1、應用及原理
    單輥破碎機由齒式旋轉(zhuǎn)輥筒和可以調(diào)整的顎板組成。它主要應用于粗碎和中碎作業(yè)中，用來破碎應力不超過20kN/cm2的脆性物料，它不適于破碎粘土類的粘性物料，在磚瓦行業(yè)中，主要用來破碎頁巖、煤矸石等硬質(zhì)物料。
    物料在單輥破碎機中的破碎過程是劈碎及擠壓過程。當物料從上面進入單輥破碎機時，物料被旋轉(zhuǎn)的輥子帶入棍子與顎板之間的間隙進行破碎。破碎后的物料在自重的作用下排出。通過調(diào)節(jié)顎板與輥子的間隙可以控制破碎后物料的粒度，破碎后粒度≤25 mm。
2、傳動原理及結(jié)構(gòu)
    單輥破碎機的結(jié)構(gòu)見圖1，由圖1可知其傳動原理是件7電動機通過件6液力偶合器、件5擺線針輪減速機、件4柱銷聯(lián)軸器帶動單輥破碎機輥軸旋轉(zhuǎn)，從而使齒輥不停地旋轉(zhuǎn)。物料由進料口進入機體后在齒輥和顎板之間被劈裂、擠壓。其中齒輥和顎板主要件設計的合理與否直接關(guān)系到破碎機的破碎效率和破碎能力。下面就其結(jié)構(gòu)特點簡要地做一闡述。
2.1  齒輥布齒形式
    根據(jù)物料的不同齒輥布齒形式有以下兩種形式可供選擇。間隔排布式(圖2)和漸開線分布式(圖3)。
    a．間隔排布式。一排排輥齒（齒板）在齒輥柱面的軸向和圓周方向上均取間隔排布，其優(yōu)點是大塊物料易被咬入．從而有利于提高破碎效率。且齒板在輥軸上緊固可靠。其缺點是碎后粒度不能苛求，破碎機易被石塊、金屬等強硬異物卡死。
    b．漸開線分布式。在橫截面上，輥齒沿圓周呈漸開線分布；在軸截面上，輥齒有規(guī)律的高低錯落。其突出優(yōu)點是不易被強硬物料卡死，但咬入大塊物料的能力不如間隔排布式。
2.2齒板結(jié)構(gòu)及軸封
    輥齒板為易磨易損件，生產(chǎn)中要定期更換。因而設計中采用螺栓連接，以便于更換，螺栓采用防松裝置，以保證螺栓的緊固。
    輥軸與殼體兩端壁孔配合處應有可靠的密封，以保證破碎機內(nèi)粉塵顆粒不進入軸承處。設計中采用多槽迷宮式密封，實踐證明是能夠達到密封要求的。
2.3  顎板及破碎粒度的調(diào)節(jié)
    顎齒板是主要磨損件，同樣有更換方便，緊固可靠的要求。以前產(chǎn)品的顎板為整體結(jié)構(gòu)，體大笨重安裝不便，而且從經(jīng)濟角度看，因為齒部磨損而造成整塊顎板報廢也是很不科學的。本設計在原有基礎(chǔ)上做了完善和創(chuàng)新，采用如圖4所式結(jié)構(gòu)。
    通過調(diào)節(jié)螺栓可使顎板圍繞銷軸旋轉(zhuǎn)，以調(diào)節(jié)顎板與輥齒的間隙，進而調(diào)節(jié)破碎粒度。
2.4  驅(qū)動機構(gòu)及過載保護
    單輥破碎機驅(qū)動機構(gòu)采用電動機一液力偶合器一減速機的組合形式。
    破碎機被金屬、石塊等堅硬異物卡塞是難免的，故應有避免燒毀電機的過載安全設計。采用傳統(tǒng)的安全銷、保險片等形式雖然簡單易行，但是過載斷銷或斷片后沒有報警，不能及時發(fā)現(xiàn)，而且更換起來也很麻煩費時。因此設計中采用電氣——液力雙級過載安全保護。當破碎機咬入大塊物料時PLC程控系統(tǒng)自動完成電機反轉(zhuǎn)，然后正轉(zhuǎn)。如此重復3次，自動清除異物，如不能自動清除則報警。假如電氣系統(tǒng)失靈，則液力偶合器升溫，油塞融化，液力偶合器卸油，電機空轉(zhuǎn)從而保護電機。
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