鍋爐滅火事故是鍋爐運行中的一個常見的燃燒事故，它的危害不僅是破壞了鍋爐的正常運行，更大程度上縮短了鍋爐運行時限，會添加許多事故風(fēng)險。
1、鍋爐滅火的原因
1.1設(shè)備故障
    (1)鍋爐承壓受熱面的爆破撲滅爐膛火焰引起滅火；(2)鍋爐引風(fēng)機(jī)的突然停止；(3)鍋爐送風(fēng)機(jī)的突然停止；(4)鍋爐排粉風(fēng)機(jī)的突然停止；(5)鍋爐火檢風(fēng)機(jī)的突然停止；(6)鍋爐火焰檢測裝置的損壞；(7)鍋爐DCS系統(tǒng)故障或是誤動作；(8)給粉機(jī)電源突然失去。
1.2操作引起的滅火
    (1)鍋爐負(fù)荷過低，未及時投油槍助燃或操作不當(dāng)；(2)除灰打焦時間過長，尤其在低負(fù)荷時，大量冷風(fēng)漏進(jìn)爐膛而引起滅火；(3)除焦時，大量焦塊掉落撲滅爐膛火焰或是對爐內(nèi)擾動過大，負(fù)壓波動過大，引起的滅火；(4)爐膛負(fù)壓過大，抽吸滅火；(5)啟、停制粉系統(tǒng)時，調(diào)風(fēng)不當(dāng)或制粉系統(tǒng)爆炸，一次風(fēng)壓變化過大；(6) -次風(fēng)管堵塞或一、二次風(fēng)配比不當(dāng)；(7)粉機(jī)工作不正�；虺龇鄄痪�，粉倉缺粉或棚粉；(8)壓力自動控制失�；虿▌臃�度過大，未及時切換手動操作而引起的滅火等；(9)手動MFT。
1.3外界因素
    (1)煤質(zhì)低劣或煤種突變，揮發(fā)份或發(fā)熱量過低，超過了鍋爐的適應(yīng)能力；(2)外界負(fù)荷過低，超過了鍋爐的最低穩(wěn)燃負(fù)荷；(3)廠用電的失去。
2、對策
2.1在運行中發(fā)生鍋爐滅火處理方法
    正確判斷鍋爐燃燒不穩(wěn)還是鍋爐滅火是非常重要的。因為兩者之間的處理是完全相反的。若是前一種情況，可以投油助燃。若是后者投油就會引起爐膛爆燃或是爆炸，只能切斷燃料。再說說鍋爐熄火的處理，應(yīng)先立即切斷一切燃料供給，然后再作處理，通常如下：
    (1)鍋爐若是MFT動作后，及時報告班長、值長通知汽機(jī)運行人員。若是鍋爐已經(jīng)滅火，而MFT未動作的，應(yīng)立即手動MFT。并將所有自動控制改為手動控制，關(guān)閉減溫水，并調(diào)節(jié)好給水流量，保證汽包水位正常。
    (2)將脫硫和除塵器等系統(tǒng)停運。
    (3)迅速查明MFT動作原因，消除后如果具備吹掃條件即可對爐膛進(jìn)行5分鐘以上的通風(fēng)吹掃，才允許鍋爐重新點火。
    (4)如果不具備通風(fēng)吹掃條件的或是MFT動作原因一時難以消除或清除的，在停爐IO分鐘內(nèi)無法重新點火的，應(yīng)停止引送風(fēng)機(jī)。
    (5)如果是引送風(fēng)機(jī)跳閘，應(yīng)立即檢查啟動，調(diào)節(jié)好擋板，維持爐膛負(fù)壓50～ 80PA大約5~10分鐘，以排除爐膛內(nèi)的可燃爆炸物，必要時需要檢查鍋爐尾部受熱面以及冷灰斗內(nèi)確無積灰爆燃的危險時，方可以通風(fēng)吹掃。
    (6)若是鍋爐熄火引起爆炸時，必須特別仔細(xì)的檢查設(shè)備是否損壞，防爆門是否動作，各段煙溫是否正常，待消除不正常方可以重新點火。
    (7)鍋爐停止上水時，開啟省煤器再循環(huán)。
    (8)按正常程序停用輸灰系統(tǒng)和除渣系統(tǒng)。
    (9)鍋爐若需要去壓冷卻時，均按正常的去壓步驟進(jìn)行。
2.2平時應(yīng)注意問題
    (1)各交班人員要向接班人員認(rèn)真交待如下內(nèi)容：鍋爐燃燒穩(wěn)定情況、鍋爐燃用的煤質(zhì)、鍋爐結(jié)焦情況、鍋爐排渣情況、鍋爐帶負(fù)荷能力、給粉機(jī)下粉情況、制粉系統(tǒng)出力狀況以及燃燒設(shè)備的運行情況。
    (2)油槍的投入后運行人員應(yīng)就地具體查看油槍的著火情況，油槍應(yīng)對稱投入，并定時切換。通過油槍著火顏色（金黃色，燃燒中心略發(fā)白）及排煙顏色（白灰色）判斷風(fēng)量是否合適，并進(jìn)行必要的調(diào)整，一般油槍火焰的長度為2-2.5米。
    (3)經(jīng)常檢查爐內(nèi)燃燒工況保持看火孔通暢，察看煤粉濃度及著火距離，正常情況，煤粉著火距離適中，火焰呈金黃色，不應(yīng)出現(xiàn)暗紅或混濁的火焰，煙囪更不允許冒黑煙，否則應(yīng)根據(jù)情況及時調(diào)整風(fēng)量或粉量，正常情況維持省煤器出口煙氣含氧量4.0-5.0%，煤質(zhì)較差時（如高灰份低發(fā)熱量的煤種），維持省煤器出口煙氣含氧量3.0-4.0%。
    (4)排除引、送風(fēng)機(jī)因素，爐膛負(fù)壓持續(xù)波動達(dá)±200Pa時，無論負(fù)荷高低都要投入足夠的、合理位置的油槍助燃，同時注意汽包水位、給水泵的調(diào)節(jié)品質(zhì)、爐膛壓力變化及著火情況等相關(guān)參數(shù)異常時應(yīng)采取相應(yīng)對策。
    (5)燃用低發(fā)熱量、高灰分的煤種時，運行人員應(yīng)加強對爐內(nèi)燃燒工況的檢查，并及時清除火嘴附近的焦塊，防止火嘴區(qū)域大面積結(jié)焦，并通知灰渣泵注意電除塵的運行狀況。
    (6)燃用低發(fā)熱量、高灰分的煤種時，運行人員要嚴(yán)格控制鍋爐負(fù)荷的升降速率，嚴(yán)禁突增、突減燃料量；要合理安排制粉系統(tǒng)的運行方式，嚴(yán)格執(zhí)行制粉系統(tǒng)的啟停操作規(guī)程，杜絕急停急啟現(xiàn)象，杜絕長時間斷煤情況發(fā)生，杜絕長時間堵煤。
    (7)煤質(zhì)變化時會引起汽溫、汽壓、鍋爐水位、爐膛負(fù)壓、氧量等主參數(shù)相應(yīng)的變化。運行人員要及時分析原因，確因煤質(zhì)變化引起燃燒不穩(wěn)時，應(yīng)立即投油助燃并配合化學(xué)在給粉機(jī)處取樣化驗。待燃燒穩(wěn)定后，盡早斷油運行。
    (8)當(dāng)發(fā)生制粉系統(tǒng)斷煤時，很可能發(fā)生燃燒不穩(wěn)的情況，此時應(yīng)相應(yīng)減少制粉系統(tǒng)的通風(fēng)量，密切注意爐內(nèi)燃燒工況，如果燃燒不穩(wěn)立即投油穩(wěn)燃；確認(rèn)燃煤倉的堵煤情況或空倉在半小時內(nèi)得不到改善，應(yīng)停止該制粉系統(tǒng)運行。
    (9)加強火檢的的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)燃燒穩(wěn)定的情況下，火檢檢測故障時應(yīng)及時聯(lián)系熱工人員進(jìn)行處理。防止因火檢檢測故障而發(fā)生的全爐膛滅火事故。
    (10)用低發(fā)熱量、高灰分的煤種時易發(fā)生給粉機(jī)下粉不好的情況，值班員要經(jīng)常檢查給粉機(jī)運行狀況，發(fā)現(xiàn)此類情況發(fā)生，要及時組織人員進(jìn)行疏通處理。采用較高給粉轉(zhuǎn)速，保持較高煤粉濃度，但不得缺角運行或非對稱運行。
(11)認(rèn)真監(jiān)盤，嚴(yán)防一次風(fēng)管堵塞；如發(fā)生一次風(fēng)管堵塞必須立即用壓縮空氣進(jìn)行疏通工作；一次風(fēng)管停運時應(yīng)充分吹掃，在吹掃過程中一旦發(fā)現(xiàn)一次風(fēng)管內(nèi)積粉有自燃現(xiàn)象時，立即停止吹掃工作，將該一次風(fēng)管與空氣可靠隔絕，并確認(rèn)該給粉機(jī)插板已關(guān)、一次風(fēng)擋板已關(guān)、吹掃點堵頭已封閉。
    (12)每班必須加強燃燒器周圍及冷灰斗的檢查工作，發(fā)現(xiàn)結(jié)焦應(yīng)及時清理，防止受熱面大面積結(jié)焦；加強撈渣機(jī)的檢查，確保撈渣機(jī)的良好運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系消缺。
    (13)當(dāng)燃燒不穩(wěn)時，應(yīng)立即停止吹灰工作。鍋爐運行期間如果發(fā)現(xiàn)機(jī)組負(fù)荷不能達(dá)到預(yù)定負(fù)荷要求，且在燃料自動情況下負(fù)荷波動較大（負(fù)荷下滑速度> 10MW/min、主汽壓力下滑速度>1MPa/min）、爐膛負(fù)壓波動較大時，任何負(fù)荷下，應(yīng)立即投油穩(wěn)燃，將燃料自動方式解為手動方式運行、并分析造成這種情況的原因。
    (14)燃用低發(fā)熱量、高灰分的煤種時，運行人員要控制鍋爐出口氧量在任何情況下都不得大于4.0%或低于2.5%，以3.0%為最佳。同時加強對鍋爐的檢查，消除爐膛漏風(fēng)，尤其是爐底水封、制粉系統(tǒng)的檢查工作；當(dāng)燃用低發(fā)熱量、高灰份、高揮發(fā)份（干燥基灰發(fā)份≥13%）的煤種時，應(yīng)將控制鍋爐出口氧量在4.0%～5.0%之間。
  (15)備好充足的co2，以便處理制粉系統(tǒng)的異常情況。制粉系統(tǒng)煤粉爆炸事故后，要找到積粉著火點，并進(jìn)行有效隔離，必要時停止設(shè)備運行，采取針對性措施縮小事故范圍。如發(fā)生粉倉爆炸應(yīng)采取以下措施：鍋爐投油四支、停止相應(yīng)粉倉的給粉機(jī)、制粉系統(tǒng)運行、關(guān)閉吸潮管、排粉機(jī)的進(jìn)出口擋板，開啟粉倉、粗粉分離器、細(xì)粉分離器二氧化碳門向粉倉沖入二氧化碳。
    (16)當(dāng)外在負(fù)荷低于鍋爐的最低穩(wěn)燃負(fù)荷時，可以投入油槍停部分給粉機(jī)運行，也可以聯(lián)系增加負(fù)荷運行，必要時可以開啟排汽運行。具體的視各廠的實際情況來調(diào)節(jié)。
    (17)加強燃煤的監(jiān)督管理，完善混煤設(shè)施。加強燃煤的采購、接卸、取樣、化驗、摻配和煤倉煤位監(jiān)視、煤質(zhì)在線監(jiān)測及匯報聯(lián)系工作，努力提高煤質(zhì)，加強配煤管理和煤質(zhì)分析，煤質(zhì)劣化及時將煤質(zhì)情況通知司爐，做好調(diào)燃燒的應(yīng)變措施，防止發(fā)生鍋爐滅火。
  (18)新爐投產(chǎn)或當(dāng)實用燃料與設(shè)計燃料有較大差異時，應(yīng)進(jìn)行燃燒調(diào)整，以確定一、二次風(fēng)量、風(fēng)速、合理的過�？諝饬�、風(fēng)煤比、煤粉細(xì)度、燃燒器傾角或旋流強度及不投油鍋爐最低穩(wěn)燃負(fù)荷等。
   (19)加強鍋爐滅火保護(hù)裝置的維護(hù)與管理，防止火焰探頭燒毀、污染失靈、爐膛負(fù)壓管堵塞等同題的發(fā)生。
   (20)制定煤質(zhì)劣化時防止鍋爐滅火的技術(shù)措施，煤質(zhì)變化時，運行人員要做好充分的事故預(yù)想，嚴(yán)密監(jiān)視燃燒工況，加強監(jiān)視調(diào)整，，嚴(yán)格控制鍋爐配風(fēng)情況，調(diào)整一、二次風(fēng)壓和風(fēng)速，保證鍋爐燃燒氧量，必要時及時投油助燃。
   綜上所述，要避免鍋爐出現(xiàn)滅火這類事故的發(fā)生，除了從源頭如燃料和設(shè)備方面找原因外，更重要的是人為操作方面的原因，因鍋爐滅火事故只能盡量減少而不能杜絕，因此出現(xiàn)滅火后的處理就顯得十分重要。
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