某公司自1991年7月開始引進(jìn)擠壓粉碎機(jī)技術(shù)，現(xiàn)已有4臺(tái)HFCK1000×300mm擠壓粉碎機(jī)在我公司使用，分別用于1#線、2#線的生料、水泥車間，與兩臺(tái)∮2.2×6.5m磨機(jī)配套使用，與6臺(tái)∮3×10m的機(jī)立窯構(gòu)成了年產(chǎn)80萬噸的水泥生產(chǎn)線。經(jīng)過10余年的不斷探索，我們對提高擠壓粉碎機(jī)閉路粉磨系統(tǒng)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量積累了一些經(jīng)驗(yàn)。
    擠壓粉碎機(jī)技術(shù)雖然現(xiàn)在在水泥企業(yè)中逐步成熟，但與其配套的打散機(jī)并不普及，通常是采用自行制作的回轉(zhuǎn)篩進(jìn)行篩分，來降低入磨物料粒度，從而達(dá)到提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的目的。我公司在使用初期制作的回轉(zhuǎn)篩是采用單層篩片，在使用過程中發(fā)現(xiàn)存在以下問題：(1)隨著使用時(shí)間延伸，篩片孔徑逐漸變小，因而篩網(wǎng)鋼絲變細(xì)，導(dǎo)致篩網(wǎng)磨損速度加快，更換頻率高，造成運(yùn)轉(zhuǎn)率降低。若使用大孔徑的篩片，則造成人磨物料粒度大，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量低；(2)擠壓后的料餅密實(shí)，部分料餅不能在轉(zhuǎn)篩內(nèi)打散，造成出轉(zhuǎn)篩細(xì)粉少，不能滿足磨機(jī)的正常生產(chǎn)需要。
    針對上述問題，我們本著先把擠壓后的料餅打散，再進(jìn)一步加大篩分以使粉磨系統(tǒng)工藝參數(shù)處于最佳的指導(dǎo)思想，進(jìn)行了技術(shù)改造。
    (1)在擠壓粉碎機(jī)尾提升機(jī)的下料褲腿內(nèi)用500mm×80mm×8mm的鐵板，間距20 - 25mm，距提升機(jī)接料板大約80mm處焊制格柵，利用提升機(jī)所提升物料的慣性力對擠壓料餅進(jìn)行破碎，從而使人轉(zhuǎn)篩的物料基本上都為散狀，便于篩分。
    (2)轉(zhuǎn)篩篩片采用雙層篩片，內(nèi)層用孔徑3mm的篩片，外層用孔徑4mm的篩片，以降低入磨物料粒度（平均入磨物料粒度為0. 65mm，成品含量0.08mm方孔篩篩余38%以上），可延長篩片的使用周期，提高設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率。
    (3)適當(dāng)調(diào)整磨機(jī)級配（見表1，表2），降低一倉、二倉（生料磨機(jī)）平均球徑，二倉（水泥磨機(jī)）采用微鍛，加強(qiáng)研磨，以提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和出磨水泥的比表面積。
    通過以上改造，生料、水泥磨機(jī)臺(tái)時(shí)和出磨水泥的比表面積均有大幅度的提高。
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