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      9FC-40型飼草粉碎機的結構特點及故障分析 木屑顆粒機|秸稈顆粒機|秸稈壓塊機|木屑制粒機|生物質(zhì)顆粒機|富通新能源 / 13-11-08

          飼料粉碎機因其粉碎的原料不同而分為多種機型。頂部進料的錘片式粉碎機粉碎谷物飼料;爪式粉碎機主要粉碎糠麩谷麥類飼料;切向進料錘片式粉碎機以粉碎谷物為主,兼顧餅谷和秸稈,其通用性良好;貝殼無篩式粉碎機主要粉碎貝殼等礦物飼料;特種無篩式粉碎機用來進行預混合飼料的前處理,產(chǎn)品粉碎的粒度很細又可根據(jù)需要進行調(diào)節(jié),F(xiàn)對根據(jù)各種牧草及農(nóng)作物秸稈等粗飼料研制出的9FC- 40型飼草粉碎機做出如下介紹。
          1.用途及應用場所
          9FC -40型飼草粉碎機是粉碎各種農(nóng)作物秸稈等粗飼料的理想專用設備。通過更換篩片,該機可以生產(chǎn)粒度粗細不同的各種草粉和秸稈粉,還可以和其他設備配套組成以草粉為主要原料的飼料加工機組,生產(chǎn)粉狀及顆粒狀的配合飼料。9FC - 40型飼草粉碎機主機配套動力15 kW,整機重量288 kg,轉(zhuǎn)子直徑400 mm,主軸轉(zhuǎn)速3877 r/min,在篩孔直徑為4 mm的情況下,生產(chǎn)率為500~750 kg/h,產(chǎn)量為50 kg/kw·h。該機的主要特點是結構簡單,操作方便,堅固耐用,安全可靠,適用于農(nóng)場牧場,也經(jīng)常被草粉加工專業(yè)戶用來加工草粉。
          2.結構及工作原理
          (1)結構
          本機主要由機座、喂人斗、上下殼體、左右斜齒板、定刀、轉(zhuǎn)子、篩片、風機、旋風聚料筒等組成(如圖)。
      飼草粉碎機破碎機 
          (2)工作原理
          物料由人工送到喂人口處,在氣流和錘片的抓取作用下進入無篩粉碎室,在錘片、定刀及左右斜齒板的綜合作用下進行初粉碎,然后在氣流的作用下進入有篩粉碎室被進一步粉碎成細碎的物料,并通過篩孔由風機送到旋風聚料筒處分離、裝袋。
          3.操作方法及日常保養(yǎng)
          操作者應熟悉機器的結構和性能,工作前要對機器進行全面檢查。認真檢查各連接部件、緊固件,不得有松動現(xiàn)象。詳細檢查錘片磨損程度及有無斷裂情況,需要更換時要及時更換。轉(zhuǎn)子要轉(zhuǎn)動靈活,不允許有摩擦現(xiàn)象。工作時,操作者衣袖要扎緊,女操作員戴工作帽。加工前要認真清除夾雜在物料中的鐵塊、石頭等硬雜物。啟動機器,待機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可喂料,工作時嚴禁操作者將手伸入喂人口,可用木棍、樹枝輔助送料,切勿用鐵棍送料。物料應均勻喂入,如喂入口處出現(xiàn)堵塞情況應將物料拉出重新喂入,切勿用手、硬木棒、鐵棒強行喂人。工作過程中出現(xiàn)不正,F(xiàn)象時,如異常聲響、機器震動大,出料口堵塞等,應立即停機檢查并排除故障,決不允許在機器運轉(zhuǎn)的情況下打開上殼檢查或調(diào)整。機器累積工作40 h,軸承加注潤滑油一次,工作800 h左右拆洗檢查軸承,重新加注潤滑油。
          三門峽富通新能源科技有限公司生產(chǎn)秸稈粉碎機、破碎機等機械設備。
      4.一般故障及排除方法(見下表)
      故障現(xiàn)象 故障原因 排出方法
      機器震動大 1.錘片安裝排列不當;2.對應兩組錘片重量差過大;3.個別錘片卡住未甩開;4.主軸彎曲變形;5.軸承損壞;6.電動機軸承座等處固定螺栓松動。 1.按錘片排列圖規(guī)定安裝;2.調(diào)整錘片,使對應兩組錘片重量差小于5g;3.使錘片在銷軸上靈活轉(zhuǎn)動;4.校直或更換主軸;5.更換軸承;6.緊固各部螺栓。
      粉碎室有異常響聲 1.硬雜物進入機內(nèi);2.機內(nèi)零件損壞或脫落;3.錘片、定刀變形,導致二者側向間隙過小。 1.停機排除;2.停機檢查,修復或更換;3.停機檢查,修復或更換。
      生產(chǎn)率顯著下降 1.電機功率不足;2.錘片、定刀磨損嚴重;3.轉(zhuǎn)速過低。 1.檢修電機;2.調(diào)頭使用或更換新的錘片、定刀;3.調(diào)整三角帶松緊度。
      電機無力過熱 1.電機兩相運轉(zhuǎn);2.長期超負荷工作;3.皮帶過緊。 1.接通斷相,三相運轉(zhuǎn);2.在額定負荷下工作;3.調(diào)整皮帶松緊度。
      成品過粗 篩片損壞。 修復或更換篩片。
      軸承過熱 1.潤滑油過多、過少或不良;2.主軸彎曲、轉(zhuǎn)子不平衡;3.皮帶過緊;4.軸承損壞。 1.控制軸承座內(nèi)油量或更換潤滑油;2.校直主軸,平衡轉(zhuǎn)子;3.調(diào)節(jié)皮帶松緊度;4.更換軸承。
       

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