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      生物質(zhì)鍋爐新聞動態(tài)

       

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      670MW超臨界直流鍋爐硬性金屬密封改造

      發(fā)布時間:2014-04-19 08:53    來源:未知

      0、引言
          670 MW超臨界直流鍋爐爐頂密封結(jié)構(gòu)屬于常規(guī)通用二次密封設(shè)計,不能徹底解決因鍋爐受熱膨脹造成的漏氣、漏灰問題。鍋爐運(yùn)行過程中,爐頂大罩殼內(nèi)側(cè)墻水冷壁和頂棚管之間漏氣、漏灰。采用環(huán)保非金屬立體柔性密封技術(shù)在鍋爐密封原設(shè)計基礎(chǔ)上進(jìn)行改造修復(fù)后,鍋爐爐頂無漏氣、漏灰現(xiàn)象,改造效果明顯,富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐,生物質(zhì)鍋爐主要燃燒秸稈顆粒機(jī)、秸稈壓塊機(jī)木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
      1、改造修復(fù)前原結(jié)構(gòu)形式及存在的問題
          670 MW超臨界直流鍋爐爐頂密封結(jié)構(gòu)型式主要有4種。
          (1)前墻水冷壁和前頂棚交叉部位密封型式。在交叉前部頂棚管上及水冷壁管排上焊接梳形板,兩者通過折邊板、膨脹節(jié)進(jìn)行連接;前交叉后部水冷壁上的梳形板通過折邊板、膨脹節(jié)和前頂棚內(nèi)護(hù)板相連。十字交叉處澆注耐火可塑材料進(jìn)行密封。該部位管排比較復(fù)雜,耐火可塑料易松散,運(yùn)行后高溫?zé)煔忾L時間直接沖刷金屬密封,且膨脹節(jié)承受水平、上下交變作用力,易破損而造成煙氣泄漏。
          (2)側(cè)墻水冷壁和頂棚管密封型式。水冷壁梳形板通過U形板和頂棚管上的折邊板相連進(jìn)行密封。U形板膨脹節(jié)系橫向焊接結(jié)構(gòu),受到水平、上下、左右方向的膨脹交變應(yīng)力影響,長時間運(yùn)行容易受損而造成煙氣外泄。
          (3)后墻水冷壁和頂棚管密封型式。后墻水冷壁拉稀管梳形板和密封盒焊接,后墻密封盒兩側(cè)又與側(cè)墻水冷壁梳形板通過U形板連接,密封盒受力情況復(fù)雜,易受損。
          (4)末級再熱器。通過內(nèi)護(hù)板和管排上的高頂板焊接密封,內(nèi)護(hù)板內(nèi)澆注耐火可塑材料。長時間運(yùn)行后,耐火可塑材料因管排受熱膨脹,反復(fù)摩擦,使耐火可塑材料松散,高溫?zé)煔庵苯記_刷內(nèi)護(hù)板造成內(nèi)護(hù)板受損破裂,煙氣外漏。
          從以上分析可以看出,鍋爐廠密封結(jié)構(gòu)設(shè)計屬于常規(guī)通用設(shè)計,不能徹底解決因鍋爐受熱膨脹而造成的漏煙、漏灰問題。
          爐頂密封材料為耐火可塑材料和金屬密封板,耐火可塑材料等硬性材料的膨脹量過小,只能作為耐火層而不能吸收膨脹。爐頂整體密封面積過大,當(dāng)密封鋼板有漏焊點等穿孔缺陷或隔熱耐火混凝土有損壞時,高溫?zé)煔饬鲗⑦M(jìn)入密封板下竄行,很快就會使密封板受熱變形而損壞,造成爐頂漏煙。
      2、改造修復(fù)前存在的危害性
      2.1漏風(fēng)、漏灰對運(yùn)行安全性的危害
          (1)漏風(fēng)、漏灰會嚴(yán)重磨損金屬受熱面。承壓管道在漏風(fēng)、漏灰部位時常發(fā)生管壁變薄甚至爆管現(xiàn)象。在發(fā)生鍋爐漏風(fēng)、漏灰時,由于鍋爐內(nèi)外壓力差,在漏風(fēng)處形成渦流,加速了爐灰顆粒物對管壁的沖刷磨損作用,長此以往,將使管壁厚度減小,造成應(yīng)力集中,嚴(yán)重時可能導(dǎo)致爆管,造成電廠被迫停產(chǎn)的事故。同時,隨著鍋爐本體泄漏的增加,其爐內(nèi)的煙風(fēng)量開始大于設(shè)計值,且由于泄漏點的不同,使?fàn)t內(nèi)流場壓力不均、煙風(fēng)流量偏差加大等,都直接或間接地惡化了爐內(nèi)工況條件,導(dǎo)致管壁嚴(yán)重磨損。
          (2)漏風(fēng)、漏灰對鍋爐輔機(jī)安全造成危害(主要是對引風(fēng)機(jī)的危害)。當(dāng)鍋爐發(fā)生漏風(fēng)、漏灰時,降低了爐膛及換熱面的熱負(fù)荷,為了保證鍋爐出力,必須增加煤粉的投入量,此舉加大了爐膛煙道中的風(fēng)粉量,增加了風(fēng)速,加大了對引風(fēng)機(jī)葉片的磨損。現(xiàn)在各電廠大、小修中常有的葉輪磨損堆焊等項目說明了其危害的嚴(yán)重性。
          (3)漏風(fēng)、漏灰嚴(yán)重腐蝕金屬構(gòu)件;抑泻械挠泻Τ煞郑ㄈ鏢,P,N等元素)會對金屬構(gòu)件、特別是對承壓部件造成腐蝕。此外,漏出來的高溫?zé)煔馔鶗䦟崃總鹘o泄漏通道附近的鍋爐附件,如管道、聯(lián)箱、熱工表線等,造成燒損、腐蝕,從而危及生產(chǎn)安全,嚴(yán)重威脅鍋爐的正常運(yùn)行。當(dāng)煙氣流量增加時,煙氣中硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)必然增加,而其增加將導(dǎo)致酸露點升高,從而加大尾部受熱面的腐蝕。
          (4)漏風(fēng)、漏灰增加鍋爐本體荷重。爐頂大量積灰(積灰量可達(dá)200t、甚至300t以上),增加了鍋爐爐頂承重量及頂棚管的承重負(fù)荷,嚴(yán)重時會導(dǎo)致爐頂變形,對鍋爐本體的安全運(yùn)行造成危害。
      2.2漏風(fēng)、漏灰對經(jīng)濟(jì)性的影響
          (1)漏風(fēng)、漏灰降低鍋爐熱效率。漏風(fēng)會導(dǎo)致煙氣所帶熱量散失,導(dǎo)致各受熱面換熱不足。此外,要維持額定蒸發(fā)量,必須多投煤粉,增加了煙氣流量,導(dǎo)致煙氣量增加。鍋爐引風(fēng)機(jī)電耗約占廠用電的15%左右。根據(jù)各科研院所的研究及各實際電廠試驗考核:0.1(10%)漏風(fēng)系數(shù)對應(yīng)7.5℃排煙溫度的升高,對應(yīng)著約0. 7%的熱效率的降低,對應(yīng)10~15 A引風(fēng)機(jī)電機(jī)電流的增加。
          (2)漏風(fēng)、漏灰制約鍋爐出力。當(dāng)密封結(jié)構(gòu)發(fā)生大規(guī)模泄漏時,外界空氣會大量進(jìn)入或內(nèi)部煙氣大量漏出爐膛煙風(fēng)系統(tǒng),不但影響爐膛內(nèi)的負(fù)壓工況,而且會大大增加引風(fēng)機(jī)電耗和磨損,迫使鍋爐機(jī)組降負(fù)荷運(yùn)行。
      3、非金屬立體柔性密封技術(shù)原理
          該技術(shù)的原理是利用獨(dú)特的施工工藝充分發(fā)揮材料的特性,全方位動態(tài)調(diào)整吸收鍋爐因受熱膨脹而產(chǎn)生的位移,而不是硬性的遏制膨脹。其主要采用具有超長纖維的高強(qiáng)度陶瓷纖維材料、具有高度穩(wěn)定性的高溫粘合劑、鎳鉻錳超強(qiáng)伸縮網(wǎng)、不銹鋼釘、不銹鋼菱形鋼板網(wǎng)和彈性逆止卡環(huán)等。所有材料均具有很強(qiáng)的耐高溫、抗腐蝕和高延展性能。作為密封主材的高強(qiáng)度陶瓷纖維具有纖維長、抗拉強(qiáng)度高(達(dá)到103 kPa)、耐高溫(達(dá)1200℃)等特點。高溫粘合劑不含任何磷酸根,pH值為7,從根本上杜絕了對鍋爐的酸堿性腐蝕問題,具有極強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定性,抗溫能力達(dá)1400℃。
          該技術(shù)工藝的主要特點是能夠動態(tài)調(diào)整吸收鍋爐必然存在的膨脹而不是硬性遏制膨脹。它強(qiáng)調(diào)整體柔性密封,把泄露點置于密封層的中心部位;從高度方向自然向底部水平方向延伸不少于500 mm,使高度與水平方向形成一個緊密結(jié)合的整體;一般部位鋪設(shè)3層陶瓷纖維,但不是簡單的平鋪,每2層之間用高溫粘合劑粘接,能吸收的理論膨脹量為75 mm;在陶瓷纖維層上鋪設(shè)不銹鋼網(wǎng),固定在事先焊接好的不銹鋼釘上,用彈性逆止卡環(huán)壓緊并焊接牢固。該項工藝大大增強(qiáng)了密封層的強(qiáng)度,并形成一個三維囊狀結(jié)構(gòu),將膨脹區(qū)域完全包覆在密封層內(nèi)。如果有因特殊情況出現(xiàn)的大裂縫,則適當(dāng)增加陶瓷纖維層數(shù)及延展尺寸,該工藝所能吸收的最大膨脹量為220 mm。
      4、改造修復(fù)區(qū)域及修復(fù)效果
          需要進(jìn)行密封改造修復(fù)的區(qū)域主要有鍋爐爐頂?shù)那敖徊妗?cè)墻與頂棚管交接處、末級再熱器(如圖3所示)、后水冷壁拉稀管及穿頂棚管部位等。
          經(jīng)過密封修復(fù)改造后,爐頂?shù)那敖徊妫瑐?cè)墻與頂棚管交接處,再熱器的穿墻管部位及折焰角與側(cè)墻的交接處等部位漏灰現(xiàn)象消失,改造效果良好。
      5、經(jīng)濟(jì)效益分析
          從目前使用狀況看,采用非金屬立體柔性密封技術(shù)后,爐頂及折焰角處的密封可保證3個大修期(12年)不更換、修復(fù),采用傳統(tǒng)金屬密封工藝及保溫措施,12年內(nèi)至少要大修3次。采用立體柔性密封技術(shù)對硬性金屬密封改造修復(fù)投入費(fèi)用為99- 55萬元,采用該技術(shù)后12年內(nèi)可節(jié)約費(fèi)用約490. 24萬元。
          綜上所述,采用立體柔性密封技術(shù)對鍋爐爐頂進(jìn)行密封,設(shè)計壽命按12年計算,可節(jié)約資金390. 69萬元,每年可節(jié)省資金32. 55萬元,經(jīng)濟(jì)效益明顯。
      6、結(jié)束語
          采用該立體柔性密封技術(shù)后,消除了670 MW直流鍋爐爐頂硬性密封因受熱膨脹造成的漏煙、漏灰問題,經(jīng)濟(jì)效益明顯,具有較大的推廣應(yīng)用價值。


      相關(guān)生物質(zhì)鍋爐顆粒機(jī)產(chǎn)品:
      1、生物質(zhì)蒸鍋
      2、秸稈壓塊機(jī)
      3、木屑顆粒機(jī)

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