0、引言
采用噴漿涂布造粒工藝的噴漿造粒
烘干機(jī)，廣泛應(yīng)用于磷銨、硝酸磷肥、重過磷酸鈣、NPK復(fù)合肥等領(lǐng)域的生產(chǎn)，富通新能源生產(chǎn)銷售
滾筒烘干機(jī)、
氣流式烘干機(jī)等干燥烘干機(jī)械設(shè)備。
1、噴漿造粒烘干機(jī)的造粒工藝
噴漿造粒烘干機(jī)采用噴漿涂布造粒工藝適合顆粒物料的生產(chǎn)要求。噴漿涂布造粒工藝具有流程簡單、操作可靠、傳熱效率高和適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的顯著特點。噴漿造粒烘干機(jī)把噴漿、造粒、干燥三者同步進(jìn)行，在旋轉(zhuǎn)的同一筒體內(nèi)完成作業(yè)任務(wù)。噴漿造粒烘干機(jī)傳動裝置的電機(jī)通過減速機(jī)、大小齒輪傳動帶動筒體轉(zhuǎn)動，在筒體轉(zhuǎn)動的同時筒體內(nèi)壁上的抄板揚(yáng)起物料在筒體內(nèi)形成連續(xù)均勻的料幕，料漿由料漿泵以0.5MPa的壓力送入噴漿造粒烘干機(jī)的噴射裝置，料漿在噴射裝置內(nèi)與0.6MPa的壓縮空氣充分混合發(fā)生霧化，霧化后的料漿均勻地涂布于細(xì)小顆粒物料的表面，被料漿涂布后的物料在機(jī)頭與熱風(fēng)接觸后水分被迅速汽化，物料在筒體內(nèi)向后移動的過程中被熱風(fēng)徹底干燥。干燥后的物料經(jīng)過分級，直徑1～4mm的合格品經(jīng)冷卻機(jī)冷卻后包裝入庫。直徑大于4mm的物料經(jīng)破碎機(jī)破碎后與直徑小于1mm的物料一起返回噴漿造粒烘干機(jī)頭部形成料幕，重新涂布造粒、干燥，往復(fù)循環(huán)。尾氣經(jīng)過除塵凈化達(dá)標(biāo)后由風(fēng)機(jī)送人煙囟排空。
噴漿造粒烘干機(jī)的起源和發(fā)展
噴漿造粒烘干機(jī)是二十世紀(jì)六十年代初期由美國C．I．C/Girdler公司研制成功，法國的PEC公司率先使用噴漿造粒烘干機(jī)生產(chǎn)硝酸磷肥。由于噴漿造粒烘干機(jī)的造粒工藝具有操作簡單可靠、傳熱效率高、適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)等特點，因此很快被推廣到硝酸磷肥和重過磷酸鈣等生產(chǎn)領(lǐng)域。由于該機(jī)型筒體結(jié)構(gòu)（如圖3）設(shè)計全部是外部返料，噴漿涂布造粒工藝的返料比一般在3-5之間，有時甚至高達(dá)6-8，因此與噴漿造粒烘干機(jī)配套設(shè)置的斗提機(jī)、篩分機(jī)、返料輸送機(jī)等設(shè)備的負(fù)荷都很大。噴漿造粒烘干機(jī)這種早期機(jī)型的設(shè)計缺陷造成能耗高、物料機(jī)械損失大、粉塵污染嚴(yán)重、操作環(huán)境惡劣等多種因素嚴(yán)重制約企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展。二十世紀(jì)六十年代中期，前蘇聯(lián)化工機(jī)械研究院利用顆粒物料在旋轉(zhuǎn)的筒體內(nèi)發(fā)生偏析作用的特性，對圖3所示的筒體結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計，設(shè)計成如圖5所示的結(jié)構(gòu)。改進(jìn)設(shè)計后的筒體結(jié)構(gòu)與原結(jié)構(gòu)相比主要是在筒體尾部設(shè)計了一個圓臺形的分級錐和在筒體內(nèi)壁上設(shè)計了一條逆向螺旋反料管。筒體自身的轉(zhuǎn)動使物料在分級錐處發(fā)生偏析含大部分細(xì)顆粒的物料進(jìn)入螺旋返料管被輸送到機(jī)頭形成料幕，重新涂布造粒；其余物料從出料箱卸出，經(jīng)過篩分系統(tǒng)分級，大顆粒物料破碎后和細(xì)顆粒物料一起通過輸送設(shè)備返回機(jī)頭重新涂布造粒。因此噴漿造粒烘干機(jī)的外部返料比大大降低至1-1.5左右，故與噴漿造粒烘干機(jī)配套設(shè)置的斗提機(jī)、篩分機(jī)、輸送機(jī)等設(shè)備負(fù)荷大大降低，整個造粒系統(tǒng)能耗下降、物料機(jī)械損失減小、熱能利用率提高。目前該機(jī)型的噴漿造粒烘干機(jī)已在獨聯(lián)體各國、歐美、日本等國的磷銨、重過磷酸鈣、硝酸磷肥、NPK復(fù)合肥等生產(chǎn)領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用。
4、國內(nèi)對噴漿造粒烘干機(jī)的創(chuàng)新發(fā)展和應(yīng)用
二十世紀(jì)八十年代初期由于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的需要，我國引進(jìn)國外技術(shù)，原化學(xué)工業(yè)部第七設(shè)計院設(shè)計出中3×12m噴漿造粒烘干機(jī)國產(chǎn)化圖紙（筒體結(jié)構(gòu)如圖5所示。原化學(xué)工業(yè)部三門峽化工機(jī)械廠生產(chǎn)的Ø3 x 12m噴漿造粒烘干機(jī)在磷銨、重過磷酸鈣等生產(chǎn)領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用。由于該機(jī)型仍存在外返料系統(tǒng)，因此工藝流程長、能耗大、操作環(huán)境惡劣仍然是該設(shè)備的設(shè)計缺陷。根據(jù)國家對引進(jìn)技術(shù)要消化吸收、創(chuàng)新發(fā)展的指導(dǎo)精神，化工部組織有關(guān)科研單位進(jìn)行噴漿造粒烘干機(jī)內(nèi)分級、內(nèi)返料、內(nèi)破碎技術(shù)的“七五”科技攻關(guān)，成功研制出具有噴漿、造粒、干燥、分級篩分、破碎、返料等功能集為一體的噴漿造粒烘干機(jī)。由圖可見，料漿涂布形成的粒子干燥后在分級錐處由于偏析作用發(fā)生分級，大部分細(xì)顆粒物料從螺旋管返回機(jī)頭，形成料幕重新噴漿涂布造粒；其余物料經(jīng)分級錐到內(nèi)滾筒篩上進(jìn)行篩分，細(xì)顆粒物料由輔助螺旋管輸送到主螺旋返料管，大顆粒物料送到破碎機(jī)進(jìn)行破碎后重新篩分分級，合格物料從出料箱卸出。
“三內(nèi)”技術(shù)在中3x 12m噴漿造粒烘干機(jī)上被廣泛應(yīng)用，具有節(jié)能降耗的顯著效益，節(jié)能率達(dá)到8%～10%，榮獲1993年化工部科技進(jìn)步二等獎，1995年國家科技進(jìn)步三等獎。三門峽化工機(jī)械廠和成都科技大學(xué)聯(lián)合進(jìn)行“八五”科技攻關(guān)，研制出帶“三內(nèi)”裝置的中4.25×14m噴漿造粒烘干機(jī)，并通過有關(guān)專家的鑒定和驗收，榮獲1996年國家科技進(jìn)步二等獎，1997年獲國家科委頒發(fā)的國家級新產(chǎn)品證書。三門峽化工機(jī)械廠進(jìn)行“九五”科技攻關(guān)，1998年研制出國內(nèi)第一臺帶“三內(nèi)”裝置的φ4.75×18m噴漿造粒烘干機(jī)并在魯北化工投產(chǎn)使用。后來三門峽化工機(jī)械廠又研制出生產(chǎn)使用更經(jīng)濟(jì)的機(jī)型φ4.5×16m噴漿造粒烘干機(jī)。我國噴漿造粒烘干機(jī)起初主要應(yīng)用于磷銨、重過磷酸鈣的生產(chǎn)領(lǐng)域，后來又應(yīng)用于NPK復(fù)合肥的生產(chǎn)。山東臨沂化工總廠的李繼進(jìn)等人研發(fā)出硫基NPK復(fù)合肥工藝后，NPK復(fù)合肥生產(chǎn)規(guī)模迅速擴(kuò)大，噴漿造粒烘干機(jī)被迅速大量地應(yīng)用于NPK復(fù)合肥生產(chǎn)領(lǐng)域。2000年三門峽金渠集團(tuán)化工機(jī)械有限公司（原三門峽化工機(jī)械廠）成功開發(fā)出用噴漿造粒烘干機(jī)處理發(fā)酵高濃度有機(jī)廢水的新工藝，用發(fā)醇企業(yè)生產(chǎn)排放的高濃度有機(jī)廢水生產(chǎn)有機(jī)復(fù)合肥，徹底解決了發(fā)醇企業(yè)生產(chǎn)中嚴(yán)重的水污染問題，實現(xiàn)了企業(yè)廢水的零排放，噴漿造粒烘干機(jī)又大量應(yīng)用于環(huán)保領(lǐng)域。
5、結(jié) 語
噴漿造粒烘干機(jī)采用噴漿涂布造粒工藝生產(chǎn)各種肥料應(yīng)用于各生產(chǎn)領(lǐng)域，目前在磷銨行業(yè)整個生產(chǎn)過程技術(shù)已非常成熟。NPK復(fù)合肥、有機(jī)復(fù)合肥的成分比較復(fù)雜在造粒干燥的過程中有結(jié)疤現(xiàn)象，這一問題需要科技人員去努力鉆研探索。在我國科技不斷創(chuàng)新發(fā)展中噴漿造粒烘干機(jī)將有更廣闊的應(yīng)用空間。
（轉(zhuǎn)載請注明：富通新能源烘干機(jī)
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