1、設(shè)備存在的問題
1.1系統(tǒng)概況
華電能源股份有限公司哈爾濱第三發(fā)電廠（以下簡稱哈三電廠）#3，#4 600 MW機組的火焰檢測系統(tǒng)為美國貝利公司早期產(chǎn)品，由于不適合現(xiàn)場的環(huán)境需要，曾進行過一次大的改進（主要是對就地火檢探頭部分進行的改進）。經(jīng)過多年運行，鍋爐火焰檢測系統(tǒng)設(shè)備開始老化，調(diào)節(jié)預(yù)度已基本喪失，偷看現(xiàn)象較為嚴重且經(jīng)常出現(xiàn)故障，特別是在鍋爐初始啟動或負荷低谷和隔層燃燒時，火檢更不穩(wěn)定。由于火檢不穩(wěn)定會造成機組遲延并網(wǎng)、甩負荷，甚至跳閘等嚴重后果，嚴重威脅機組穩(wěn)定運行，影響鍋爐燃燒的經(jīng)濟性和穩(wěn)定性，富通新能源生產(chǎn)銷售
生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒
木屑顆粒機、
秸稈顆粒機、
秸稈壓塊機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
1.2設(shè)備存在的問題及原因分析
(1)火焰檢測及冷卻風系統(tǒng)存在問題�；饳z探頭護套老化沒有伸展性；同軸電纜老化；火檢箱安裝位置不合理；信號處理系統(tǒng)老化；光電組件老化；探頭冷卻風冷卻效果不佳。
(2)制粉系統(tǒng)中磨煤機和給煤機系統(tǒng)存在問題。隔層燃燒造成火焰燃燒不穩(wěn)定；煤質(zhì)燃燒值差距太大造成燃燒不穩(wěn)；給煤機設(shè)備（斷煤等）經(jīng)常出現(xiàn)故障；磨煤機設(shè)備（熱風門等）經(jīng)常出現(xiàn)故障。
(3)-次風、二次風系統(tǒng)存在問題。一次風、二次風流量和壓力影響燃燒效果；一次風、二次風流量和溫度影響燃燒效果；燃料風調(diào)節(jié)質(zhì)量影響燃燒角度和效果；二次風調(diào)節(jié)質(zhì)量影響燃燒角度和效果；二次風執(zhí)行器調(diào)節(jié)精度影響燃燒效果。
(4)鍋爐燃燒器位置和角度存在問題。四角燃燒器的機械構(gòu)造不水平；四角燃燒器機械構(gòu)造受熱變形卡澀；燃燒器擺角執(zhí)行器調(diào)節(jié)質(zhì)量差；燃燒器擺角執(zhí)行器氣源質(zhì)量差；燃燒器擺角執(zhí)行器控制部分精度低。
2、對設(shè)備進行改進和完善
2.1火焰檢測設(shè)備改進和完善
2.1.1火焰檢測設(shè)備的改進
針對火檢就地檢測設(shè)備落后、見火及調(diào)節(jié)效果差、火檢箱安裝位置不合理以及信號處理功能落后的問題，利用機組大修機會將其改造為ABB公司Uvisor智能火焰檢測系統(tǒng)，放大器型號為FAU800，探頭型號為SF810。
ABB Uvisor智能火檢系統(tǒng)基于微處理器，由雙放大器智能單元MFD，UR600系列檢測器探頭及MFD工作站軟件等部分組成，內(nèi)置火焰檢測軟件包。由于操作員或燃燒器管理系統(tǒng)( BMS)可以控制Uvisor系統(tǒng)的全部參數(shù)，從而使火檢系統(tǒng)能夠在不同的操作條件和環(huán)境下，非常理想地從眾多燃燒火焰和背景火焰中鑒別出目標火焰。
(1)檢測器探頭。ABB Uvisor多種燃料火焰檢測系統(tǒng)及相應(yīng)的系統(tǒng)中采用紫外線( UV)型感應(yīng)檢測器探頭和紅外線(IR)型感應(yīng)檢測器探頭。探頭都具有自檢功能，保護等級為IP66，可保證在燃燒器噴嘴附近的惡劣環(huán)境中工作和在線更換。
(2) Uvisor - MFD智能單元體。MFD智能單元體是基于微處理器的放大設(shè)備，具有同時接收2個檢測器探頭信號的能力，從每個探頭來的信號送入它自己獨立的通道，每個通道又有其自己的火焰繼電器以及可由用戶現(xiàn)場設(shè)置的0—10V或4—20 mA的模擬輸出。采用先進的燃料智能庫技術(shù)，多達4套參數(shù)組設(shè)置，可有效防止火焰檢測器偷看。同時，自診斷功能的持續(xù)運行保證了燃燒器的安全、可靠控制。
(3)MFD工作站軟件。這是一套配合MFD智能單元，在Windows平臺上開發(fā)的火焰檢測軟件，最新的4.0版本具備中文環(huán)境，可以通過多點MODB-US網(wǎng)絡(luò)連接整臺鍋爐上的智能單元，實現(xiàn)對所有火焰檢測器的統(tǒng)一管理。
工作人員只需要1臺電腦，就能夠通過此套軟件在辦公室內(nèi)很輕松地監(jiān)視和管理所有火焰檢測器的運行，同時可隨時修改組態(tài)以適應(yīng)運行中的特殊情況和要求，省去了諸多到鍋爐現(xiàn)場和主控室的繁重工作，真正實現(xiàn)了生產(chǎn)管理的自動化。
2. 1.2火焰檢測設(shè)備的完善
(1)原就地探頭、火檢就地柜、冷卻風管、電纜、分散控制系統(tǒng)( DCS)機柜電纜等的拆除整理。
(2)就地設(shè)備安裝：新探頭安裝、火檢護套管取直焊接、冷卻風管安裝、火檢探頭固定底座焊接、火檢看火角度確認。
(3)火檢控制柜安裝：模件安裝、電源安裝、機柜地線、軟件安裝。
(4)電纜敷設(shè)及接線：就地到DCS電纜的敷設(shè)、探頭與DCS機柜電纜接線。
(5)電源切換試驗、接地屏蔽檢測、抗干擾能力測試。
(6)整體調(diào)試：初級參數(shù)的確定、點火后的參數(shù)調(diào)整。
2.2探頭冷卻風設(shè)備完善
針對探頭冷卻風冷卻效果不佳的問題，利用機組大、小修以及停爐備用機會，對火檢探頭冷卻風管進行了改型，滿足了冷卻風流量及壓力的要求。另外，對冷卻風邏輯進行了完善。
(1)增加壓力低于8 kPa報警（報警信號通過壓力變送器判斷）。
(2)將壓力低于7 kPa報警、壓力低于8 kPa報警、壓力低低報警同時引入原失去冷卻風熱工光字牌報警信號。
(3)完善冷卻風壓力低聯(lián)鎖邏輯，在原有邏輯的基礎(chǔ)上，增加冷卻風壓力低延時6s聯(lián)鎖啟動所有冷卻風機的邏輯。
改造后的冷卻風聯(lián)鎖邏輯更加完善，聯(lián)鎖功能更加可靠。
2.3磨煤機、給煤機設(shè)備完善
針對磨煤機、給煤機設(shè)備運行不穩(wěn)定的問題，做了以下工作：
(1)對磨煤機熱風門終端開關(guān)的安裝結(jié)構(gòu)進行了完善，提高其可調(diào)整性。
(2)磨煤機出口門終端由原來的接近開關(guān)改為磁力開關(guān)，重新加工了汽缸內(nèi)部終端裝置的行程，從而盡可能增大終端行程。
(3)磨煤機出口門電磁閥換型為通氣量更大的設(shè)備，就地安裝了l臺就地控制柜，將電磁閥布置在控制柜內(nèi)，使其遠離出口門氣缸，避免振動。
(4)對給煤機控制部分特別是電氣元器件全部進行更換。
(5)對給煤機堵煤、斷煤開關(guān)進行徹底檢查并更換，同時聯(lián)絡(luò)鍋爐對機械觸發(fā)部件進行改進維修。
(6)對磨煤機一次風壓系統(tǒng)進行了改進，取消原取樣軟管，將其軟管部分全部改為標準φ12 mm表管，接頭統(tǒng)一使用SWAGELOG接頭，表管走向為折線型，防止粉管熱態(tài)變形。
2.4一次風、二次風設(shè)備改進
針對一次風、二次風調(diào)節(jié)效果及執(zhí)行器調(diào)節(jié)精度較差的問題，做了如下工作：
(1)對二次風執(zhí)行器進行改造。拆除原輔助風擋板執(zhí)行器，安裝帶有位置反饋裝置的二次風執(zhí)行器。安裝位置變送器柜，變送器集中放置在同一變送器柜中。由6.lm電子間儀表電源柜為位置反饋變送器提供220 V AC工作電源。將各個角位置反饋信號引入變送器柜中。將位置反饋信號引入PCU柜并在OIS上進行顯示。增加BC，DE，F(xiàn)F 3層輔助風擋板執(zhí)行器單角操作功能。
(2)改善二次風自動調(diào)節(jié)效果，進一步調(diào)整二次風PID參數(shù)，保證二次風箱與爐膛壓力，從而保證鍋爐燃燒質(zhì)量，使之滿足規(guī)程參數(shù)要求和運行需要。
(3)校對一次風執(zhí)行器，進一步提高一次風壓系統(tǒng)的調(diào)節(jié)質(zhì)量。
2.5燃燒器機械設(shè)備完善
針對燃燒器機械部分位置及調(diào)節(jié)執(zhí)行器精度不夠的問題，主要做了以下工作：
(1)大修期間協(xié)同鍋爐本體對燃燒器機械部分進行檢查和校正，使鍋爐燃燒器在同一水平面位置。
(2)大修期間協(xié)同鍋爐本體對燃燒器機械材質(zhì)和結(jié)構(gòu)進行檢查和更換，保證鍋爐燃燒器受熱變形后不因刮碰造成機械卡澀。
(3)對燃燒器擺角執(zhí)行器進行改造，改為智能調(diào)節(jié)的控制設(shè)備，從而保證調(diào)節(jié)精度，降低故障率。
3、結(jié)束語
通過對火焰檢測系統(tǒng)的改進和完善，火焰檢測系統(tǒng)質(zhì)量得到全面提高，保證了點火過程的順利進行，使啟、停爐迅速快捷，避免了因火檢問題頻繁跳油層或煤層，甚至跳爐的后果。在機組運行期間，保證了鍋爐的燃燒質(zhì)量，實現(xiàn)了設(shè)計目標。
相關(guān)生物質(zhì)鍋爐顆粒機產(chǎn)品：
1、
生物質(zhì)熱風空調(diào)
2、
木屑顆粒機
2、
秸稈顆粒機
