平頂山煤業(yè)集團坑口電廠2#爐系采用濟南鍋爐廠生產(chǎn)的蒸發(fā)量為300噸的CFB鍋爐，設(shè)計燃用與l#煤粉爐相同的高水分洗中煤和泥煤混合燃料，燃料水分14～20%。在實際運行過程中發(fā)現(xiàn)，兩種煤混合后，其粘性遠遠超出想象，爐前煤倉粘堵厲害（在試運初期，我們在爐前煤倉內(nèi)加裝機械疏通裝置已經(jīng)解決了這個問題），但令人想不到的是，作為輸煤系統(tǒng)的咽喉——破碎機卻幾乎不受混合燃料水分的影響。我們選用的破碎機系四川省某公司生產(chǎn)的HL4PG-101111型破碎機（小時碎煤200噸）�？刂莆锪狭６葹�8mm以下時，能適應(yīng)在水分較大(14-200h)的洗中煤和泥煤等物料。而我們給1#爐上煤所采用的環(huán)錘破碎機不但堵塞嚴重而且粒度無法控制。
1、該破碎機的主要性能特點
HL4PG-101111型，HL破碎機根據(jù)相對論原理，采用四齒輥用雙電機拖動、分兩級破碎的獨特設(shè)計，突破舊式輥式破碎機轉(zhuǎn)速的設(shè)計，將轉(zhuǎn)速大幄度提高2～3倍，根據(jù)F=1/2MVz的牛頓力學原理，相對動能大大提高，破碎效果比舊式輥式破碎機高出4～9倍。設(shè)計者在輥子中部巧妙地增加了1～2個浮動吏點，使工作面大大增長，使輥子壽命延長近一倍。另外工作面也采用高抗磨特殊材料制造的可拆卸弧型燕尾齒板，同時改彈性破碎為硬性破碎，使出料粒度可以根據(jù)需要隨意調(diào)節(jié)。四齒輥用雙電機拖動、分兩級破碎的設(shè)計，使進料粒度達到300mm，出料粒度在1～8mm范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)；與環(huán)錘式破碎機出料粒度控制十分困難相比，其出料粒度均勻、可以控制，更有利于CFB鍋爐的經(jīng)濟、安全、穩(wěn)定運行。
2.1 該破碎機的適應(yīng)范圍和主要特點
(1)適應(yīng)性廣，下料粒度均勻可調(diào)。不受物料水分的限制，且不粘不堵，進、出料處均不需篩板。該機為一機實現(xiàn)二級破碎，一級可將300mm大塊物料破碎到50mm以下，二級可將物料破碎到鍋爐要求的8mm以下，根據(jù)要求的粒度，利用調(diào)節(jié)螺桿調(diào)好滾筒間隙，通過調(diào)整鎖，固定軸承座，保證粒度均勻，適應(yīng)高、中、低硬度物料的破碎。
(2)產(chǎn)量能耗比低。由于破碎機大量的能量消耗在空轉(zhuǎn)或不滿載過程中，HL破碎機充分利用F=MV2動能公式，速度(v)是環(huán)錘式破碎機的1/3左右，而質(zhì)量(M)在3500、4500kg，是環(huán)錘錘頭質(zhì)量的幾十倍，充分利用慣性原理，將空載和不滿載時的能量儲存起來，從而達到節(jié)能的目的。
另外，采用差動轉(zhuǎn)速，物料在劈、折破碎時又在拉動破碎，即徑向、軸向同時破碎，此時物料又在不停的翻轉(zhuǎn)，自動尋找薄弱環(huán)節(jié)，達到破碎節(jié)能的目的。
(3)平均出力高。由于轉(zhuǎn)速高，能量損耗小，工作面長，破碎又是從薄弱環(huán)節(jié)開始，所以平均出力比其他破碎機都高。
(4)生產(chǎn)成本低、維修方便。四個輥筒采用了多塊分裝式弧型齒板，將其固定在輥筒表面，只需取下防護罩，擰松緊固螺釘，換上新齒板即可，不需更換輥筒。
(5)過粉碎率低。由于該機采用的是劈、壓、拉破碎理論的組合破碎，且具有自動選擇性破碎功能，所以基本不產(chǎn)生過粉碎。
(6)報動小，噪聲低，運轉(zhuǎn)安全可靠。由于該機各工作付的轉(zhuǎn)速都不相同，頻率互相抵消；設(shè)備負荷運行時它的幾何中心和運動中心幾乎重合，所以該機振動小、噪音低，運行安全可靠。
2.2 HL破碎機的應(yīng)用效果
“HL”破碎機與環(huán)錘式破碎機的生產(chǎn)指標比較見表
| 項目 | 環(huán)錘式破碎機 | “HL”破碎機 |
| 生產(chǎn)率t/h | 160～230 | 200 |
| 粒度分級 | ||
| ≤3mm（占總質(zhì)量的百分比） | 占33.7% | 占27.6% |
| 3～5mm（占總質(zhì)量的百分比） | 占21.7% | 占41% |
| 5～8mm（占總質(zhì)量的百分比） | 占27..5% | 占28.6% |
| ≥8mm（占總質(zhì)量的百分比） | 占17.1% | 占2.8% |
| 百噸破碎時間（小時） | 0.85 | 0.48 |
| 百噸耗電量（度） | 112 | 78 |
2經(jīng)濟和社會效益分析
(1)百噸輸煤耗電量降低34度，比原用環(huán)錘式破碎機節(jié)電30.4%。
(2)應(yīng)用“HL”破碎機，燃料質(zhì)量大大提高，減少了鍋爐因燃料粒度問題而被迫停爐的次數(shù)，提高了鍋爐的燃燒效率、及燃盡率也大大提高。據(jù)測算統(tǒng)計，原每年每臺鍋爐因燃煤粒度問題停爐3次，每次停運后到啟動正常需要2h，直接經(jīng)濟損失可達60萬元。
(3)應(yīng)用“HL”破碎機后，由于出料粒度均勻，過粉量及未完全燃盡的煤大幅降低，粗略統(tǒng)計，煤耗降低大約在5%左右，每年節(jié)約成本在100多萬。
(4)運行時間縮短，設(shè)備的易損件使用壽命延長，同時也大大減輕了職工的勞動強度。3篩分破碎系統(tǒng)改造后的注意事項
1、根據(jù)實踐經(jīng)驗，“HL”破碎機在燃用洗中煤和泥煤混合燃料電廠的應(yīng)用，必須注意以下，幾個方面：
(1)認真做好破碎機定期調(diào)整間隙工作。為了保證燃料的粒度合格，必須對破碎機進行每月2次的調(diào)整間隙工作，每次調(diào)整間隙保證在8mm以內(nèi)，防止不合格的燃料進入鍋爐，造成停爐。
(2)搞好巡回檢查和檢修工作。要求每班都要對破碎機的齒輥進行檢查，當齒輥損壞或嚴重磨損時，要及時更換，以確保燃料的粒度合格。
(3)搞好除鐵器的管理工作。要求工作人員在開機之前，首先開動除鐵器，以防止鐵器進入破碎機，造成機器嚴重損壞。
2、有關(guān)改進意見
(1)關(guān)于弧形燕尾齒板的材質(zhì)問題，使用HL齒輥式破碎機后發(fā)現(xiàn)，二級弧形燕尾齒板的使用壽命為9-11個月，建議使用較好的材質(zhì)，延長其使用壽命，以進一步縮短檢修周期，減低職工的勞動強度，
(2)膠帶結(jié)構(gòu)要進一步完善，為延長膠帶的使用壽命，提高傳動的可靠性，建議把5根膠帶鑄成一條聯(lián)組膠帶，以確保該機安全、經(jīng)濟運行。
4 “HL"破碎機的推廣應(yīng)用前景
“HL”破碎機在燃用洗中煤和泥煤混合燃料電廠應(yīng)用的成功，對所有燃燒劣質(zhì)燃料的循環(huán)硫化床鍋爐都有借鑒意義。隨著國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整、燃燒原煤的鏈條鍋爐將逐步被燃燒劣質(zhì)燃料的循環(huán)硫化床鍋爐所代替，因此“HL”破碎機有著非常廣闊的應(yīng)用前景。
