有篩錘片粉碎機(jī)的粉碎效率主要取決于兩個(gè)因素：一是物料粉碎到所需粒度的效果，是確保粉碎效率的基礎(chǔ)：二是已達(dá)到粉碎粒度的粉料能否迅速通過篩孔，是確保粉碎效率的關(guān)鍵。兩者都是影響粉碎效率的重要因素。由于有篩錘片粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)確定不夠合理、粉碎機(jī)篩板的開孑L率不高或吸風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、操作不夠正確，使物料粉碎效果不佳或通過篩孔機(jī)會(huì)下降，就影響了粉碎效率。以下就影響粉碎和過篩兩個(gè)環(huán)節(jié)來進(jìn)行討論。
1、粉碎
    影響有篩錘片粉碎機(jī)的粉碎效率主要有以下兩個(gè)因素：一是物料粉碎效果，核心是取決于物料與錘片的速度差：二是已粉碎到粒度要求的物料應(yīng)迅速通過篩孔，核心是破壞料環(huán)層的效果和物料通過篩孑L的作用力，如進(jìn)風(fēng)效果及篩板的穿孔速度等因素。
    料環(huán)層破壞得越好，其翻動(dòng)好、密度下降，有利于小顆粒靠近篩板和吸風(fēng)阻力下降，風(fēng)量就提高，亦就提高了穿孔速度和粉碎效率。
    影響粉碎效率的結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)有如下因素。
    ①錘片：錘片線速、錘片線速與物料運(yùn)動(dòng)之間的速差、錘片數(shù)量及錘片總截面積與粉碎室總面積之比、錘片排列、錘片厚度和錘片的端部形狀；
    ②篩板：開孔率、孔徑、孔形、錘篩間隙、篩板的運(yùn)動(dòng)特性、篩面的粗糙程度：
    ③吸風(fēng)：風(fēng)量、風(fēng)壓及篩板內(nèi)外的壓差；
    ④物料：物料特性，如顆粒大小、密度、水分、脂肪及纖維含量等因素；
    ⑤操作：流量及流量按粉碎室內(nèi)寬度方向的分布均勻程度。
    在這眾多影響因素之中，大家都比較了解的因素，在此不再贅敘，現(xiàn)就不經(jīng)常討論的影響因素進(jìn)行分析。
1.1錘片
1.1.1錘片線速
    錘片線速是錘片粉碎的重要參數(shù)，不僅與第一次撞擊粉碎效果有關(guān)，而且影響粉碎料環(huán)的旋轉(zhuǎn)速度，影響摩擦粉碎的效果。同時(shí)從粉料通過篩孑L的運(yùn)動(dòng)分析來看，錘片線速及吸風(fēng)風(fēng)量和風(fēng)壓均是粉粒通過篩孔的重要參數(shù)。對(duì)于不同物料，錘片較理想的線速根據(jù)資料報(bào)道見表1。
    試驗(yàn)以玉米為例：錘片線速52-70m/s時(shí)電度產(chǎn)量和粉碎效率達(dá)最高。但實(shí)際錘片線速的配制與表中所列線速有所不同。對(duì)粉碎玉米和小麥等常用物料的錘片線速均高于表中數(shù)值20%-40%。大多資料報(bào)道認(rèn)為是考慮適應(yīng)粉碎多種原料的要求。如是考慮多種原料的關(guān)系，可選用不同線速的專用粉碎機(jī)，就可以
滿足不同物料的最佳粉碎要求。
1.1.2錘片線速與物料運(yùn)動(dòng)之間的速度差
    速度差是影響粉碎效果的主要因素，速度差是提高撞擊粉碎效果的核心。在一次撞擊時(shí)，因速差大粉碎效果均較好。在二次撞擊時(shí)，物料已作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，物料顆粒大、密度大，物料線速低和速差大，二次撞擊粉碎效果較好。物料顆粒小、密度小，物料線速高和速差小，二次撞擊粉碎效果下降。為此，物料顆粒小或密度小，常采用提高轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速來增加速差，提高粉碎效果。如在兩片錘片之間增設(shè)靜減速檔塊。經(jīng)一次撞擊粉碎后的物料進(jìn)入提速區(qū)，很大一部分物料就碰到靜減速檔塊，使物料得到不同程度的減速而增加速差，最大的速度差將達(dá)到錘片的線速。速度差增大，經(jīng)計(jì)算錘片撞擊力將增加一倍以上，經(jīng)試驗(yàn)粉碎效果提高50%以上。粉碎室內(nèi)增設(shè)靜減速檔塊，既增加了錘片與物料的速差，又能較好破壞了料環(huán)，料環(huán)密度下降，小顆粒易與篩面接觸通過篩孔。所以，粉碎效果將大幅度的提高，同時(shí)物料粉碎的粒度均勻性將明顯提高，但平均粒度將略粗些。
1.1.3錘片的端部形狀
錘片的端部形狀直接影響粉碎效果。為了提高耐磨性，一般在錘片端部采用碳化鎢堆焊，由于雄焊工藝不當(dāng)，堆焊后其截面呈圓形，嚴(yán)重影響粉碎效率，國內(nèi)幾乎都是圓形堆焊工藝，美國30年前碳化鎢堆焊的錘片截面就呈方角或凹面，該截面既提高錘片的耐磨性，又提高粉碎效率。
    由于粉碎室內(nèi)物料層厚度在40-60 mm，高速旋轉(zhuǎn)錘片的端部與物料之間的速差具有較強(qiáng)的摩擦作用．所以，錘片端部側(cè)面在60 mm的范圍內(nèi)均拉毛或壓花，可增加摩擦粉碎的效果。
1.2篩板
1.2.1篩板的運(yùn)動(dòng)特性
    篩板是否運(yùn)動(dòng)是衡量粉碎機(jī)粉碎效率的極為重要的新標(biāo)志，在傳統(tǒng)的粉碎機(jī)篩板幾乎全部為靜止的。所以，粉碎效率的提高受到一定限制，雖然經(jīng)過研究人員的努力，大多粉碎效率的提高僅在lOqo-20%。自有振動(dòng)篩面的出現(xiàn)，使粉碎機(jī)粉碎效率的提高產(chǎn)生了質(zhì)的飛躍，粉碎效率的提高達(dá)50%～100%。
    從上可知，振動(dòng)型粉碎機(jī)篩孔∮1.5 mm單位電度產(chǎn)量已達(dá)到∮2.0 mm非振動(dòng)粉碎機(jī)較先進(jìn)的指標(biāo)的單位電度產(chǎn)量，補(bǔ)充風(fēng)型亦具有優(yōu)良的粉碎性能，振動(dòng)型和補(bǔ)充風(fēng)型主要是既破壞了料環(huán)，又提高了物料通過篩孔的作用力。
    粉碎室內(nèi)物料受高速旋轉(zhuǎn)錘片的影響，物料亦作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的物料受到離心慣性力的作用，便產(chǎn)生自動(dòng)分級(jí)，顆粒大、密度大的在外層，緊靠篩面；顆粒小、密度小的則反之。同時(shí)有部分顆粒將堵塞篩孔，這就影響到粒度物料的過篩，而且孔徑越小影響率越大。振動(dòng)篩面的破壞料環(huán)、清理堵塞的篩孔和提高物料過篩能力是行之有效的措施，特別對(duì)小孔徑篩孔、粘性、油性和纖維型等易堵塞篩孔的物料更為有效。
    振動(dòng)篩面具有以下功能。
    ①破壞料環(huán)：物料在粉碎室內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的自動(dòng)分級(jí)，物料在篩面振動(dòng)時(shí)，使物料之間的松散度和破壞物料自動(dòng)分級(jí)，小顆�？蓮膬�(nèi)部穿過大顆粒層與篩面接觸，就增加了過篩的機(jī)率，亦就提高粉碎效率。
    ②清理堵塞篩孔：粉碎機(jī)篩孔在∮1mm以下、粘性、油性和纖維型物料，在粉碎作業(yè)后將有15%以上的篩孔被堵塞，特別是略大于篩孔的顆粒易堵塞篩孔，篩面振動(dòng)易清除篩孔的堵塞，確保篩孔出料的暢通。
    ③提高物料通過篩孔的能力：篩面振動(dòng)的方向與物料過篩孔的方向一致，振動(dòng)力向篩外時(shí)，增加了篩孔內(nèi)物料向外的作用力，從而加速了篩孔內(nèi)的物料通過篩孔的能力，亦提高了物料的穿孔速度。
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