破碎腔的腔形直接影響破碎機主要經濟技術指標，如生產率、比能耗、產品粒度組成、粒形和襯板使用壽命等，因此受到國內外學者的重視，并進行大量研究工作。
隨著破碎機不斷的發(fā)展，特別是近幾年來提出“多碎少磨”增大破碎機破碎比和提
高產品質量的情況下，不論是設計新型破碎機，還是對現有老破碎機挖潛、改造，設計最佳破碎腔都是很有益的工作。
根據前面公司，計算出負懸掛復擺顎式破碎機生產率，沿破碎腔高度變化曲線如圖4-6所示。圖中曲線1為直線形破碎腔，并且假沒動顎按排料口處水平行程值平行移動。在這種情況下，用式(4-11)求得曲線1為一條斜直線。由曲線1可知，沿破碎腔高度各截面生產率，從給料口向排料口愈來愈小，且排料口處有最小生產率，故此處為堵塞點。
圖4-6中曲線2，是根據動顎板表面各點實際水平行程，汁算得到的生產率沿破碎腔高度變化的曲線。由曲線1、2比較看出：實際上，曲線2在給料口處生產率大很多；破碎腔下部，約三分之一高度處生產率小很多c排料口生產率兩者一樣。其原因是：破碎腔給料口水平行程，遠大于排料口處水平行程，而在破碎腔下部約三分之一高度處，有最小水平行程。
為了改善排料口處生產率小，提高破碎機生產率，采用曲線形破碎腔。
曲線3所示為最佳腔形時，生產率沿破碎脛高度變化曲線。將該曲線3與曲線1、2比較可知，破碎腔排料口處生產率增加1倍以上。因此，可采用變嚙角設計破碎腔，且嚙角值從排料口向給料口是逐漸加大的，但必須保證給料口嚙角值小于極限嚙角值。
根據圖4-6曲線3所示破碎腔高度與生產率關系，將復擺顎式破碎機破碎腔制成如圖4-7所示的形式。為了使襯板能調頭使用，也可將兩頭制成對稱形。
150×500細碎顎式破碎機的破碎腔，就是用圖解分析法設計的。其效果，不僅增加了產量，減少了襯板磨損和降低能耗，而且使產品平均破碎粒度下降了24 %（表4-4）。
| 機型 | 破碎產品平均粒度 | |
| 150×500破碎機（曲線襯板） | 150×750破碎機（直線襯板） | |
| 水泥熟料 | 6.53 | 10.37 |
| 石灰石 | 9.28 | 12.38 |
因為a+Ø大于摩擦角Ø，所以明顯看出，作用在礦塊上的力TH超出了摩擦錐極限，使礦塊將沿固定顎板滑動。因此，從分析力的相互關系中可知，，礦塊在破碎腔下部被壓緊時，破碎腔下部固定顎板磨損加重。圖3-1所示破碎機固定襯板下部較厚就是根據此磨損規(guī)律而設計。
由于動顎中下部有一處動顎運動特征的行程比最大，以及物料里含中等塊度又比較多，故動顎中部磨損很歷害。針對這種情況，有的破碎機將動顎襯板制成圓弧曲線，總之，沒計破碎腔時，要力求滿足；增加產量、針對襯板磨損規(guī)律，盡量延長襯板使用壽命、合理確定破碎腔高度，減輕機重。
