新型高效滾筒式烘干機(jī)為單筒、順流、抄板轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，具有烘干質(zhì)量（終水分）100%合格及超強(qiáng)的烘干能力和高效節(jié)能的顯著效果，最高可達(dá)同規(guī)格普通型烘干機(jī)產(chǎn)量的3倍。從已經(jīng)完成的φ1.2m×8m(×10m),φ1.5m×8m(×12m),φ2.2m×12m,φ2.4m18m，φ3.0m×20m等多種規(guī)格新型高效烘干機(jī)改造實(shí)踐看，該烘干機(jī)是一種值得推廣的高效節(jié)能設(shè)備，富通新能源生產(chǎn)銷售滾筒烘干機(jī)、氣流式烘干機(jī)等干燥烘干機(jī)械設(shè)備。
1、回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)存在的問題
    (1)物料烘不干，終水分超過控制指標(biāo)，導(dǎo)致生料磨產(chǎn)量降低，制粉的平均耗電高，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生堵磨事故。
    (2)產(chǎn)量不高，而平均烘干電耗、煤耗高，屬高能耗、笨重的烘干設(shè)備。
    (3)維修工作量大。烘干機(jī)首端易燒壞變形，進(jìn)料管易燒壞，維修和更換均影響正常生產(chǎn)。
    (4)烘干作業(yè)廢氣凈化系統(tǒng)出現(xiàn)結(jié)露、濕底和泥漿堵塞，不僅影響生產(chǎn)，銹蝕嚴(yán)重，還縮短了設(shè)備壽命，維修費(fèi)用高。
    (5)為實(shí)現(xiàn)烘干物料終水分達(dá)到所要控制的指標(biāo)，用戶自行加長轉(zhuǎn)筒長度，要求設(shè)計(jì)和制造廠加長轉(zhuǎn)筒的長度，不僅增加了設(shè)備重量、電耗和投資，而且增加了土建投資費(fèi)用和施工周期，造成現(xiàn)場工藝布置的困難和擁擠。
    (6)為解決烘干車間問題而制定的各種措施，有的成效不顯著，有的效果不穩(wěn)定；對(duì)某些公開推廣的技術(shù)和產(chǎn)品，由于存在個(gè)別不成功的實(shí)例，致使用戶對(duì)圓滿解決烘干車間的問題缺乏信心。
2、新型高效烘干機(jī)的特點(diǎn)
    (1)以確保物料烘干終水分符合要求為前提。
    (2)首先從物料通過烘干機(jī)停留時(shí)間中分離出“有效烘干時(shí)間”，并根據(jù)熱工分析確定物料達(dá)到烘干要求所必須的“有效烘干時(shí)間”。
    (3)根據(jù)物料的性狀和具體條件，設(shè)計(jì)適宜的揚(yáng)料裝置并確定合理的形狀和布局，確保機(jī)內(nèi)物料與熱介質(zhì)的熱質(zhì)交換狀況最佳。
    (4)對(duì)具體、特定的烘干作業(yè)系統(tǒng)，在確保必須的“有效烘干時(shí)間”的同時(shí)，采取縮短停留時(shí)間的措施，為提高烘干機(jī)的通過能力創(chuàng)造條件。
    (5)把烘干作為一個(gè)系統(tǒng)來設(shè)計(jì)，按烘干機(jī)的最高通過能力進(jìn)行設(shè)計(jì)和配套，嚴(yán)格要求相關(guān)設(shè)備達(dá)到性能指標(biāo)，確保烘干產(chǎn)量最高時(shí)，熱工狀態(tài)依然在控制的最佳狀態(tài)。
    (6)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐中經(jīng)常產(chǎn)生波動(dòng)的特點(diǎn)，提供切實(shí)可行的跟蹤措施，確保烘干作業(yè)的熱丁狀態(tài)長期處在受控狀態(tài)，從而取得平均耗能最低的效果。
3、新型高效烘干機(jī)的應(yīng)用實(shí)例
    該型烘干機(jī)首先應(yīng)用于非金屬礦，烘干物料水分100%合格，烘干產(chǎn)量成倍提高，不僅圓滿解決了某石棉礦多期技改工程遺留的原礦烘干的老大難問題，而且徹底改變了烘干作業(yè)落后的面貌。近幾年在水泥行業(yè)推廣應(yīng)用，已為部分廠圓滿地解決了物料烘干問題，并開發(fā)了部分新品。
    (1)為盡可能節(jié)省基建投資，在成功地提高了常用規(guī)格烘干機(jī)的能力之后，計(jì)劃再進(jìn)一步縮短轉(zhuǎn)筒長度，減少建筑面積，節(jié)省土建投資。試驗(yàn)選用廬1.2mx 8m烘干機(jī)烘干礦渣和原料。由于烘十原料的用戶堅(jiān)持要求擴(kuò)大一個(gè)規(guī)格，改用φ1.5m×8m烘干機(jī)，因而進(jìn)行了兩種規(guī)格烘干機(jī)的實(shí)驗(yàn)，設(shè)計(jì)烘干指標(biāo)相同。廠方要求烘干礦渣終水分≤5%即可，生產(chǎn)標(biāo)定時(shí)分別按≤2%和≤5%控制，標(biāo)定的結(jié)果超過了設(shè)計(jì)指標(biāo)。試驗(yàn)證明當(dāng)濕礦渣水分高達(dá)27%，濕頁巖水分達(dá)14%時(shí)，都能在8m長的轉(zhuǎn)筒內(nèi)烘干至要求的水分，說明縮短轉(zhuǎn)簡長度是可行的，熱工設(shè)計(jì)是符合規(guī)律的，節(jié)省烘干車間土建投資是完全可能的。
    (2)為利用低溫廢熱進(jìn)行的低溫烘干實(shí)驗(yàn)，選用的物料是濕石英粉，濕料水分18%，要求終水分≤1%，采用φ1.0m×2.2mDJH高效節(jié)能烘干機(jī)。在僅有2. 2m長的轉(zhuǎn)筒內(nèi)，熱介質(zhì)溫度250℃～300℃，廢氣溫度80℃～100℃，獲得終水分≤1%，單位體積蒸發(fā)水分強(qiáng)度達(dá)到59kg/m3．h，該指標(biāo)超過了普通高溫?zé)煔夂娓蓹C(jī)的綜合特性指標(biāo)，為國內(nèi)首創(chuàng)。
    水泥生產(chǎn)中產(chǎn)生的低溫廢氣余熱的回收利用，是水泥生產(chǎn)節(jié)能降耗的重要方法之一，選用新型高效烘干機(jī)，利用低溫廢氣烘干原料和混合材，工藝簡單可靠、投資低、運(yùn)行費(fèi)用低，是水泥廠節(jié)能降耗的最佳途徑之一。
    由上述可知，新型高效烘干機(jī)是以熱工參數(shù)控制為最佳值，提供機(jī)械設(shè)計(jì)參數(shù)和準(zhǔn)確的配套設(shè)計(jì)資料，并考慮了實(shí)際生產(chǎn)中的波動(dòng)和跟蹤措施，不僅實(shí)現(xiàn)了一次設(shè)計(jì)投產(chǎn)達(dá)標(biāo)，而且經(jīng)得起長期生產(chǎn)實(shí)踐檢驗(yàn)。
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