揉搓粉碎機的主要工作部件
  1)錘片
    錘片的作用是打擊、揉搓物料，使之達到要求的粒度，是揉搓粉碎機最重要的也是最容易磨損的工作部件。其形狀、尺寸、排列方法、制造質(zhì)量等，對粉碎效率和生產(chǎn)率有很大影響。錘片磨損主要由磨料磨損引起。大多數(shù)粉碎物料是軟磨料，它對錘片的磨損主要是拋光、疲勞、削離磨損。粉碎物料中的硬粒雜質(zhì)是引起錘片磨損的另外一個原因，硬粒雜質(zhì)對錘片工作表面的微觀磨損主要有兩種情況：對于韌性較好的錘片，是以切削和鑿削為主；對于脆性材料錘片，是以斷裂切削為主。碎物料中硬粒雜質(zhì)含量越多，錘片磨損越快，磨損量也越大。    A．錘片的種類與形狀
    揉搓粉碎機應(yīng)用的錘片種類較多，錘片的形狀。
  B．錘片的排列方式
  轉(zhuǎn)子上錘片的排列方式，影響到轉(zhuǎn)子的平衡、物料在粉碎室內(nèi)的分布、錘片磨損的均勻度以及粉碎機的工作效率。對錘片排列方式的要求是：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時'每片錘片的運動軌跡不重復(fù)；在錘片的推移下粉碎室內(nèi)物料不會發(fā)生38側(cè)偏移現(xiàn)象；轉(zhuǎn)子受力平衡，高速運轉(zhuǎn)時不產(chǎn)生振動。
    螺旋線排列：排列方式最簡單，軌跡均勻，不重復(fù)’但工作時物料將順螺旋線向一側(cè)推移，使此側(cè)錘片磨損加劇。
    對稱排列：錘片運動軌跡重復(fù)，在同樣軌跡密度下'需增加錘片數(shù)量耗用鋼材多。但對稱銷軸上離心力合力可以相互平衡，轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平衡'物料無側(cè)移現(xiàn)象'錘片磨損也比較均勻。
  交錯排列：錘片軌跡均勻，不重復(fù)。對稱銷軸上離心力合力可相互平衡，轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，但工作時物料略有推移，銷軸間隔套品種較多。
  對稱交錯排列：兼有對稱、交錯排列的優(yōu)點，不僅軌跡均勻，不重復(fù)，而且錘片排列左右對稱，4根銷軸上的合力作用在同一平面上，對稱軸相互平衡，因此平衡性好。
    2)切碎器
    切碎器安裝在揉搓粉碎機的進料口處，由動刀片和定刀板（片）組成。立式揉搓粉碎機上動刀片固定在主軸上端的刀架上，動力數(shù)量為2～4把；臥式揉搓粉碎機上動刀片可以固定在轉(zhuǎn)子進料口端的刀盤上，也可以鉸接在轉(zhuǎn)子銷軸上。動刀片采用矩形刀片，兩側(cè)開刃，以便于磨刀和減少磨刀次數(shù)。固定在刀架或刀盤上的動刀配置上與徑線方向有一定角度，保證在切碎過程中產(chǎn)生一定的滑切作用。定刀板則固定在進料口處的機體內(nèi)，其作用是支承切割，與動刀片配合共同完成對秸稈原料切斷，可以不帶刃口，但與動刀片之間應(yīng)有合適的切割間隙。
    3)齒板
    齒板的作用是與轉(zhuǎn)子、錘片組成揉搓室，增強對秸稈原料的揉搓效果。齒板安裝在機體內(nèi)壁的圓周39上，通常采用白口鑄鐵制造，齒形有人字齒、直齒形、方齒形和高槽齒形，揉搓粉碎機常用的齒板是直齒形齒板。齒板還有阻礙環(huán)流層的運動，降低物料在揉搓室內(nèi)的運動速度，增強對物料碰撞、搓擦摩擦的作用，對于纖維多、韌性大的秸稈類生物質(zhì)原料的揉搓粉碎效果十分顯著。
  4)風(fēng)機
   風(fēng)機的作用是產(chǎn)生氣流，并利用一定的氣流速度來輸送揉搓粉碎后的粉、屑和絲狀物料。風(fēng)機一般都安裝在揉搓粉碎機出料口處的主軸上，上面裝有拋送葉片等多種結(jié)構(gòu)形式。風(fēng)機與輸料管又組成了氣力輸送系統(tǒng)，當(dāng)轉(zhuǎn)子主軸運轉(zhuǎn)時，在風(fēng)機葉片的作用下迫使機殼內(nèi)空氣沿切揉粉碎室縱向移動，同時帶動揉搓粉碎后的秸稈物料從排料口切向排出，在氣流的吹送下進入輸送系統(tǒng)，達到遠距離氣力輸送物料的目的。
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