為了使刨花的終含水率達(dá)到一定的要求，應(yīng)根據(jù)不同的干燥條件，采取不同的干燥工藝。干燥條件取決于供熱和對(duì)刨花的傳熱情況，由于刨花體積較小，而且呈疏松狀態(tài)，在干燥過程中不必考慮產(chǎn)生變形和開裂等缺陷。因此，刨花干燥可以采用較高的溫度、較低的相對(duì)濕度的干燥規(guī)程進(jìn)行快速干燥。干燥介質(zhì)溫度愈高，干燥時(shí)間愈短。干燥過程中干燥介質(zhì)與刨花之間溫差小，干燥時(shí)間也短，富通新能源專業(yè)生產(chǎn)銷售滾筒烘干機(jī)、氣流式烘干機(jī)等木屑干燥烘干機(jī)械設(shè)備。
    數(shù)十年來，國際上刨花板工業(yè)已經(jīng)出現(xiàn)了多種不同類型的烘干機(jī)。刨花烘干機(jī)可按下述幾方面分類：①燃料類型。烘干機(jī)使用的燃料有煤氣（天然的或液態(tài)的）、汽油、煤、木材如板皮、廢木塊、樹皮、粉塵、鋸屑及刨花板裁邊后的邊條）等。②熱介質(zhì)。使用的熱介質(zhì)有蒸汽、高溫?zé)崴�、熱空氣及煙氣等。③設(shè)備結(jié)構(gòu)。有回轉(zhuǎn)式和固定式兩大類。④傳熱方式。有傳導(dǎo)、對(duì)流和輻射三種。對(duì)某種烘干機(jī)來說，不同傳熱方式僅有主次之分。如蒸汽或熱水）烘干機(jī)，傳熱方式以傳導(dǎo)為主，故可稱為接觸式烘干機(jī)。氣流烘干機(jī)以對(duì)流傳熱為主，故一般稱為對(duì)流式烘干機(jī)。⑤熱介質(zhì)與刨花接觸方式。烘干機(jī)的熱介質(zhì)如采用蒸汽或熱水，則不能與刨花直接接觸，必須通過管道的管壁將熱量傳遞給刨花，因此這類烘干機(jī)稱為間接傳熱為主的烘干機(jī)，熱介質(zhì)如采用熱氣流或高溫?zé)煔�，可與刨花直接接觸進(jìn)行熱交換，這類烘干機(jī)可稱為直接傳熱為主的烘干機(jī)。
    刨花干燥設(shè)備按上述供熱和刨花移動(dòng)方式可分為接觸供熱和機(jī)械傳動(dòng)干燥、對(duì)流供熱和機(jī)械傳動(dòng)干燥、對(duì)流供熱和氣流傳動(dòng)干燥三大類。
1、接觸供熱和機(jī)械傳動(dòng)干燥
    接觸供熱和機(jī)械傳動(dòng)干燥可分為接觸加熱回轉(zhuǎn)圓筒式烘干機(jī)、轉(zhuǎn)子式烘干機(jī)和帶有預(yù)熱裝置的Schilde烘干機(jī)等。
1.1接觸加熱回轉(zhuǎn)圓筒式烘干機(jī)
這是一種刨花板生產(chǎn)中常用的干燥設(shè)備。蒸汽從圓筒一端的進(jìn)氣管進(jìn)入，通過內(nèi)部多組加熱管，圓筒另一端有排氣管，刨花從進(jìn)料口進(jìn)入，與加熱管接觸，加熱刨花使之干燥。圓筒安裝成一定傾斜度，并在圓筒內(nèi)有導(dǎo)向葉片，在圓筒回轉(zhuǎn)時(shí)使刨花逐漸向出口處移動(dòng)。干燥過程中，必須隨時(shí)將筒內(nèi)濕空氣排出和補(bǔ)入新鮮空氣。筒內(nèi)空氣流動(dòng)速度不應(yīng)太快，以免刨花被高速氣流帶走。這種烘干機(jī)的缺點(diǎn)是刨花之間以及刨花與烘干機(jī)壁和加熱管之間有摩擦，容易使刨花破碎和生成粉塵：圓筒內(nèi)有較多的蒸汽管，一旦漏氣維修較為困難。
1.2轉(zhuǎn)子式烘干機(jī)
    它和回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)不同之處是機(jī)殼固定不動(dòng)，只是中間加熱管道組成的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)�？煞譃閱无D(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子兩種。轉(zhuǎn)子架在機(jī)殼的空心軸上，轉(zhuǎn)子由兩個(gè)封頭和鋼管組成。從導(dǎo)管經(jīng)過空心軸及封頭往鋼管內(nèi)注入循環(huán)加熱水或蒸汽。在轉(zhuǎn)子上焊有幾個(gè)圓環(huán)，在圓環(huán)上再焊幾根鋼桿，鋼桿上有葉片。鋼桿與轉(zhuǎn)子的軸線成一定角度，這能保證從進(jìn)料口進(jìn)入的刨花往出料口出料。轉(zhuǎn)子上的葉片推著刨花沿著烘干機(jī)做軸向移動(dòng)，并將刨花帶起來撒在加熱管上，使刨花加熱干燥。在機(jī)殼上有觀察孔、新鮮空氣補(bǔ)給孔和排濕孔，以及清洗導(dǎo)管灰塵的管。
1.3帶有預(yù)熱裝置的Schilde烘干機(jī)
    這是一種很經(jīng)濟(jì)的烘干機(jī)，專用于干燥刨花板芯層的顆粒狀刨花，這種圓筒式烘干機(jī)在生產(chǎn)中已使用多年。該機(jī)在進(jìn)料口設(shè)有預(yù)熱裝置，濕刨花在金屬編織的傳送帶上緩慢移動(dòng)，將烘干機(jī)排出的廢熱氣引入預(yù)熱裝置的底部，利用上升的熱氣流穿過傳送帶預(yù)熱刨花，預(yù)熱后的刨花進(jìn)入干燥室。這樣能保證刨花的初含水率比較均勻，并防止烘干機(jī)內(nèi)加熱管外壁出現(xiàn)凝結(jié)水的現(xiàn)象。烘干機(jī)的進(jìn)料口處有分流板，可將刨花均勻地分配到加熱區(qū)。轉(zhuǎn)子由加熱管及葉片組成。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，使刨花連續(xù)移動(dòng)。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速用調(diào)速電機(jī)進(jìn)行調(diào)速，干燥時(shí)間根據(jù)刨花形狀、初含水率及終含水率的不同而改變。此外，干燥過程中可用風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)刨花沿軸向吹動(dòng)的距離，同時(shí)還可調(diào)節(jié)排出空氣量與補(bǔ)充新鮮空氣量，使之相等。由于有了利用廢氣的熱量加熱濕刨花裝置，從耗熱量來看該機(jī)比較經(jīng)濟(jì)。
2、對(duì)流供熱和機(jī)械傳動(dòng)干燥
    對(duì)流供熱和機(jī)械傳動(dòng)干燥可分為多層帶式烘干機(jī)、爐氣加熱圓筒烘干機(jī)、振動(dòng)篩式烘干機(jī)、盤式烘干機(jī)和具有連續(xù)拋料裝置的Zwenkao烘干機(jī)等。
2.1  多層帶式烘干機(jī)
    生產(chǎn)量較高的刨華板廠干燥芯層刨花可使用帶式烘干機(jī)。帶式烘干機(jī)分為三層和五層。由三至五條輸送帶組成，輸送帶可用金屬網(wǎng)帶制成，也可用金屬履帶組成。相鄰的輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，兩端是交錯(cuò)的，輸送帶由電機(jī)帶動(dòng)。刨花由烘干機(jī)的頂部落入最上層輸送帶的一端，在輸送帶運(yùn)動(dòng)過程中，刨花層層下落，最后由出料口排出。刨花從上層落下時(shí)，能改變刨花位置，使刨花在熱空氣中均勻干燥。干燥時(shí)間可根據(jù)刨花層的厚度和輸送帶的運(yùn)動(dòng)速度而變。一般上層帶用高速運(yùn)行，下層帶逐層降低速度，最下層速度最慢，刨花層的堆積量也最厚，干燥后刨花基本無破損。該機(jī)的主要缺點(diǎn)是網(wǎng)帶式網(wǎng)格易扭曲和破損，另外機(jī)器中經(jīng)常留有大量刨花，容易引起火災(zāi)。
    ①Schilde三層帶式烘干機(jī)。經(jīng)過篩選的濕刨花均勻地落到高速運(yùn)行的最上層輸送帶上，帶上的濕刨花覆蓋層最薄，在熱氣流最劇烈的作用下，水分傳遞處于最強(qiáng)化的階段。當(dāng)刨花落至中層，輸送帶為中速運(yùn)行。中層刨花落到底層帶上刨花呈疏松狀，底層帶運(yùn)行速度最低，可保證足夠的時(shí)間使刨花完成干燥。帶上刨花堆積層厚度最大，能最大限度地排除粉塵。
    ②Winkelmuller五層帶式烘干機(jī)。該烘干機(jī)共五層輸送帶，外形與三層烘干機(jī)相似，最下層為具有刮板的輸送帶，刮板將刨花運(yùn)至出口處。當(dāng)刨花初含水率為60%、終含水率為5%時(shí)，排除1kg水分需要900kcal。
2.2爐氣加熱圓筒烘干機(jī)
    這種烘干機(jī)的外形與接觸加熱圓筒烘干機(jī)十分相似，圓筒兩端用支撐輪支承，由電機(jī)帶動(dòng)，使圓筒回轉(zhuǎn)。圓筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，沒有加熱管，只裝一些導(dǎo)向葉片，圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使刨花向出料口移動(dòng)。這種烘干機(jī)前端帶有燃燒室，一般用廢木材、鋸屑、煤或油作燃料，在燃燒室燃燒時(shí)產(chǎn)生高溫氣體，與進(jìn)入燃燒室的冷空氣按一定的比例混合。通過兩道擋火墻，可將爐氣中的火星及灰塵除去，防止火星進(jìn)入烘干機(jī)及炭粒粘污刨花表面。爐氣的進(jìn)口溫度為300-400℃，以1-3m/s的氣流速度經(jīng)過干燥圓筒。從進(jìn)料口進(jìn)入圓筒的刨花與爐氣進(jìn)行熱交換，干燥后的刨花從出料口排出，出口溫度約200℃。廢爐氣可排人大氣中或經(jīng)爐氣再循環(huán)裝置送回燃燒室，繼續(xù)循環(huán)使用。有的設(shè)計(jì)為了防止刨花燃燒，在燃燒室內(nèi)增設(shè)風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，可以根據(jù)干燥圓筒內(nèi)的溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門的開閉程度，自動(dòng)控制進(jìn)入燃燒室的冷空氣量，進(jìn)而自動(dòng)調(diào)節(jié)爐氣溫度，防止溫度過高引起刨花燃燒，以達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。
2.3振動(dòng)篩式烘干機(jī)
    烘干機(jī)內(nèi)裝有數(shù)層篩子，振動(dòng)篩的振幅和振動(dòng)頻率等對(duì)干燥效果有影響。刨花由烘干機(jī)上部的錐形進(jìn)料口落至振動(dòng)板上，通過振動(dòng)板的振動(dòng)將刨花拋起并向前移動(dòng)，同時(shí)利用熱空氣通過刨花層進(jìn)行干燥。該機(jī)具有密封結(jié)構(gòu)簡單、需要功率小、易于觀察和干燥質(zhì)量較好等優(yōu)點(diǎn)。
2.4盤式烘干機(jī)
    盤式烘干機(jī)的外形為立柱式，它由加熱元件、產(chǎn)生氣流的渦輪、多層帶有可翻動(dòng)扇形板的環(huán)形架及電機(jī)等組成。該機(jī)又稱渦輪式烘干機(jī)。當(dāng)環(huán)形架回轉(zhuǎn)一周時(shí)，翻轉(zhuǎn)一塊扇形板，板上刨花直接落入下一層的扇形板上。如此連續(xù)運(yùn)行，干燥后的刨花由出料口刮板運(yùn)輸機(jī)排出。在扇形板翻轉(zhuǎn)落料的過程中，刨花得到氣流的均勻加熱。環(huán)形架的轉(zhuǎn)速可根據(jù)總的干燥時(shí)間進(jìn)行調(diào)節(jié)。
2.5具有連續(xù)拋料裝置的Zwenkao烘干機(jī)
    這種烘干機(jī)較為經(jīng)濟(jì)，它利用了生產(chǎn)中的煙氣。水平煙道將煙氣吸出與帶有新鮮空氣的支管連接，通過烘干機(jī)長度方向上的很多小孔，將溫度達(dá)200C的氣體引入機(jī)內(nèi)。刨花進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)，依靠轉(zhuǎn)速為8-20r/min的片狀軸將刨花不斷翻動(dòng)和向前移動(dòng)。風(fēng)機(jī)和旋轉(zhuǎn)軸由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
3、對(duì)流供熱和氣流傳動(dòng)干燥
    對(duì)流供熱和氣流傳動(dòng)干燥可分為三級(jí)圓筒氣流烘干機(jī)、懸浮式氣流烘干機(jī)、管道式氣流烘干機(jī)、噴氣式烘干機(jī)、回轉(zhuǎn)噴氣式烘干機(jī)、Bronswerk烘干機(jī)及螺旋運(yùn)輸式烘干機(jī)等。
3.1三級(jí)圓筒氣流烘干機(jī)
    這種烘干機(jī)主要由燃燒室、筒體及排氣部分等組成。燃燒室以天然煤氣、油類、木粉塵或上述的混合物為燃料，產(chǎn)生的熱氣體為干燥介質(zhì)。簡體由三層同心圓筒組成。熱氣體在三個(gè)同心圓筒之間進(jìn)行三個(gè)循環(huán)，這樣就縮短了烘干機(jī)的總長度。該氣流烘干機(jī)的工作原理如下：濕刨花首先進(jìn)入內(nèi)層筒即直徑最小的圓筒），與高溫的熱氣流直接接觸，熱量傳遞到刨花主要依靠氣流的對(duì)流作用，可使用較高空氣溫度和速度，刨花表面水分蒸發(fā)處于等速干燥階段。刨花在氣流的作用下，依次進(jìn)入中層筒和外層k即直徑最大的圓筒）。在中層筒和外層筒內(nèi)使用較慢的空氣速度和中等溫度，刨花的水分蒸發(fā)處于減速干燥階段。熱空氣的速度隨著不同溫度和筒徑而變化。如果干燥生材制得的廢料刨花時(shí)，入口最高溫度為650-760℃，三個(gè)圓筒由小到大的進(jìn)口速度依次為498、195和98m／min。當(dāng)干燥相對(duì)干的刨花時(shí)，入口溫度應(yīng)降低到260-316℃。排氣部分通常由1臺(tái)或2臺(tái)風(fēng)機(jī)組成。空氣壓力既可采用正壓，也可采用負(fù)壓。正壓時(shí)，風(fēng)機(jī)安裝在烘干機(jī)與旋風(fēng)分離器之間：風(fēng)機(jī)安裝在旋風(fēng)分離器外側(cè)時(shí)形成負(fù)壓，負(fù)壓系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是刨花不通過風(fēng)機(jī)，刨花的破損率較低，另外風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)葉輪磨損較小。電子控制系統(tǒng)主要包括熱電偶溫度控制儀和高溫?zé)犭娕加涗泝x。它們安裝在干燥筒與風(fēng)機(jī)之間，熱電偶溫度控制儀用于測(cè)定烘干機(jī)輥筒末端出口處的氣體溫度。當(dāng)出口溫度超過某個(gè)預(yù)先調(diào)好的值時(shí)，高限額系統(tǒng)自動(dòng)將整個(gè)干燥工序停下來。熱電偶的高溫指示器安裝在燃燒室與干燥筒之間。這種烘干機(jī)的入口溫度都高于木材燃點(diǎn)約為230℃左右），但由于高溫?zé)釟饬鬟\(yùn)行速度較高，刨花干燥過程能迅速完成，同時(shí)刨花在烘干機(jī)內(nèi)停留時(shí)間極短，所以一般不會(huì)發(fā)生火災(zāi)事故。
    與此相類似的烘干機(jī)還有兩級(jí)和單級(jí)圓筒氣流烘干機(jī)。
3.2  懸浮式氣流烘干機(jī)
    這種類型的烘干機(jī)主要用適當(dāng)速度的氣流使刨花呈懸浮狀態(tài)，這樣刨花表面充分暴露在高溫氣流中進(jìn)行干燥。有的烘干機(jī)對(duì)懸浮狀態(tài)的刨花還具有良好的分選效果。
    ①單層懸浮式烘干機(jī)。濕刨花經(jīng)進(jìn)料閥沿著管道進(jìn)入干燥室。攪拌器由電機(jī)并通過減速器帶動(dòng)，它使堆積的刨花均勻地鋪在篩網(wǎng)的表面。新鮮空氣進(jìn)入加熱器，用熱水加熱到185C。熱空氣從干燥室底部進(jìn)入，流量可用節(jié)流閥調(diào)節(jié)。熱空氣的流速應(yīng)使干燥的輕刨花都流過管道，經(jīng)分離器底部排出，用運(yùn)輸機(jī)送至料倉。較大的刨花不能在空氣中懸浮，落在篩網(wǎng)上干燥。用攪拌器推動(dòng)刨花向篩網(wǎng)邊部移動(dòng)，最后進(jìn)入管道，經(jīng)排料閥卸載到運(yùn)輸帶上，送往芯層干刨花料倉。鼓風(fēng)機(jī)使干燥室內(nèi)的空氣流動(dòng)。刨花的終含水率主要取決于進(jìn)入干燥室的熱空氣溫度，該空氣溫度由溫度計(jì)自動(dòng)調(diào)節(jié)。用電機(jī)控制閥門，以調(diào)節(jié)加熱用的熱水流量。此外，還要測(cè)量烘干機(jī)出口處溫度、干燥室空氣壓力以及篩網(wǎng)上的空氣溫度和壓力。
    ②雙層懸浮式烘干機(jī)。其由單層烘干機(jī)發(fā)展而來，由上下兩層干燥室組成。上下兩層橫斷面直徑可以一樣，也可以不同。該機(jī)適用于含水率較高的刨花。濕料從進(jìn)料口經(jīng)閥進(jìn)入上層干燥室，輕的刨花在上層干燥室內(nèi)完全被干燥，并與粉塵等一起被風(fēng)機(jī)送入干刨花的旋風(fēng)分離器，由此再送往分選設(shè)備，以便將刨花和粉塵分開，作為表層刨花使用。其余刨花再進(jìn)入下層干燥室，繼續(xù)進(jìn)行干燥。干刨花用風(fēng)機(jī)送入旋風(fēng)分離器，較粗刨花經(jīng)排料器排出，作為芯層刨花。
3.3管道式氣流烘干機(jī)
    這是一種產(chǎn)量較高的烘干機(jī)，刨花靠高速氣流在管道內(nèi)輸送，同時(shí)進(jìn)行干燥。單級(jí)烘干機(jī)一般使用400-500℃的熱空氣進(jìn)行干燥，從烘干機(jī)排出的氣體溫度不超過1000℃。有的單級(jí)管道長達(dá)60余米，直徑為1.37m。單級(jí)管道式氣流烘干機(jī)的缺點(diǎn)是干燥后的刨花有部分終含水率不均．這可采用多級(jí)干燥來消除。生產(chǎn)表明，二級(jí)干燥就能達(dá)到較好效果。二級(jí)烘干機(jī)管道總長120余米，管道分為兩段，干燥過程也分為兩步。第一級(jí)干燥稱為預(yù)干燥，使用較高溫度，約200-316℃；第二級(jí)稱為主干燥階段，使用較低溫度，為38-82℃。
    多級(jí)烘干機(jī)在燃燒室產(chǎn)生熱氣體，氣流溫度一般為400-450℃。需要干燥的刨花通過進(jìn)料口進(jìn)入烘干機(jī)，在熱氣流的作用下沿上升管道上升，到達(dá)分離彎管處，將刨花進(jìn)行局部分離，一部分細(xì)碎刨化及粉塵進(jìn)入回氣管，經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，用螺旋輸送機(jī)將粉塵等排出。而大量刨花經(jīng)下降管道送入二級(jí)干燥系統(tǒng)，繼而進(jìn)入三級(jí)干燥系統(tǒng)，干燥好的優(yōu)質(zhì)刨花，最后到達(dá)三級(jí)循環(huán)干燥系統(tǒng)的末端，在排料口處排出。該機(jī)能有效地干燥刨花和除去細(xì)碎刨花及粉塵，刨花完整性好，設(shè)備占地面積小，熱效率高，干燥成本低。
3.4  噴氣式烘干機(jī)
    噴氣式烘干機(jī)屬于水平固定式烘干機(jī)。它利用旋轉(zhuǎn)流動(dòng)層干燥的原理進(jìn)行干燥。濕料進(jìn)入固定筒體的一端，在筒體底部形成物料層。熱空氣經(jīng)過筒體縱向排列的噴嘴進(jìn)入筒體，這使熱空氣成切線方向進(jìn)入干燥筒體內(nèi)，物料在筒內(nèi)一面旋轉(zhuǎn)一面向前運(yùn)動(dòng)。為了防止刨花集結(jié)，可用旋轉(zhuǎn)齒耙耙松。已干物料經(jīng)過風(fēng)機(jī)，從旋風(fēng)分離器底部排出。熱空氣可回到加熱裝置繼續(xù)使用，這樣大部分的熱量保留在烘干機(jī)內(nèi)，采用這種封閉式空氣循環(huán)系統(tǒng)熱效率高。這種烘干機(jī)主要控制安裝在筒底空氣進(jìn)口處噴嘴內(nèi)形成縫隙的葉片，從而決定熱介質(zhì)在筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)角度及物料向前運(yùn)動(dòng)的速度，以此可十分精確地調(diào)整刨花在筒內(nèi)停留的時(shí)間。使用這種裝置，可以根據(jù)刨花的不同樹種、不同含水率和不同形狀，采取不同的干燥時(shí)間。如果干燥較大規(guī)格的刨花，使它移動(dòng)速度減慢，延長干燥時(shí)間。反之，細(xì)小刨花能較快通過，縮短干燥時(shí)間。這種類型烘干機(jī)根據(jù)加熱方式分為直接加熱式和間接加熱式兩種。直接加熱式烘干機(jī)使用煤氣或油作燃料，也可使用木屑與油的混合燃料。這種烘干機(jī)工作時(shí)入口溫度為370-400℃，加熱介質(zhì)可循環(huán)使用。另一種是用蒸汽、熱水或熱油的間接加熱噴氣烘干機(jī)。這種烘干機(jī)的熱空氣不能再循環(huán)使用，工作時(shí)入口溫度為160-188℃。
3.5  回轉(zhuǎn)噴氣式烘干機(jī)
    該機(jī)具有分選作用。錐形噴管在絕緣性能良好的圓筒形干燥室內(nèi)回轉(zhuǎn)，濕刨花經(jīng)回轉(zhuǎn)閥進(jìn)入干燥室，干刨花通過回轉(zhuǎn)閥排出。適當(dāng)?shù)卣{(diào)整噴嘴角度，就能使刨花從進(jìn)料回轉(zhuǎn)閥到出料口，圍繞并沿著回轉(zhuǎn)錐形噴管的周圍形成螺旋狀刨花流。葉片可使刨花產(chǎn)生漩渦和升力，粗刨花在回轉(zhuǎn)錐形噴管的末端通過出料口排出。在出口端，薄而輕的刨花首先由氣流帶至旋風(fēng)分離器，隨后是較厚的刨花，經(jīng)旋風(fēng)分離器分離出來的刨花，由回轉(zhuǎn)閥排出。燃燒室內(nèi)通常是用油或油和木屑作原料，熱氣體依靠風(fēng)機(jī)與濕回流氣體相混合，而一部分回流氣體經(jīng)排氣管排出，另一部分回流氣體起分選的作用。該機(jī)熱效率高，干燥時(shí)間短。
3.6Bronswerk烘干機(jī)
    這種烘干機(jī)的工作原理如下：由燃燒室產(chǎn)生熱氣體，利用風(fēng)機(jī)送入混合燃燒室，與重復(fù)循環(huán)回氣相混合，回氣由風(fēng)機(jī)循環(huán)送入。在混合燃燒室內(nèi)，任何殘留的塵屑均被燃燒完畢。熱氣體進(jìn)入干燥室，刨花通過回轉(zhuǎn)閥進(jìn)入干燥室，利用徑向機(jī)構(gòu)和可調(diào)軸向氣流機(jī)構(gòu)之間的相互協(xié)調(diào)動(dòng)作，在圓筒形干燥室內(nèi)形成螺旋狀氣流。烘干機(jī)的第一部分僅用于干燥，而第二部分既用于干燥，又用作刨花的分級(jí)，經(jīng)過干燥分離的標(biāo)準(zhǔn)刨花通過回轉(zhuǎn)閥排出。干燥室出來的大量熱空氣，除利用風(fēng)機(jī)反復(fù)循環(huán)使用外，還必須通過排氣口排放一部分。
3.7螺旋運(yùn)輸式烘干機(jī)
    濕刨花在進(jìn)料口進(jìn)入料倉，經(jīng)過定量軸呈疏松狀態(tài)落在回轉(zhuǎn)閥上與熱氣流混合，按合格刨花形態(tài)調(diào)節(jié)氣流上升速度，大刨花落在螺旋輸送機(jī)上排出，合格刨花隨熱氣流經(jīng)管道向上運(yùn)動(dòng)至頂部，再進(jìn)入向下管道中，刨花沿著弧形擋板向下流動(dòng)。由這些擋板形成的強(qiáng)力渦流使刨花和氣流進(jìn)一步混合，達(dá)到干燥的目的。干刨花最后落在網(wǎng)帶輸送機(jī)上，將刨花送至出口處。為了經(jīng)常清除烘干機(jī)底部的細(xì)碎刨花，設(shè)有專用的刮板運(yùn)輸機(jī)。空氣循環(huán)系統(tǒng)用雙向離心式風(fēng)機(jī)將氣流送至加熱器中重新加熱，廢氣及部分粉塵由排氣管排出，粉塵也可由螺旋運(yùn)輸機(jī)排出。該機(jī)具有較好的分選效果，一般使用這種烘干機(jī)后，不需要再設(shè)置專門的分選設(shè)備。
4、小結(jié)
    刨花的干燥是刨花板生產(chǎn)中的重要工序之一。刨花干燥質(zhì)量的好壞、能耗的高低，都將影響到產(chǎn)品的性能及其成本。刨花干燥是刨花板生產(chǎn)過程中消耗熱能最多的工序，生產(chǎn)刨花板所耗用的總熱能中，約有60%-70%是用于刨花干燥。因此，深人了解各種刨花干燥方法是提高刨花干燥質(zhì)量、節(jié)約能源的重要措施。刨花干燥必須根據(jù)原材料的初含水率、刨花的幾何形狀、干燥工藝、干燥產(chǎn)量等來選擇合適的干燥方法。應(yīng)在保證刨花干燥質(zhì)量的前提下，綜合考慮各種干燥方法的優(yōu)缺點(diǎn)，結(jié)合本企業(yè)的實(shí)際情況，最終確定合適的干燥方法�？傊�，刨花干燥方法將向自動(dòng)化、高效節(jié)能的方向發(fā)展。
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