粉碎機是配合飼料廠的主要設(shè)備之一，粉碎設(shè)備的好壞，關(guān)系到飼料廠的產(chǎn)量和成本。因此，正確選用和使用粉碎機是提高產(chǎn)量、降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量的主要措施。目前國內(nèi)用于飼料粉碎的設(shè)備主要有：錘片式粉碎機、對輥式粉碎機、勁錘式粉碎機及特定形狀錘的微粉碎機，其中錘片式粉碎機的應(yīng)用最廣。
1、影響粉碎效果的主要因素
    錘片式粉碎機的工藝效果，用粉碎程度、產(chǎn)量以及粉碎過程的單位能耗等3項指標進行評定。這些指標取決于粉碎物科的物理性質(zhì)和物質(zhì)結(jié)構(gòu)，篩孔形狀及其尺寸，錘片的圓圍速度，錘片與篩面的間隙等。
1.1粉碎料的結(jié)構(gòu)及物理性質(zhì)
   不同飼料原粉的物理性質(zhì)不同，粉碎它們的難易程度也不同。粉碎具有大量皮層和籽實結(jié)構(gòu)較緊密的原粉，比粉碎具有松散籽實和皮層較少的要困難些。原料水分古量過度，使物料的韌性增大，會導(dǎo)致錘片粉碎機能耗增高和產(chǎn)量降低。同時，水分含量高的原料，更容易堵塞篩孔，致使產(chǎn)量減少。
1.2篩片
提高篩片的通過能力除增大有效篩孔面積外，也可采用魚鱗篩片等。以此來提高篩子的通過能力，提高產(chǎn)量。
1.3錘片末端線速度
    錘片末端線速度是影響粉碎機工作性能的重要因素之一。物料的粉碎程度和粉碎機的生產(chǎn)率隨錘片末端線速度的增高而增大。我國錘片式粉碎機系列設(shè)計產(chǎn)品，其錘片末端線速度為80～90米／秒，以適應(yīng)玉米、小麥為主的物料粉碎。錘片末端的線速度一般是通過正交試驗來確定的。
1.4錘片末端與篩片之間的間隙
    錘片與篩片之間的間隙是粉碎機性能的重要參數(shù)。粉碎機工作時，粉碎室篩圈內(nèi)形成物料與氣流組合的一個環(huán)流層，以一定的速度隨轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)。緊貼篩面的物料運動速度較慢，內(nèi)層的速度較快。環(huán)流層中往往混入粗大顆粒，呈現(xiàn)分層現(xiàn)象。
1.5流量
    錘片粉碎機的流量對粉碎效果具有重要的影響。其總能耗隨流量增大而變大。但在一定的范圍內(nèi)增大時，產(chǎn)量的增長比能耗的增長要快得多，此時噸料能耗低。因此，在達到噸料最低能耗的條件下，應(yīng)穩(wěn)定錘片粉碎機的流量。
1.6粉碎機吸風的影響
    錘片粉碎機采用吸風方式可以降低物料溫度，防止篩孔堵塞，其生產(chǎn)率比不用吸風排料時可提高10%～25%。
2、安裝
2.1安裝要求
    錘片式粉碎機應(yīng)安裝在底層樓上或地下室中，打好混凝土或條石基礎(chǔ)。中、大型粉碎機應(yīng)安裝有匹配的減震器，以減少振動與噪聲。
    使用大于15千瓦的電動機，應(yīng)有降壓啟動器，以降低啟動電流，應(yīng)裝有配套的相同容量的電流表、電壓表、電度表及開關(guān)等儀表。
2.2安全檢查
    粉碎機安裝完畢后應(yīng)進行安全檢查，確定無問題后才能運行。
    檢查零件的完好及緊固情況，特別是錘片等高速部件，固定必須牢固；檢查粉碎機在機座上是否牢靠；檢查軸承的潤滑狀況；打開粉碎室門蓋，檢查粉碎室有無雜物。
    上述檢查完畢，一切正常，即可空車運轉(zhuǎn)15～20分鐘，觀察安裝正確與否。
    空轉(zhuǎn)后應(yīng)停車檢查，如各部分技術(shù)狀態(tài)正常，方可重新開動，待轉(zhuǎn)速正常后方可負載運行。
3、操作過程應(yīng)注意的事項
3.1開車前必須認真檢查各緊固件，不得有松動。聯(lián)軸器或傳動皮帶安裝是否符合要求。電源線路應(yīng)良好，電動機應(yīng)接地。原料內(nèi)不得混有鐵塊、碎石等雜物。
3.2用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查其轉(zhuǎn)動是否靈活，應(yīng)無卡碰和摩擦聲。
3.3篩子要安裝牢固、密封，不得漏料，篩架要固緊。
3.4工作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲，出料堵塞，軸承或電動機過熱（溫度超過40℃），應(yīng)停止喂料，停車檢查，排除故障。
3.5工作結(jié)束，應(yīng)空轉(zhuǎn)2-3分鐘，將機內(nèi)物料完全排出后，方可停止粉碎機和風機。
3.6操作中必須嚴格保證安全生產(chǎn)。操作者應(yīng)熟悉機器的性能和結(jié)構(gòu)，有專人負責。排除故障，調(diào)整及清理機器時應(yīng)切斷電源，停車。嚴禁隨意提高粉碎機轉(zhuǎn)速。應(yīng)該經(jīng)常檢查銷軸上的開口銷，如有過度磨損或折裂剝落，應(yīng)立即更換。
4、錘片粉碎機的調(diào)整保養(yǎng)
4.1錘片的尖角用飩以后，可反向調(diào)角使用（可以正反轉(zhuǎn)的粉碎機則可以改變轉(zhuǎn)動方向使用另一尖角）。若錘片一端兩角都已磨損，則應(yīng)調(diào)頭使用。在調(diào)頭或調(diào)角時，應(yīng)將所有的錘片同時進行，以保持轉(zhuǎn)子的平衡。四角磨損后．應(yīng)全部換新錘片，其排列方式按使用說明書的規(guī)定，每組錘片的質(zhì)量差不得超過5克。有的粉碎機在錘片磨損后期，由于磨損不均勻，促使粉碎機失去平衡，振動加劇。此時應(yīng)校正轉(zhuǎn)子的靜平衡，重新組合錘片或更換新錘片。
4.2篩片磨損或損壞后應(yīng)予更換。安裝篩片時，篩孔帶毛刺的一面應(yīng)向里，光面朝外，篩片和篩架要貼合嚴密。環(huán)篩篩片在安裝時，其搭接里層茬口應(yīng)順著旋轉(zhuǎn)方向，以防飼料在措接處卡住。
4.3每班工作結(jié)束后，應(yīng)將機器內(nèi)外清理干凈，去掉塵污，以免機器生銹、篩子堵塞、軸承內(nèi)進入粉塵污垢。
4.4定期檢查、清洗和潤滑軸承。
4.5發(fā)現(xiàn)機器零件有嚴重磨損和損壞時，應(yīng)及時修理更換，修復(fù)后的轉(zhuǎn)子應(yīng)平衡。


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