準(zhǔn)備開機：
    當(dāng)制粒工準(zhǔn)備開機前，必須確認各料倉的儲料和各流程的殘留情況，了解機器狀態(tài)和生產(chǎn)計劃，打開各蒸汽疏水開關(guān)，兩分鐘左右，放掉蒸汽中的冷凝水，使開機能更加順利。啟動制粒機：
    當(dāng)按下主機按鈕時，制粒機會開始運轉(zhuǎn)，但此時，制粒機還沒有真正啟動好，不能制粒也不能添入油料洗模，要等到制粒機延時啟動后，電流表顯示電流正常后，應(yīng)該先投入一些油脂性物料，沖洗環(huán)模一分鐘左右時間，使環(huán)模受熱升溫是非常必要的，開始投料時，喂料量最多不得超過制粒機生產(chǎn)能力的20%，防止制粒機因瞬間喂入物料太多，負載突然加大，造成堵機或是機械損壞。當(dāng)物料經(jīng)調(diào)質(zhì)后，手感抓緊能成團，松手后又能散開時，此時關(guān)上進料門蓋，進行壓制。觀察主機電流是否穩(wěn)定，根據(jù)制粒機的生產(chǎn)性能和電流負載情況，調(diào)整喂料量和蒸汽添加量。喂料量必須由低速逐步向高速調(diào)整，并根據(jù)物料的干濕度，調(diào)整蒸汽添加量。制粒機應(yīng)避免超負荷工作，易導(dǎo)致環(huán)模破裂和制粒機的損壞。使用新模時不要粗心急躁，在新模未達到最佳生產(chǎn)能力之前，適度地磨合是必要的。
生產(chǎn)中地注意事項：
    在制粒生產(chǎn)中要隨時觀察各流程機器的運轉(zhuǎn)，蒸汽壓力地變化，調(diào)質(zhì)溫度的高低，主機電流情況等，根據(jù)所掌握的信息，及時調(diào)整喂料量或蒸汽添加量。發(fā)生堵機時應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽和喂料系統(tǒng)，關(guān)掉主機排出堵料，重新啟動制粒機，用油料將�？字械亩铝蠜_出，也可用硬顆粒料拌油少量喂入，使�？字幸炎冇驳亩铝�，能被徹底擠出。如果使用的環(huán)模壓縮比較長，可在堵機停機時，立即在環(huán)模外壁一周澆上油，㈠使模孔得到潤滑；㈡防止環(huán)模的熱量把�？字械奈锪虾娓勺冇�，導(dǎo)致再次開機時，�？锥滤离y以制粒。
    當(dāng)確認壓輥打滑造成堵機，要立即停機，不可讓制粒機長時間空轉(zhuǎn)等待它自行排料，這時壓輥直接磨損環(huán)模內(nèi)壁，會造成環(huán)模導(dǎo)向口磨平，降低環(huán)模生產(chǎn)能力；還會導(dǎo)致輥殼局部磨損而失圓，更加影響以后的使用。
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