某公司5 000t/d生產(chǎn)線為雙系列五級預(yù)熱器帶TSD型分解爐。本文結(jié)合該生產(chǎn)線的實際生產(chǎn)情況，就窯系統(tǒng)中控操作的一些體會作一交流。
1、回灰系統(tǒng)
    1)回灰系統(tǒng)一般在窯投料后開啟。這時應(yīng)視拉風(fēng)時間長短判斷回灰量的多少，分格輪可以選擇連續(xù)開啟，以免回灰集中大量入庫造成窯產(chǎn)質(zhì)量波動。如果窯停時未停生料磨，回灰系統(tǒng)仍應(yīng)該連續(xù)運行，保證回灰均勻入庫與生料均化。
    2) -般情況下，在窯點火升溫或窯停止喂料期間，增濕塔不噴水，也不必開除塵器。因為此時系統(tǒng)中粉塵量不大，且煤燃燒不穩(wěn)定。但投料后，當(dāng)預(yù)熱器出口廢氣溫度達30℃以上時，增濕塔應(yīng)該投入運行，對預(yù)熱器廢氣進行增濕降溫，確保人窯尾袋除塵器溫度在180～200%。
    3)增濕塔回灰要達到不打外排的目的，噴水系統(tǒng)與高溫風(fēng)機拉風(fēng)的配合很重要。高溫風(fēng)機拉風(fēng)前可以適量噴水，以防除塵器人口溫度過高，因此開高溫風(fēng)機后應(yīng)盡快投料，確保增濕塔內(nèi)沒有蒸發(fā)掉的水汽被窯灰?guī)ё�。止料后�?yīng)盡快停窯停高溫風(fēng)機，如果此時窯尾除塵器入口溫度高，應(yīng)打開其入口冷風(fēng)閥門，水泵間斷開停，既確保袋除塵器人口溫度還得避免增濕塔濕底將回灰提升機和生料長斜槽堵塞，
2、生料均化及入窯系統(tǒng)
    1)當(dāng)預(yù)熱器出口無負壓時，入窯分格輪和氣動插板閥必須關(guān)閉，以免熱空氣燒壞斜槽透氣層和提升機鋼絲膠帶。
    2)緊急情況下止料可以直接關(guān)閉沖板流量計的氣動閥，再將喂料PID切到手動，將電動流量閥給“O”，同時停止2臺羅茨風(fēng)機，關(guān)閉充氣箱。
    3)隨時注意倉重變化。如果倉重低于設(shè)定值下限應(yīng)注意是否有下料嘴不下料，并通知巡檢工檢查。如果倉重持續(xù)下滑，先檢查是否因為氣壓太低導(dǎo)致氣動閥打不開。如果倉重超出設(shè)定值上限，多半是電動流量閥故障，應(yīng)立即通知巡檢工減小該下料嘴手動插板閥開度，同時通知電工修復(fù)。如果倉重超過170t，則應(yīng)現(xiàn)場關(guān)閉下料嘴氣動閥，關(guān)閉穩(wěn)重倉負壓管插板。
3、燒成系統(tǒng)
    1)窯輔助傳動連續(xù)運轉(zhuǎn)時應(yīng)開啟液壓擋輪，間歇翻窯時應(yīng)停止液壓擋輪。
    2)窯輔助傳動不應(yīng)長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴格按規(guī)定時間翻窯。
    3)窯頭罩冷卻風(fēng)機根據(jù)窯頭罩溫度(450℃上下)開停。
    4)窯頭出現(xiàn)正壓或止頭煤后應(yīng)立即退出看火電視。
    5)止頭煤后應(yīng)退出燃燒器，一次風(fēng)機轉(zhuǎn)速為700r/mm．30min后開啟應(yīng)急風(fēng)機直到燃燒器冷卻。
    6)窯簡體冷卻風(fēng)機在窯簡體溫度>30℃時開啟，<25℃時停止，并隨窯的開停而開停。
    7)正常情況下燃燒器外風(fēng)應(yīng)全開，適當(dāng)關(guān)小內(nèi)風(fēng)，在任何情況下中心風(fēng)都不得全關(guān)。異常窯況需要調(diào)整燃燒器時，必須向管理人員匯報。隨時觀察火焰情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
    8)窯頭負壓波動太大時，可以用查8h實時曲線的方法控制在-30～50Pa，以免窯前圈長得過高。
4、冷卻及輸送系統(tǒng)
    篦冷機的操作以穩(wěn)定一室篦下壓力為主，注意料與冷卻風(fēng)量相匹配。料越多，用風(fēng)量越大，窯頭引風(fēng)機拉風(fēng)也相應(yīng)越大。同時窯頭引風(fēng)機的特點是除塵器入口溫度越高，抽風(fēng)能力越弱。所以當(dāng)窯內(nèi)可能產(chǎn)生沖料時應(yīng)提前加快篦速，增加冷卻風(fēng)機用風(fēng)量，同時增加窯頭引風(fēng)機風(fēng)量。一般對于一一三室調(diào)整風(fēng)機進口閥門90％左右以維持穩(wěn)定的電流；四一六室風(fēng)機根據(jù)料的多少決定進口閥開度。注意：調(diào)整風(fēng)機進口閥會引起篦下壓力的變化。當(dāng)一室篦下壓力上升時，加快篦速會引起窯頭除塵器入口溫度上升，同時篦下壓力不久后又會下降。在操作中提高篦速后只要一室篦下壓力有下降趨勢就可以降低篦速，這樣窯內(nèi)沖料時，就可以使窯頭除塵器入口溫度不至于上升得太高。當(dāng)然如果窯內(nèi)出料太多，有時不得不降窯速。
5、窯系統(tǒng)
    1)點火
    點火前先開空壓機、窯尾除塵器、廢氣風(fēng)機、高溫風(fēng)機油站、廢氣風(fēng)機液力偶合器轉(zhuǎn)速15%～20%、高溫風(fēng)機進口閥15%．20%，保持窯頭壓力+10～10Pa，保證點火后窯頭不倒煙即可。一次風(fēng)機700r/min，點火后逐步增加。直接噴煤點火先開窯輔助傳動，翻出紅料后給煤量從1.5t/h起逐步增加，未見明火前不宜增加太快，以免爆燃回火；噴油點火時只要窯尾不冒黑煙，拉風(fēng)量宜偏小控制，噴煤量1.0t/h起視燃燒情況逐步增加到3.0th，只要窯內(nèi)見紅料即可止油。止油時可減小拉風(fēng)以免脫火。噴煤后應(yīng)立即開啟一室平衡風(fēng)機。冷態(tài)窯從點火升溫到掛窯皮約為24h，在某一時間段內(nèi)窯尾溫度升到多高，需要管理人員根據(jù)回轉(zhuǎn)窯使用的耐火材料制定一個升溫曲線圖，操作人員按照升溫曲線進行升溫。
    2)掛窯皮
    當(dāng)預(yù)熱器系統(tǒng)充分預(yù)熱，窯尾溫度達9500C左右，窯頭火磚開始發(fā)亮發(fā)白時，窯頭留火待料，保持燒成帶有足夠高的溫度。當(dāng)C．出口溫度達400～450C時，C3出口溫度達9000C時，適當(dāng)開大三次風(fēng)管閥門后即可下料。喂料量為設(shè)計能力的30%~40%，窯以較低轉(zhuǎn)速（如0.5～0.8r/min）連續(xù)運轉(zhuǎn)開始掛窯皮。當(dāng)窯尾溫度達950℃左右時，分解爐2個預(yù)燃爐溫度可達750℃左右，待生料到達燒成帶時，及時調(diào)整燃料量和窯速，掌握火候，確保穩(wěn)定的燒成帶溫度，窯速與喂料量相適應(yīng)，使黏掛的窯皮厚薄一致、平整、均勻、堅固。掛窯皮期問嚴防燒成帶溫度驟變，溫度太高，掛一E的窯皮易被燒垮，生料易燒流，在窯內(nèi)“推車”會嚴重磨蝕耐火磚；溫度突然降低會跑生料，形成疏松夾心窯皮，極易脫落，影響窯皮質(zhì)量。掛窯皮一般約需3～4個班，窯皮掛到一定程度以后，生料喂料量可以5～10t/h的速度增加，窯速和系統(tǒng)排風(fēng)也隨燃料和生料喂料量的增加而逐漸加大。當(dāng)系統(tǒng)比較正常，分解爐溫度穩(wěn)定后，就可以撤出點火噴油嘴。系統(tǒng)燒無煙煤，則應(yīng)適當(dāng)延長點火噴油嘴的使用時間，但油量可以減少，以對無煙煤起助燃作用。
    3)升溫
    升溫過程主要是風(fēng)量不宜過大，初期以升窯頭溫度為主。窯頭耐火磚為櫻桃紅，則可加大拉風(fēng)和加煤量加快升溫速度。窯皮逐漸泛白時開啟窯主傳動，同時開啟高溫風(fēng)機及窯頭熟料輸送系統(tǒng)。開啟高溫風(fēng)機前頭煤量不宜超過5.0tjh。
    4)正常投料
    高溫風(fēng)機開啟后，開啟增濕塔噴水系統(tǒng)，逐步增加高溫風(fēng)機液力偶合器轉(zhuǎn)速及進口閥開度，同步增加窯尾廢氣風(fēng)機拉風(fēng)量及頭煤量。窯速逐步增至2．Or/min。當(dāng)高溫風(fēng)機液力偶合器轉(zhuǎn)速加至60%、進口閥開到30%時，以5.0t/h給尾煤，升分解爐溫度。分解爐中部溫度達到8500C時將高溫風(fēng)機進口閥設(shè)定為45%，使C．出口壓力超過-4500Pa，設(shè)定投料量400t/h，讓大股生料沖入窯內(nèi)，以防投料初期預(yù)熱器堵塞，同時增加尾煤量。當(dāng)料進入窯內(nèi)，把投料量減到200t/h然后逐步增加到正常投料量。
    5)開篦冷機
    掛窯皮初期，窯產(chǎn)量很低，當(dāng)熟料開始入篦冷機時再啟動篦床。篦速一定要慢，使熟料在篦床上均勻散開，并保持一定的料層厚度。以設(shè)定冷卻風(fēng)量為依據(jù)，使篦下壓力接近設(shè)定值。注意避免冷卻風(fēng)機閥門開度太大，否則吹穿料層，造成短路。操作中如發(fā)現(xiàn)篦板翹起或脫落，要及時處理，嚴防篦板掉入熟料破碎機而造成嚴重事故。
   6)正常煅燒
   目前的操作中入窯提升機電流高值不大于130A，瞬間不宜超過135A，如果持續(xù)大于135A時必須通知巡檢工檢查，同時視情況減料或止料。高溫風(fēng)機液力偶合器轉(zhuǎn)速60%、進口閥60%～70%，三次風(fēng)閥30%。如果入窯生料KH低，拉風(fēng)量宜偏小控制。投料量在設(shè)備許可的情況下，以Cl出口溫度320～350qC為準，窯速3.6～3.9r/min．窯電流900A左右。分解爐溫度880～890℃，如果窯電流偏高，分解爐溫度應(yīng)偏低控制。控制窯頭喂煤量lO～llt/h，入窯生料中KH偏低或投料量長期偏低時，宜偏下限控制甚至低于10 t/h。
    7)止料
先止尾煤再止料并停止均化庫內(nèi)設(shè)備。待出口壓力下降到一恒定值（物料全部通過預(yù)熱器）后將高溫風(fēng)機進口閥減到30%，窯速2.0r/min，篦速(1～3段)12～20次/min，四室以后風(fēng)機進口閥10%～20%。空燒15min后停窯、止頭煤開輔助傳動，視情況間斷轉(zhuǎn)窯。在調(diào)整過程中注意控制窯頭負壓及窯頭、窯尾除塵器入口溫度。止料后注意高溫風(fēng)機出口壓力控制在-100～150Pa，如果窯尾除塵器入口溫度偏高可以打開其冷風(fēng)閥口。如果窯頭除塵器入口溫度偏高可以降篦速或開篦冷機噴水系統(tǒng)。
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