這種錘片式粉碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能可靠、使用方便適應(yīng)范圍廣、能耗低、粒度細(xì)、成品溫度低、無(wú)污染等特點(diǎn)。
可以粉碎各種糧食和飼料，對(duì)長(zhǎng)藤、莖稈等，不需折斷，可直接喂入，很適合加工專(zhuān)業(yè)戶、小型飼養(yǎng)場(chǎng)、飼料公司、釀造廠、糧油加工廠和制藥廠等單位使用。
二、粉碎機(jī)的正確安裝
1．粉碎機(jī)的固定
粉碎機(jī)可固定在鐵架上或水泥等機(jī)座上，必須牢固，確保作業(yè)安全。
2．粉碎機(jī)與電機(jī)安裝
粉碎機(jī)與電機(jī)安裝時(shí)，兩個(gè)軸線必須平行，兩個(gè)皮帶輪的外端必須在一個(gè)平面上，皮帶槽應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，電機(jī)安裝要有調(diào)節(jié)滑軌，皮帶松緊要適當(dāng)。
3．接粉裝置的安裝
若用集粉袋集粉時(shí)，以普通白布兩幅制成直徑0.6~0.8米，長(zhǎng)3米，集粉袋兩端穿通，一端拴在出料口上，另一端扎緊放入籮筐，待到適當(dāng)?shù)奈锪蠒r(shí)，應(yīng)及時(shí)出粉，可連續(xù)作業(yè)。
用集料袋接粉時(shí)，需建一個(gè)密封室，底部開(kāi)口便于出料，每間容積3米3左右�？砂演斄瞎苡萌ê蛢砷g集粉室連通，用開(kāi)關(guān)檔板交替使用兩個(gè)集料室，可不停機(jī)連續(xù)工作。
4．風(fēng)機(jī)的安裝
風(fēng)機(jī)的安裝可根據(jù)不同條件采用三種裝配辦法：①出風(fēng)口垂直向上，物料輸入料袋中；②出風(fēng)口旋轉(zhuǎn)90度成水平方向，物料直接輸入集料室；③出風(fēng)口垂直向下，物料直接輸入地下室。
5．電器設(shè)備的安裝
配用動(dòng)力為7.5·11千瓦電動(dòng)機(jī)或10—15馬力柴油機(jī)，必須選配適當(dāng)速比的皮帶輪，以保證粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到4000轉(zhuǎn)，分。所有線路、閘刀必須完好，絕緣可靠控制方便。為保證電動(dòng)機(jī)安全工作，應(yīng)配備相應(yīng)的電流表、電度表、電壓表的配電板。
三、安全生產(chǎn)與操作方法
1．飼料加工前要晾干清選，除去石塊、金屬等雜質(zhì)，以防隨料進(jìn)入機(jī)體損壞機(jī)器。物料含水量必須在15%以下，否則會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)率下降，物料成品濕度高不易保存。
2．使用前應(yīng)檢查錘片磨損程度和開(kāi)口銷(xiāo)有無(wú)折斷，需要換的及時(shí)更換。上機(jī)蓋用固定螺栓擰緊，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸機(jī)器無(wú)撞擊等異常響聲，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)必須靈活。
3．作業(yè)時(shí)篩片與機(jī)體必須嚴(yán)密貼合，以防漏料影響粉碎質(zhì)量。
4．喂料要均勻，不要忽多忽少。物料在入口堵塞時(shí)，禁止用手或鐵件強(qiáng)行喂入。
5．加工顆粒飼料時(shí)，用調(diào)節(jié)板控制喂入量。
6．用集料袋接粉時(shí)，應(yīng)及時(shí)出料，防止喂入口反風(fēng)，生產(chǎn)率下降。
7．工作中發(fā)現(xiàn)不正�，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車(chē)檢查予以排除。不許在運(yùn)轉(zhuǎn)情況下打開(kāi)上機(jī)蓋。
8．操作者應(yīng)站在靠風(fēng)機(jī)一邊，認(rèn)真負(fù)責(zé)并注意安全，要求緊袖口，戴口罩，工作帽。
9．傳動(dòng)帶要有安全防護(hù)裝置。
10.易損件要常檢查，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
11.為避免機(jī)體內(nèi)存料，粉碎完畢時(shí)，應(yīng)打開(kāi)機(jī)體側(cè)壁進(jìn)風(fēng)窗，平時(shí)和粉碎濕料要關(guān)閉。
12.每天工作完畢后，使凈機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘，把余料吸干凈。停機(jī)后打開(kāi)機(jī)蓋檢查各零件有無(wú)損壞，清除余料再關(guān)閉機(jī)蓋。
四、常見(jiàn)故障排除方法
1．機(jī)身振動(dòng)強(qiáng)烈
原因：錘片安裝錯(cuò)誤；兩組錘片重量差太大；個(gè)別錘片被卡死；轉(zhuǎn)子其他零件重量不平衡；主軸彎曲變形；軸承損壞。
排除方法：按技術(shù)要求安裝錘片；調(diào)整錘片重量；使錘片轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；分別檢查調(diào)整平衡；校直或更換；更換軸承。
2．粉碎室內(nèi)有敲擊聲
原因：有金屬或石塊進(jìn)入機(jī)體；機(jī)內(nèi)零件損壞或脫落；錘篩間隙過(guò)小或篩片松動(dòng)。
排除方法：停車(chē)撿出硬物，停車(chē)檢查更換修復(fù)；調(diào)整篩片間隙并重新固定。
3．生產(chǎn)率顯著下降
原因：物料含水率太高；電機(jī)無(wú)力；錘片磨損嚴(yán)重。
排除方法：曬干后再加工；檢修電機(jī)；更換錘片或調(diào)頭使用。
4．負(fù)荷太大
原因：喂料過(guò)多而堵塞。
排除方法：控制喂料。
5．加工的成品過(guò)粗
原因：篩子有漏洞；篩片與篩筐貼合不嚴(yán)密，有漏縫。
排除方法：修復(fù)或更換篩片；調(diào)整篩片使其貼緊。
6．進(jìn)料口反噴
原因：物料太濕，造成篩孑L出料口或輸料管堵塞。
排除方法：停機(jī)清除堵塞物，曬干物料再加工。
7．軸承漏油
原因：密封不良；黃油選用不當(dāng)。
排除方法：更換油氈；選用適當(dāng)?shù)狞S油。
8．軸承過(guò)熱
原因：潤(rùn)滑不良；轉(zhuǎn)子不平衡；皮帶過(guò)緊；軸承內(nèi)黃油過(guò)多；軸承進(jìn)入雜物；軸承損壞。
排除方法：每班加黃油；平衡轉(zhuǎn)子；調(diào)松到適當(dāng)程度；除掉過(guò)多的黃油；清洗軸承；更換軸承。
五、調(diào)整與保養(yǎng)
1．飼料粉碎機(jī)的調(diào)整
①三角傳動(dòng)皮帶的調(diào)整。調(diào)整電機(jī)在機(jī)座滑軌上前后位置來(lái)達(dá)到皮帶的松緊適宜。
②錘片的排列和調(diào)整。通常有12個(gè)錘片，按交錯(cuò)平衡排列分裝在四個(gè)錘片銷(xiāo)軸上。
錘片長(zhǎng)時(shí)間使用其尖角被磨損，可翻面調(diào)頭使用，但要求兩組相對(duì)應(yīng)的錘片重量差不大于5克，否則會(huì)造成主機(jī)強(qiáng)烈振動(dòng)，加速其他零件和軸承磨損。
2．飼粉粉碎機(jī)的保養(yǎng)
①每天工作結(jié)束時(shí)，將機(jī)器內(nèi)部清理干凈。
②每天工作結(jié)束，兩軸承加潤(rùn)滑油一次。
③發(fā)現(xiàn)有損壞件或嚴(yán)重磨損件應(yīng)及時(shí)更換。
④防止機(jī)器進(jìn)水，長(zhǎng)時(shí)間不用應(yīng)放在干燥地方，外露的傳動(dòng)件應(yīng)涂防銹油。
⑤搬運(yùn)時(shí)，防止料斗、皮帶輪、風(fēng)機(jī)、主軸等受力，以免變形損壞。
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