帶式輸送機(jī)的工作原理為靠膠帶與滾筒之間的摩擦力而運(yùn)行。由此可鑒滾筒在帶式輸送機(jī)的運(yùn)行中占重要作用，因此合理的滾筒加工制作工藝十分重要。
1、滾筒的分類
滾筒一般分為傳動(dòng)滾筒和改向滾筒兩種。傳動(dòng)滾筒是動(dòng)力傳遞的主要部件，有膠面和光面之分，膠面滾筒又分鑄膠和包膠。改向滾筒用于改變輸送帶的運(yùn)行方向，或增加輸送帶與傳動(dòng)滾筒的包角。
2、膠帶在滾筒處跑偏的原因
(1)滾筒中心線與膠帶中心線不垂直；
(2)滾筒直徑不均勻。
在使用過程中針對(duì)第一種跑偏原因可采取調(diào)整滾筒中心線，使?jié)L筒中心線與輸送機(jī)中心線一致來解決；針對(duì)第二種跑偏原因可經(jīng)常清理滾筒上的積煤和采用合理的滾筒加工制作工藝來解決。
3、滾筒的加工制作
滾筒由筒皮、幅板、軸組成。傳動(dòng)滾筒有脹套聯(lián)結(jié)和鍵聯(lián)結(jié)兩種形式，改向滾筒采用鍵聯(lián)結(jié)。
滾筒直徑大于320mm的筒皮由不同厚度的鋼板經(jīng)過滾杠壓力機(jī)滾成近似圓形，用焊條把鋼板兩頭牢固的連接在一起，再用滾杠壓力機(jī)滾壓使筒圈成圓形，撤出筒皮上鏜床刀檢筒圈內(nèi)徑兩端。下面分脹套聯(lián)結(jié)和鍵聯(lián)結(jié)兩種加工工藝。
脹套聯(lián)結(jié)加工工藝為：幅板為鑄件，上車床車外徑、倒角，把幅板與筒皮用焊條牢固的連接在一起，做到左右對(duì)稱，上鏜床精車幅板達(dá)到尺寸要求．然后上車床用頂尖頂住幅板內(nèi)徑車筒皮到符合尺寸要求，下車床由裝配工人把脹套、軸和簡(jiǎn)體組裝在一起。
鍵聯(lián)結(jié)加工工藝為：幅板為鑄件，上車床粗車后精車達(dá)到符合尺寸要求；軸、鍵分別加工成成品，把幅板用鍵安裝在軸上成為一體，再把成為一體的軸和幅板與筒皮焊接在一起，做到左右對(duì)稱，上車床采用一夾一頂?shù)姆绞杰囃财さ椒铣叽缫�，滾筒加工制作完成。
4、結(jié)論
通過這種加工制作工藝制作出的滾筒筒皮厚度均勻，中心定位好，左右對(duì)稱，受力均勻，徑向跳動(dòng)小，安裝時(shí)使?jié)L筒中心線與輸送機(jī)中心線保持一致，防止膠帶跑偏，避免撕帶現(xiàn)象的發(fā)生，給煤礦安全生產(chǎn)創(chuàng)造了良好的條件，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益俱佳。
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