6、錘片
    各類錘片用于不同錘片式秸稈粉碎機的粉碎。錘片最長使用壽命和最有效操作首選錘片末端。錘片可1孔（2角）工作或2孔（4角）用于粉碎。錘片1孔通常優(yōu)先保持轉子平衡，使錘片損壞的可能性降到最低。
    錘片模式（在轉子上錘片的數(shù)量和分布）和位置（設置錘片接近或遠離篩片）對任何錘片式粉碎機都有深遠影響。因為對不同材料的粉碎，錘片的理想數(shù)目和篩片空隙需要根據(jù)不同的用途來調整。
    重要的是確保錘片模式覆蓋工作的篩片，尾隨但不必錘錘一致。在大部分情況下，錘片模式應包括，卷軸外至少2個對立螺栓的雙重錘片。這是由于靠近粉碎室內的原料，摩擦力比粉碎機中間的原料移動的慢，因此，外排的錘片工作多，磨損也多。
    現(xiàn)在，大部分錘片式粉碎機都帶有4或6個螺栓錘片模型設計。因為轉子通常打2個錘片位置（粗和細），事實上，適合安裝8. 12個錘片螺栓。細碎的應用常需額外使用重錘模式達到極細產(chǎn)品，在許多情況下，轉子將配備8。12個錘片螺栓。錘片總數(shù)顯著增加，在螺栓不放置過多的錘片，這將導致高壓使螺栓或轉盤可能出現(xiàn)故障。確保高速慣性載荷開動電機，要求電子軟啟動。
7、篩片
    在錘片式粉碎機產(chǎn)量和性能方面，篩片是大部分敞開區(qū)域中最薄的零件。當然，為了耐久力犧牲一些效率，但僅適用一般規(guī)則。另一方面，在許多水產(chǎn)養(yǎng)殖上的應用，利用篩片有限的開放區(qū)加速生產(chǎn)優(yōu)質產(chǎn)品。事實上，許多錘片式粉碎機在機器入口都配備了磨損墊圈來增加沖擊，當粉碎產(chǎn)品第1次打在錘片上時。一些使用者在一定范圍放置金屬薄板隔開了一部分向下的篩片，阻止原料通過篩片空白處。雖然產(chǎn)量會受到影響，但生產(chǎn)出了優(yōu)質產(chǎn)品。
    敞開區(qū)的影響因素包括，孔徑、交錯切口、交錯切口角度和空間距。在水產(chǎn)料上設置幾個專門的篩片來提高粉碎性能。有些篩片材料的表面像針孔、小百葉窗或奶酪，這類篩片材料能有效的工作，但購買費用昂貴，而且會降低機器產(chǎn)量。原因之一是：這類篩片的敞開區(qū)比相似直徑的圓孔篩片生產(chǎn)效率低。
當粉碎水產(chǎn)料時，篩片的邊緣封口特別重要。篩片傳送和襯墊磨損必須阻止任何過大的原料繞過篩片的邊緣。然而，篩片必須有充分的支撐，細篩片沒有厚的機械強度和重的篩片材料。篩片應定期檢查，在篩片完全破損前檢查到有無磨損或破壞。
8、供料器
    如果錘片式粉碎機以最大的粉碎率和最低的成本運轉，適當供料是完全必要的。不均勻或不一致的供料能導致發(fā)動機負荷波動。因為負荷不斷改變，發(fā)動機不能以最高效率運行，并且增加了粉碎成本。另外，供料波動加速了錘片和螺栓的磨損，在螺栓上引起錘片搖動。錘片式粉碎機供料不均勻顯著增加了重料區(qū)工作部件的磨損。因為粉碎機一部分過度使用，而其他部分不能滿載，粉碎效率降低。供料不均勻迅速導致錘片式粉碎機不平衡，磨損不均勻。增加了粉碎機的運行成本，過早的替換磨損組件，如：錘片和螺栓。
8.1星輪式供料器
    星輪式供料器利用旋轉機械更像旋轉氣閥，均勻分布錘片式粉碎機的原料。在大多數(shù)情況下，轉子是分割和交錯裝置，以改善原料的分布，降低急沖進料速度。因為星輪式供料器依賴自由流動裝置，它們最好適合于10.41 kg/rri3或更大密度的顆粒物質。典型的應用是全谷物和粗糙原料混合配給量。
8.2螺旋供料器
    螺旋供料器加工原料時流動性不好。包括星輪式供料器中原料流量也不合適。螺旋供料器給原料沖擊，在高產(chǎn)量或高效率下粉碎。具有多個螺旋和雙向出料端，合理的設計將克服螺旋進料器的很多不良傾向。
9、吸風裝置
    最后應用吸風裝置提高粉碎機的效率和性能。吸風系統(tǒng)調節(jié)粉碎室內環(huán)境，通過篩孔協(xié)助粉碎室運輸產(chǎn)品。吸風系統(tǒng)的合理設計允許錘片式粉碎機更有效的粉碎，用較少的熱量生產(chǎn)更均一的產(chǎn)品，并控制粉碎機周圍的灰塵。雖然錘片式粉碎機產(chǎn)量隨著機械和運行參數(shù)而變化，但吸風粉碎系統(tǒng)將進行15%。40%非輔助生產(chǎn)。
    大量吸風系統(tǒng)產(chǎn)品的氣體數(shù)量需求和揚塵量的控制按規(guī)則是篩片面積。依賴系統(tǒng)運行條件，穿過錘片式粉碎機的壓力下降0.5.1.25 kPa。為了使吸風系統(tǒng)工作，必須注意以下幾項，如：錘片式粉碎機空氣流量、氣流路徑、粉碎機生產(chǎn)的產(chǎn)品、從氣流分離的產(chǎn)品和控制空氣系統(tǒng)的路徑。
    當空氣穿過粉碎機，攜帶粉末在旋轉分離器中沉淀后出來。要做到這點，應在輸送機及傳感器提供1個增壓或沉降室。增壓的設計是盡可能的減少速率允許細料沉降，空氣傳感器遠離任何渦旋和粉末材料。如果增壓的設計，使空氣流速降至低于15倍的容積密度(對大多數(shù)飼料成分160.02m/min)通常會足夠分離。壓力大會降低速率和改進氣體或粉末分離。對實用性來講，氣壓不能太大。
    通過吸風系統(tǒng)，粉碎機控制空氣系統(tǒng)路徑是必要的。出料端輸送機必須包括空氣密封，確�？諝馔ㄟ^錘片式粉碎機而不是排泄系統(tǒng)。這可能只是一個螺旋或復雜的動力旋轉氣塞排出運輸裝置。
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