1、技術(shù)簡(jiǎn)介
    高產(chǎn)節(jié)能新型烘干機(jī)技術(shù)由三個(gè)部分組成。即：供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、通風(fēng)除塵系統(tǒng)。各系統(tǒng)有機(jī)地結(jié)合并發(fā)揮其最佳效果。其中高溫快速沸騰爐、分段烘干構(gòu)想及高濕含量廢氣粉塵的收集方法等為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。整套系統(tǒng)集供熱、烘干、收塵為一有機(jī)整體，使整個(gè)系統(tǒng)發(fā)揮最大烘干效率，富通新能源生產(chǎn)銷售滾筒烘干機(jī)、氣流式烘干機(jī)等干燥烘干機(jī)械設(shè)備。
2、應(yīng)用條件
    用于現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)或局部技術(shù)改造；用于新建水泥生產(chǎn)線或粉磨站時(shí)選用該項(xiàng)技術(shù)及裝備：烘T物料種類：粘土、煤、鐵粉、礦渣、石灰石及各種含水物料。入機(jī)物料水分15%-40%，出機(jī)物料水分：1%~3%。
3、技術(shù)指標(biāo)
    (1)用于原有烘干系統(tǒng)的改造，可達(dá)到增產(chǎn)節(jié)能等效果。產(chǎn)量提高l00%～200%;煤耗下降40%～60%；廢氣排放濃度低于50mg/Nm3;系統(tǒng)基本實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動(dòng)控制。
    (2)用于新建生產(chǎn)線設(shè)計(jì)和使用效果：設(shè)計(jì)新穎，操作方便：自動(dòng)化控制程度高；相同設(shè)備投資，增產(chǎn)一倍以上。
4、創(chuàng)新技術(shù)
4.1新型回轉(zhuǎn)烘干機(jī)技術(shù)
    獨(dú)特的套裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證同心度，徹底解決老式回轉(zhuǎn)烘干機(jī)齒輪、簡(jiǎn)體柔性板連接，同心度差、安裝調(diào)整困難、震動(dòng)大等缺陷。
    通過(guò)對(duì)烘干過(guò)程的理論研究，將其過(guò)程劃分為加熱階段、等速烘干階段和降速烘干階段等三個(gè)階段，并通過(guò)揚(yáng)料裝置加以實(shí)現(xiàn)；組合式揚(yáng)料裝置，能使烘干機(jī)內(nèi)的物料在橫截面上呈雨?duì)盍夏�，物料�?ldquo;沸騰”狀態(tài)。在軸向上作往復(fù)蠕動(dòng)式運(yùn)動(dòng)，并在不同的烘干階段，都有針對(duì)性的變化，相對(duì)延長(zhǎng)物料滯空停留時(shí)間，增加水分蒸發(fā)速度和強(qiáng)度；由于組合式揚(yáng)料裝置的引入，很大程度地改變了烘干機(jī)內(nèi)物料運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，使提高烘干機(jī)轉(zhuǎn)速成為可能。本項(xiàng)技術(shù)將烘干杌轉(zhuǎn)速由2.08r/min增加到4～6r/min，沒(méi)有出現(xiàn)超臨界現(xiàn)象。而物料填充率增加，為大幅度提高產(chǎn)量創(chuàng)造了有利條件；在大型烘干機(jī)內(nèi)加裝中心揚(yáng)料板，調(diào)整烘干機(jī)內(nèi)阻力分布狀況，減少熱空洞，加強(qiáng)破碎烘干功能，提高熱交換效率。
4.2采用高溫沸騰爐技術(shù)
    高溫快速沸騰爐，配套強(qiáng)大的供風(fēng)系統(tǒng)，有全套的自動(dòng)供煤、破碎、輸送系統(tǒng)。供煤均勻、穩(wěn)定，自動(dòng)化程度較高。小顆粒的塊煤，在爐底風(fēng)機(jī)的作用下，高溫快速沸騰燃燒，燃燒溫度極高，熱量充足。
    優(yōu)化爐床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能使低熱值燃料充分燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)煔�，熱效率是其它爐型的2～4倍。在全國(guó)同類沸騰爐中，是唯一能完全燃燒低熱值煤矸石或爐渣的沸騰爐，其煤耗低于18公斤標(biāo)煤/噸產(chǎn)品；沸騰爐還有利用劣質(zhì)煤的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。
4.3采用XL型烘干專用布袋除塵器
    烘十機(jī)的廢氣含濕量高、含塵濃度高，溫度起伏比較大，足水泥行業(yè)廢氣處理的難點(diǎn)，對(duì)除塵器的要求比較高。
    XL型烘干專用布袋除塵器采用磚混結(jié)構(gòu)。因磚混結(jié)構(gòu)具有吸熱放熱特性，對(duì)煙氣有調(diào)質(zhì)作用，使得除塵器能低溫運(yùn)行；磚混結(jié)構(gòu)的防腐能力強(qiáng)，投資成本低，除塵器使用壽命長(zhǎng)。采用特制的化纖濾料，適宜處理高濕度氣體，透氣好，獨(dú)特的風(fēng)動(dòng)清灰原理，清灰效果好，運(yùn)行阻力小，而且抗結(jié)露性能好。主風(fēng)道無(wú)彎頭、三通設(shè)計(jì)，把管道阻力降低到最小。先進(jìn)的在線檢測(cè)系統(tǒng)，采用日本三菱公司生產(chǎn)的PLC，可隨時(shí)檢查除塵器的運(yùn)行及排放情況，既方便檢查，也符合新標(biāo)準(zhǔn)的要求，該技術(shù)已在廣東數(shù)十家水泥廠使用。
5、應(yīng)用情況
    江蘇YZ水泥廠原有一臺(tái)φ2.2×14m順流烘干機(jī)，裝機(jī)功率18.5kW，供熱采用層燃式手燒爐。系統(tǒng)配套φ600 X4型擴(kuò)散式旋風(fēng)收塵器一臺(tái)，JH700-6型管式電收塵器二臺(tái)。Y-47-IOC引風(fēng)機(jī)一臺(tái)，功率37kW。該系統(tǒng)設(shè)計(jì)烘干粘土產(chǎn)量6.7t/h，由于層燃式手燒爐熱交換效率低，溫度很難達(dá)到烘干要求，加之一級(jí)收塵器選型偏小，系統(tǒng)漏風(fēng)系數(shù)大，收塵效果差，無(wú)法加大通風(fēng)量，造成系統(tǒng)烘干能力弱，出機(jī)物料水分難以控制，產(chǎn)量一直偏低，實(shí)際產(chǎn)量只有5.6t/h，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。
    南京旋立集團(tuán)改造時(shí)考慮到是老系統(tǒng)改造，加之場(chǎng)地偏小，按正常的方案是無(wú)法進(jìn)行的，必需根據(jù)實(shí)際情況重新設(shè)計(jì)異型沸騰爐并提出切實(shí)可行的技術(shù)方案，經(jīng)過(guò)研究決定選用如下技改方案：增設(shè)一臺(tái)沖擊式粘土破碎機(jī)；改建一臺(tái)新型高溫快速沸騰爐；更換一套帶新型組合式揚(yáng)料裝置的回轉(zhuǎn)烘干機(jī)；增設(shè)系統(tǒng)鎖風(fēng)、密封設(shè)備；更換一臺(tái)新型高效收塵器并進(jìn)行強(qiáng)制鎖風(fēng)；更換修改通風(fēng)管道。
    該項(xiàng)技改工程于2006年9月中旬動(dòng)工，10月初一次點(diǎn)火成功，順利投產(chǎn)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都較理想，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高105.4%，標(biāo)煤耗從64kg/t下降到20kg/t，并可以全部燃燒劣質(zhì)煤。技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如表1。
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