1、設(shè)備介紹
    鍋爐為變壓運(yùn)行、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、墻式切圃燃燒、全懸吊結(jié)構(gòu)、超臨界參數(shù)直流鍋爐。鍋爐爐膛斷面尺寸為20402×20072mm。爐膛55748mm以下采用水平傾角為18736°的螺旋水冷壁(488根)，螺旋管通過(guò)中間集箱轉(zhuǎn)換成垂直管屏(1468根)。鍋爐采用內(nèi)置式汽水分離器，鍋爐燃燒采用墻式切圓燃燒方式，燃燒器布置在水冷壁墻上，在爐膛內(nèi)形成一個(gè)φ10900mm旋轉(zhuǎn)圓火焰。每只燃燒器中設(shè)有點(diǎn)火油槍，所用燃油為0號(hào)或-35號(hào)（冬季）柴油。過(guò)熱蒸汽溫度靠一、二級(jí)減溫水進(jìn)行調(diào)節(jié)，再熱蒸汽溫度靠鍋爐尾部豎井煙道的煙氣擋板進(jìn)行調(diào)節(jié)，再熱器同時(shí)配有事故噴水。鍋爐配備7臺(tái)HP碗式磨煤機(jī)、7臺(tái)皮帶式給煤機(jī)，采用正壓、直吹式制粉系統(tǒng)。鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)配備動(dòng)葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)各2臺(tái)，2臺(tái)三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機(jī)、秸稈顆粒機(jī)、秸稈壓塊機(jī)壓制的生物質(zhì)成型顆粒燃料。
2、鍋爐特點(diǎn)
2.1超臨界壓力蒸汽參數(shù)選擇
    ①過(guò)熱蒸汽壓力：超臨界參數(shù)鍋爐過(guò)熱蒸汽壓力在設(shè)計(jì)上采用25.4MPa。②過(guò)熱蒸汽溫度：過(guò)熱蒸汽溫度在設(shè)計(jì)上采用571℃。③再熱蒸汽溫度采用569℃。
2.2變壓運(yùn)行設(shè)計(jì)
    鍋爐按變壓運(yùn)行要求設(shè)計(jì)．不僅能帶基本負(fù)荷，也能滿足快速變動(dòng)負(fù)荷和低負(fù)荷的要求，低負(fù)荷時(shí)有較高的熱效率，其運(yùn)行特點(diǎn)有以下幾方面。①鍋爐壓力隨機(jī)組負(fù)荷變化，部分負(fù)荷運(yùn)行時(shí)蒸汽流量減小、比容增大，使得蒸汽容積流量隨負(fù)荷變化而變化的幅度不大，因此機(jī)組效率在負(fù)荷變化時(shí)可以基本保持不變。②低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，過(guò)熱汽溫保持在額定值，壓力降低，高壓缸排汽焓值增加，再熱汽溫可調(diào)范圍增加，提高了低負(fù)荷時(shí)的機(jī)組效率。③在部分負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，鍋爐壓力降低，鍋爐給水泵出口壓力也較低，可降低給水泵電耗。在50%負(fù)荷時(shí)，給水泵電耗只有額定負(fù)荷的40%。50%。④負(fù)荷變化能力提高。由于高壓缸內(nèi)溫度幾乎不隨負(fù)荷而改變，產(chǎn)生的熱應(yīng)力也小，因而能提高負(fù)荷變化能力。
2.3螺旋管圈水冷壁
    ①直流鍋爐水冷壁的設(shè)計(jì)難以兼顧爐膛周界尺寸與通過(guò)水冷壁足夠的質(zhì)量流量的矛盾。爐膛周界尺寸是由燃燒條件決定的，當(dāng)鍋爐負(fù)荷和設(shè)計(jì)煤種確定后，爐膛周界尺寸也就基本確定了。在爐膛周界尺寸確定后，對(duì)垂直管圈水冷壁而言，為了保證具有足夠的質(zhì)量流量，在選擇水冷壁管徑時(shí)，會(huì)遇到很大的困難。螺旋管圈水冷壁的最大特點(diǎn)是在達(dá)到足夠的質(zhì)量流量同時(shí)，其水冷壁管徑和管子根數(shù)不受爐膛周界的限制，解決了垂直管圈難以解決的兼顧爐膛周界尺寸和質(zhì)量流量之間的矛盾。②采用螺旋管圈的形式，使得管間吸熱偏差小，熱偏差也小。③由于吸熱偏差小，水冷壁進(jìn)口可以不設(shè)置改善分配的節(jié)流圈，降低了阻力損失。④適用于變壓運(yùn)行要求。本臺(tái)鍋爐螺
旋管根數(shù)為488根，傾角為18.7360°
    帶內(nèi)置式啟動(dòng)分離器的超臨界壓力螺旋管圈變壓運(yùn)行直流鍋爐水冷壁和亞臨界壓力鍋爐水冷壁相比較，其主要不同點(diǎn)如下。
    ①嚴(yán)格限制水冷壁的吸熱份額。對(duì)超臨界變壓運(yùn)行鍋爐水冷壁低負(fù)荷時(shí)出口焓值和高負(fù)荷出口溫度有明確規(guī)定。水冷壁吸熱份額如果太大，在高負(fù)荷時(shí)會(huì)造成啟動(dòng)分離器運(yùn)行溫度增高，限制了負(fù)荷變化速度；低負(fù)荷時(shí)，有可能出現(xiàn)較大的管間溫度偏差。水冷壁吸熱份額太小，有可能出現(xiàn)汽水混合物進(jìn)入過(guò)熱器系統(tǒng)。②水冷壁在變壓運(yùn)行過(guò)程中，工質(zhì)經(jīng)歷亞臨界、接近臨界、超臨界壓力3個(gè)不同性質(zhì)和特點(diǎn)的階段，在設(shè)計(jì)時(shí)，要充分考慮這3個(gè)階段的傳熱特性和水動(dòng)力特性。③要有良好的膨脹性能和溫度跟蹤性能。變壓運(yùn)行機(jī)組要求快速啟動(dòng)和快速變動(dòng)負(fù)荷，這就要求水冷壁剛性梁、鍋爐密封部件有良好的膨脹性。對(duì)爐外的附加懸吊裝置要有良好的溫度跟蹤性能，以減小由于溫差產(chǎn)生的附加應(yīng)力。④水冷壁的制造工藝較復(fù)雜。低合金鋼材的螺旋管圈膜式水A壁的焊接和變形的校正都較碳鋼管復(fù)雜。這就要求膜式水冷壁的制造做到配合尺寸準(zhǔn)確，變形量盡可能小，增加了制造工藝的復(fù)雜性。
    2.4內(nèi)置啟動(dòng)分離器直流鍋爐在啟、停過(guò)程和低負(fù)荷時(shí)，為了鍋爐本身各受熱面間以及汽機(jī)間工質(zhì)狀態(tài)的匹配，并實(shí)現(xiàn)工質(zhì)和熱量的回收，必須備有啟動(dòng)系統(tǒng)。
    2.4.1本臺(tái)鍋爐采用內(nèi)置式汽水分離器，汽水分離器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于控制，容量為35YoBMCR，與鍋爐水冷壁最低質(zhì)量流量相匹配。在啟動(dòng)完畢后，并不從系統(tǒng)中切除，而是串聯(lián)在鍋爐汽水流程內(nèi)。它的工作參數(shù)(壓力29.6 MPa，溫度440℃)要求比較高，但控制閥門(mén)可以簡(jiǎn)化。采用4臺(tái)立式內(nèi)置式啟動(dòng)分離器，布置在水冷壁出口和過(guò)熱器進(jìn)口之間，啟動(dòng)分離器的下部設(shè)有1只立式儲(chǔ)水箱。設(shè)計(jì)中考慮分離器排水的工質(zhì)回收，還考慮部分熱量回收。啟動(dòng)過(guò)程中分離器的排水直接排八疏水?dāng)U容器。
    2.4.2啟動(dòng)分離器的作用
    汽水分離器組成循環(huán)回路，建立啟動(dòng)流量。實(shí)現(xiàn)進(jìn)入分離器汽水混合物的兩相分離，使分離出來(lái)器、暖管、沖轉(zhuǎn)和帶負(fù)荷提供汽源。
    本臺(tái)鍋爐采用內(nèi)置式啟動(dòng)分離器，在啟動(dòng)時(shí)它能起到固定蒸發(fā)終點(diǎn)的作用，可使汽溫、給水量、燃料量的調(diào)節(jié)成為互下干擾的獨(dú)立部分。分離器是啟動(dòng)和運(yùn)行工況下某些參數(shù)的自動(dòng)控制和調(diào)節(jié)信號(hào)的信號(hào)源。
    2.4.3啟動(dòng)分離器的工作狀況
    鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火前進(jìn)入汽水分離器的流量應(yīng)保持在最低負(fù)荷(35cYoBMCR)以下運(yùn)行，參數(shù)為除氧器的參數(shù)。點(diǎn)火后隨燃燒量的增加，進(jìn)入分離器的工質(zhì)壓力、溫度和干度不斷提高，汽水混合物在分離器內(nèi)實(shí)現(xiàn)分離。蒸汽進(jìn)入過(guò)熱器系統(tǒng)，水排入疏水?dāng)U容器實(shí)現(xiàn)工質(zhì)回收。
    2.5燃燒系統(tǒng)特點(diǎn)
   本臺(tái)鍋爐裝有三井巴布科克低NO軸流式燃燒器(LNASB)，共有4層，前后墻對(duì)稱布置，每層8只共計(jì)32只燃燒器。在燃燒器中，燃燒空氣被分成三股，一次風(fēng)、二次風(fēng)和三次風(fēng)。
    2.5.1一次風(fēng)
    一次風(fēng)由一次風(fēng)機(jī)提供，進(jìn)人磨煤機(jī)中攜帶煤粉，形成一次風(fēng)粉混合物，經(jīng)燃燒器一次風(fēng)管送人爐膛。在一次風(fēng)管靠爐膛一側(cè)的端部，設(shè)有鑄造的煤粉濃縮器，用以在煤粉氣流進(jìn)入爐膛之前對(duì)其進(jìn)行濃縮。濃縮的煤粉氣流與二次風(fēng)、三次風(fēng)配合，以保證在靠近燃燒器喉部處維持一個(gè)穩(wěn)定的火焰。
    2.5.2二次風(fēng)和三次風(fēng)
    在爐膛前后水冷壁上的風(fēng)箱，向每只燃燒器提供二次風(fēng)和三次風(fēng)。二次風(fēng)和三次風(fēng)通過(guò)燃燒器內(nèi)同心的環(huán)形通道在燃燒的不同階段進(jìn)入爐膛，有助于NO總量的降低和燃料的燃盡。燃燒器的二次風(fēng)設(shè)有擋板，用以調(diào)節(jié)每個(gè)燃燒器的二次風(fēng)量和三次風(fēng)量的比例。二次風(fēng)和三次風(fēng)由各自的旋流器產(chǎn)生必要的旋轉(zhuǎn)，三次風(fēng)的旋流器被固定在燃燒器出口的最前端的位置，以便產(chǎn)生最強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)。二次風(fēng)的旋流強(qiáng)度可以通過(guò)燃燒器面板上的操縱桿來(lái)改變旋流器的軸向位置進(jìn)行調(diào)整。
  2.5.3中心風(fēng)
  除了這三種風(fēng)之外，每只燃燒器還有一股中心風(fēng)。向燃燒器中心提供適量的中心風(fēng)以穩(wěn)定油槍火焰，防止油火焰沖刷中心風(fēng)管和油燃燒器旋流器，在點(diǎn)火設(shè)備停運(yùn)時(shí)防止灰渣在此部位聚集。
2.5.4燃盡風(fēng)(OFA)
    燃盡風(fēng)風(fēng)口包含兩股獨(dú)立的氣流：中央部位的氣流是非旋轉(zhuǎn)氣流，直接穿透進(jìn)入爐膛中心；外圍氣流是旋轉(zhuǎn)氣流，用于和靠近爐膛水冷壁的上升煙氣進(jìn)行混合。外圍氣流的旋流強(qiáng)度和兩股氣流之間的分離程度同樣由一個(gè)簡(jiǎn)單的調(diào)節(jié)桿來(lái)控制。


相關(guān)生物質(zhì)鍋爐顆粒機(jī)產(chǎn)品：
1、生物質(zhì)壁爐
2、秸稈顆粒機(jī)
3、木屑顆粒機(jī)