在生產(chǎn)中，顎式破碎機(jī)的齒板消耗量的多少，對(duì)整個(gè)破碎成本的高低有直接影響。文中介紹了承德某公司礦業(yè)分公司對(duì)前蘇聯(lián)生產(chǎn)的1.2m×1.5m顎式破碎機(jī)的齒板改造情況，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
1、生產(chǎn)中問題
選工段用了前蘇聯(lián)生產(chǎn)的1. 2m×1.5m顎式破碎機(jī)，主要技術(shù)參數(shù)見表1。
表1 1.2m×1.5m顎式破碎機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
| 生產(chǎn)能力/（t/h） | 允許給料最大粒度/mm | 排料口寬度/mm | 動(dòng)鄂板行程/mm |
| 300～500 | 800～850 | 200～250 | 30 |
進(jìn)入鄂式破碎機(jī)顎膛（即固定鄂齒板與可動(dòng)顎齒板之間的空間）中的礦石，由于動(dòng)顎繞固定心軸作周期擺動(dòng)，使礦石受到擠壓、劈裂和彎曲而破壞。被破碎的礦石在動(dòng)顎齒板離開固定顎齒板的瞬間，經(jīng)下部排礦口排出。
由于動(dòng)、定顎齒板為直接與礦石接觸的零件，工作時(shí)遭受到很大的破壞和礦石的摩擦作用，因此磨損大，需經(jīng)常更換。材質(zhì)均為ZCMnl3 Crz，定鄂齒板重量為1355kg，動(dòng)顎齒板重量為1530kg。使用約45天，磨損量超標(biāo)后，可以將齒板旋轉(zhuǎn)180°，即一付齒板的平均壽命周期為90天。
2、改造
為廷長(zhǎng)齒板使用壽命，2005年3月對(duì)齒板進(jìn)行了改造。
(1)改變齒型。改造前約使用一周齒板齒面磨損成如圖2虛線所示：
維修工人需要停車調(diào)整齒板兩側(cè)與機(jī)架的平襯板之間的間隙（按使用要求需留有4～8mm間隙）以保證齒板在長(zhǎng)期破碎礦石的過程中被壓延、伸展有一定空間余量，改造成如圖3所示齒型后，約兩周調(diào)整一次間隙即可，延長(zhǎng)了停車調(diào)整間隙的周期。
(2)加厚齒板。將齒高總體加厚30mm，延長(zhǎng)了使用時(shí)間。
(3)減少了墊板數(shù)量。為保護(hù)動(dòng)顎和機(jī)架前壁與齒板的接合表面和緊固螺栓，在齒板與動(dòng)顎和機(jī)架前壁之間，原來墊一組由2塊厚度為30mm鋼板組成的墊片，現(xiàn)改為一塊30mm鋼板。
改造后的齒板比改造前齒高加大15mm，總體加厚30mm，并且減少了一塊墊板，改變了齒板的受力，減少了齒板振動(dòng)，從而延長(zhǎng)了齒板壽命。齒板的使用壽命由原來的90天延長(zhǎng)到目前的180天。
3結(jié)語
(1)改造前，因齒板磨損快，破碎機(jī)生產(chǎn)90天后就需更換動(dòng)、定顎齒板各1塊，備件費(fèi)用約2. 31萬元；改造后齒板使用壽命延長(zhǎng)到180d，備件費(fèi)用為2. 82萬元，節(jié)約資金約3.58萬元／a。不但解決了齒板使用量大的問題，也大大降低了生產(chǎn)成本。
(2)每更換一次齒板需設(shè)備停車2～3h，改造后提高了設(shè)備作業(yè)時(shí)間及設(shè)備可開動(dòng)率，減少了維修工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
三門峽富通新能源銷售破碎機(jī)、顎式破碎機(jī)、圓錐式破碎機(jī)等機(jī)械設(shè)備。
