěn)定均勻，保證半跨穿料、半跨出料。又針對(duì)配料圓盤由于料潮，圓盤盤底打滑，出料不穩(wěn)定，及時(shí)跟沒(méi)備組聯(lián)系，利用小修時(shí)分別對(duì)精礦園盤采取改造，盤底改為料磨料，從而穩(wěn)定精礦圓盤出料量，同時(shí)加大對(duì)配料崗位考核力度使配料穩(wěn)定，使過(guò)盤制度得到有效實(shí)施，達(dá)到全再磨再選精礦配比，使粘結(jié)劑配比降低。
5、提高烘干機(jī)、潤(rùn)磨機(jī)的作業(yè)率
5.1提高烘干機(jī)效率
由于南北豎爐烘干機(jī)揚(yáng)料板粘料嚴(yán)重，烘F機(jī)進(jìn)料量只有50t/小時(shí)且形不成料幕、烘干效果不好只能脫掉1.5%的水分，鑒于這種情況7月中旬對(duì)南南爐烘干機(jī)揚(yáng)料板整體更換、同時(shí)對(duì)南北豎爐煤氣管道進(jìn)行清洗，壓力有所提高，達(dá)到5Kpa左右，熱值明顯提高，溫度達(dá)到1080℃，烘干效果有所好轉(zhuǎn)，為降低粘結(jié)劑配比提供保汪．針對(duì)南豎爐烘十機(jī)揚(yáng)料板改造為復(fù)合升舉式揚(yáng)料板，改造后揚(yáng)料板存在粘料的問(wèn)題。7月24日一10月27日針對(duì)南豎爐烘干機(jī)揚(yáng)料板改造后粘料的問(wèn)題，又對(duì)北豎爐烘干機(jī)揚(yáng)料板整體進(jìn)行更換改造，從而解決了因長(zhǎng)時(shí)間腐蝕造成揚(yáng)料板掉和粘料多形不成料幕影響烘干效果的問(wèn)題，北豎爐烘干機(jī)改造后，廢氣煙囪抽力不夠?qū)е潞媸a(chǎn)生的廢氣在烘十機(jī)內(nèi)不能及時(shí)抽走，烘干機(jī)內(nèi)飽和蒸汽壓力高，彤成水蒸氣部分重新冷凝成水進(jìn)入料中，使烘十后出料水分大，影響潤(rùn)磨機(jī)的進(jìn)料量，不能滿足生產(chǎn)需求，針對(duì)烘十機(jī)煙囪抽力不足、人料口蒸汽大的問(wèn)題，對(duì)烘千進(jìn)料煙罩進(jìn)行改造、改造后烘十效果明顯好轉(zhuǎn)、使烘干機(jī)過(guò)料量90噸/時(shí)，脫水達(dá)到1.8%的較好水平，使?jié)櫮C(jī)的進(jìn)料量明顯增加，烘干機(jī)作業(yè)率的提高，解決r粘結(jié)劑配用因料潮混合不均勻，生球粒度不穩(wěn)定的問(wèn)題；運(yùn)轉(zhuǎn)后粘結(jié)劑明顯降低、同時(shí)解決了料潮堵潤(rùn)磨機(jī)篦板的問(wèn)題。（如表2）。
5.2潤(rùn)磨機(jī)改造提高潤(rùn)磨機(jī)效率
潤(rùn)磨機(jī)篦板裂、蓖板螺栓斷，嚴(yán)重制約潤(rùn)磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，造成潤(rùn)磨機(jī)停機(jī)頻繁，設(shè)備作業(yè)率低，備件消耗極大。設(shè)備組對(duì)蓖板及蓖板螺絲進(jìn)行改造，生產(chǎn)組對(duì)潤(rùn)磨機(jī)鋼球粒度及組成，鋼球加入量、進(jìn)行摸索試驗(yàn)。將潤(rùn)磨機(jī)蓖板螺絲由M36改為M42，螺栓選用10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓。螺栓接觸面由斜面改為平面，杜絕了螺拴受沖擊產(chǎn)生位移的可能，避免螺絲松動(dòng)，解決了蓖板螺絲斷的問(wèn)題。對(duì)潤(rùn)磨機(jī)蓖板結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，加強(qiáng)了易裂部位的強(qiáng)度。對(duì)南豎爐2#潤(rùn)磨機(jī)鋼球量進(jìn)行標(biāo)定，加入直徑lOOmm鋼球65噸后運(yùn)轉(zhuǎn)，螺絲斷、篦板裂嚴(yán)重。鋼球直徑由100mm降至80mm，且降低潤(rùn)磨機(jī)鋼球數(shù)量，螺絲斷、篦板壽命有所好轉(zhuǎn)。從而確定出最佳鋼球加入量為40噸，每日補(bǔ)充鋼球直徑為80mm，加入鋼球量30個(gè)。此種操作制度對(duì)篦板、螺栓損傷小，生產(chǎn)效果較好。針對(duì)螺絲緊固不好、易斷的情況，采用每日自班專人負(fù)責(zé)緊周，從過(guò)去連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)提高至24小時(shí)以上，篦板螺絲更換次數(shù)明顯減少，篦板壽命有很大提高從而使?jié)櫮C(jī)作業(yè)率提高，又通過(guò)對(duì)潤(rùn)磨機(jī)入料皮帶改造從550mm加寬至650mm，提高入料量降低粘結(jié)劑配比，提高TFe品位，提高生球質(zhì)量起到關(guān)鍵作用。
5.3通過(guò)制定相應(yīng)制度提高潤(rùn)磨機(jī)作業(yè)率：
5.3.1南北豎爐潤(rùn)磨機(jī)必須保證一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)備用。備用潤(rùn)磨機(jī)油溫必須升到30～35℃，螺旋線必須清干凈，螺絲緊同好，能隨時(shí)啟機(jī)，有故障及時(shí)找相關(guān)人員處理。兩臺(tái)機(jī)原則保證交替運(yùn)轉(zhuǎn)周期不超一天。
5.3.2潤(rùn)磨納入正常生產(chǎn)工藝，不允許私自甩開(kāi)任何一個(gè)工序環(huán)節(jié)，若由于工藝需要確須改變工藝，經(jīng)車間向生產(chǎn)部同意備案后，方可實(shí)施，崗位人員必須隨時(shí)掌握來(lái)料量和槽位情況。嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)潤(rùn)磨機(jī)或投料量過(guò)少導(dǎo)致篦板損壞，過(guò)料量不低于50噸，小時(shí)。
5.3.3潤(rùn)磨機(jī)點(diǎn)檢、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄要認(rèn)真填寫。崗位每小時(shí)對(duì)崗位進(jìn)行巡檢。工長(zhǎng)對(duì)烘干機(jī)、潤(rùn)磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)要在下午4:00調(diào)度會(huì)上詳細(xì)匯報(bào)，崗位對(duì)傳動(dòng)小齒、托輪、擋輪等接觸部位不及時(shí)加油。
5.3.4來(lái)料潮，烘干機(jī)脫水后水分大于9%。潤(rùn)磨機(jī)可視情況運(yùn)轉(zhuǎn)或停機(jī)。烘干機(jī)若停機(jī)，潤(rùn)磨機(jī)禁止運(yùn)轉(zhuǎn)。
目前，隨著原料條件的改善，鐵精礦粒度變細(xì)，再選再磨料-200目達(dá)到85%以上，烘干機(jī)與潤(rùn)磨機(jī)配合使用，烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，解決再選再磨料水分大的束縛，保證全再選再磨料配比。潤(rùn)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，改善原料的特性，使物料更加的均勻，保證南北豎爐全再選再磨料配比。使得粘結(jié)劑配比降低。
6、效果分析
6.1 產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)對(duì)比
烘干機(jī)潤(rùn)磨機(jī)作業(yè)率的提高，降低了原料水分，潤(rùn)磨擠、碰、壓、磨作用，使原料進(jìn)一步均勻、細(xì)化，降低粘結(jié)劑配比，有效調(diào)節(jié)生球粒度、提高生球強(qiáng)度從而提高球團(tuán)礦的產(chǎn)質(zhì)量，烘干機(jī)和潤(rùn)磨機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)使降低粘結(jié)劑配比明顯降低見(jiàn)表(3)。
2008年-2009年豎爐球團(tuán)礦指標(biāo)如下：
從表4中數(shù)據(jù)可以看出：通過(guò)提高烘干機(jī)和潤(rùn)磨機(jī)的作業(yè)率，豎爐球團(tuán)全鐵含量由2008年的64.08%，提高至2009年的64.36%；利用系數(shù)由2008年的6.65%，提高至2009年6.94%；皂土粘結(jié)劑混和物單耗降低3.01kg /t，2009年豎爐產(chǎn)量1730376噸、粘結(jié)劑價(jià)格為1960元／t皂土價(jià)格為270元／t，（粘結(jié)劑、皂土配比80:20）則年效益為：1730376x3.01+lOOOx (1960x80%+270x20%)：844.81萬(wàn)元。
間接效益：
豎爐球團(tuán)礦產(chǎn)質(zhì)量的提高，創(chuàng)造了較高的經(jīng)濟(jì)效益，并為高爐進(jìn)一步優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)和增產(chǎn)降耗奠定了良好基礎(chǔ)。
