山寶系列復(fù)合式圓錐破碎機(jī)適用于破碎中等和中等以上硬度的各種礦石和巖石，目前廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化學(xué)等領(lǐng)域。零件選材精良、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，因此其使用壽命比同類(lèi)產(chǎn)品更長(zhǎng)。破碎產(chǎn)品的粒度均勻也是該系列產(chǎn)品的突出特點(diǎn)，它大大減少了循環(huán)負(fù)荷。在中、大規(guī)格破碎機(jī)中采用了液壓清腔系統(tǒng)，明顯減少了停機(jī)時(shí)間，這一特點(diǎn)為用戶(hù)減少了停機(jī)損失。同時(shí)，該系列產(chǎn)品密封采用了潤(rùn)滑脂密封，避免了給水及排水系統(tǒng)易堵塞的弊病及水油易混合的缺陷。彈簧保險(xiǎn)系統(tǒng)則是過(guò)載保護(hù)裝置，可使異物、鐵塊通過(guò)破碎腔而不危害破碎機(jī)。
    該系列產(chǎn)品分為標(biāo)準(zhǔn)型和短頭型，一般而言，標(biāo)準(zhǔn)型給料粒度大，排科粒度也較粗，短頭型的破碎錐較陡，給料粒度小，有利于生產(chǎn)細(xì)粒級(jí)物料。故標(biāo)準(zhǔn)型一般用于粗、中碎，短頭型用于中、細(xì)碎。在每種型式中又分為特粗、粗、中、細(xì)等幾種腔型，視規(guī)格大小而腔型有所不同。腔型定義規(guī)則如附表。
    該系列產(chǎn)品與彈簧圓錐破碎機(jī)的區(qū)別在于，該系列產(chǎn)品具有較大的偏心距、合理的擺動(dòng)次數(shù)，其生產(chǎn)效率有了很大的提高。其材質(zhì)要求較好，加工精度要求較高，裝配誤差小，并配有良好的潤(rùn)滑系統(tǒng)，故處理能力大，能耗較低、產(chǎn)品粒度整齊。設(shè)有清腔系統(tǒng)，當(dāng)圓錐破碎機(jī)在負(fù)載下停車(chē)時(shí)，殘留在圓錐破碎機(jī)中的物料必須清除干凈后，才能重新啟動(dòng)。此時(shí)，清腔系統(tǒng)就可發(fā)揮作用，而不用人工排除，避免了人工排除的危險(xiǎn)。
    主軸上設(shè)有切割環(huán)，其目的是當(dāng)主軸螺母拆卸困難時(shí)，可隔開(kāi)切割環(huán)，減少螺母壓力，便于拆卸。防塵密封有3種：水密封、干油密封、空氣密封，一般以干油密封為主。軋臼壁緊固方式有U型螺栓連接、鍥塊連接和螺栓連接。碗形軸承架與機(jī)架連接除過(guò)盈配合外，還加螺釘連接，以確保碗形軸承架不松動(dòng)。采用了3片圓盤(pán)，從上到下的材質(zhì)分別為：銅、鋼、銅。
    根據(jù)用戶(hù)需求，可以選配自動(dòng)給料控制系統(tǒng)，一般采用功率控制形式，可使破碎機(jī)在滿(mǎn)負(fù)荷連續(xù)穩(wěn)定給料條件下達(dá)到最大的生產(chǎn)能力和最大的破碎效率。采用推動(dòng)缸形式調(diào)整破碎壁與軋臼壁的間隙，而進(jìn)口復(fù)合式圓錐在1.29m以上是采用齒形結(jié)構(gòu)形式調(diào)整。主要構(gòu)成
    機(jī)架部機(jī)架是破碎機(jī)其他零件的剛性支撐體，起著把破碎力傳遞到基礎(chǔ)上的作用，并且作為  個(gè)安裝基準(zhǔn)面。裝在上部錐形加工面上的支撐套內(nèi)圓加工有鋸齒形螺紋，以確保套部能調(diào)整，其彈簧裝在機(jī)架法蘭下部，用螺栓固定在支撐套上，當(dāng)異物（鐵塊）通過(guò)破碎腔時(shí)不至于損壞破碎機(jī)，異物通過(guò)破碎腔時(shí)，彈簧壓縮量增加，使支撐套抬高，異物排出，定位銷(xiāo)從機(jī)架表面伸出防止支撐套旋轉(zhuǎn)，當(dāng)調(diào)整套抬高或傾斜時(shí)，定位銷(xiāo)起導(dǎo)向作用，以使支撐套返回到正常工作位置，機(jī)架襯套與機(jī)架內(nèi)孔呈緊配合或間隙配合，裝配時(shí)還須注意其圓度為偏心套部提供了一個(gè)軸承面，機(jī)架底部的底蓋用螺栓連接機(jī)架，使破碎機(jī)在此處有一潤(rùn)滑通道，底蓋還起著支撐圓盤(pán)和偏心套的作用。
    支承套部支承套裝在機(jī)架上，支承套必須與內(nèi)支承面為整個(gè)圓周接觸，在外支承面必須留有間隙，大約在03-0.8 mm之間。如果支承套落在外支承面，支承套將別勁，導(dǎo)致過(guò)早損壞或嚴(yán)重磨損。
    彈簧部彈簧一般有2種，一種是在傳動(dòng)軸架附近，彈簧較短一些（這是由于安裝位置限制）。裝配時(shí)，須用液壓千斤頂。小心地把螺栓穿八支撐套和彈簧組中，借用千斤頂抬高彈簧組，并擰上螺母，把各組裝上后，按照?qǐng)D紙規(guī)定尺寸，把彈簧對(duì)壓縮到位，并檢查尺寸。彈簧在工作時(shí)，動(dòng)作過(guò)于頻繁，表明破碎狀態(tài)不正常，應(yīng)找出原因，如給料不均勻，細(xì)料太多，排礦口太小，水分過(guò)大等，不能通過(guò)進(jìn)一步壓縮彈簧來(lái)解決頻繁振動(dòng)的問(wèn)題。
    傳動(dòng)部通過(guò)V帶或直接驅(qū)動(dòng)，把動(dòng)力從原動(dòng)部傳給傳動(dòng)軸，與傳動(dòng)軸緊配合的小錐齒輪驅(qū)動(dòng)偏心套上大錐齒輪，傳動(dòng)軸由兩個(gè)軸套支撐，軸套固定在傳動(dòng)軸架上防止軸套旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)軸里套法蘭承受來(lái)自小齒輪止退墊的全部止退磨損，用鍵固定在傳動(dòng)軸另一端的甩油環(huán)靠離心力將傳動(dòng)軸架竄出的油排出。套在甩油環(huán)上的集油器使排出的油返回油箱循環(huán)使用，傳動(dòng)軸架與機(jī)架為緊配合。傳動(dòng)軸套與襯套配合為過(guò)渡配合，可能有過(guò)盈，—般在0.025 mm過(guò)盈到0.051 mm間隙之間，傳動(dòng)軸外套油溝正常位置在12點(diǎn)鐘。
    偏心套部偏心套每旋轉(zhuǎn)一周，腔體和主軸也跟著一個(gè)偏心運(yùn)動(dòng)軌跡，主軸襯套用填料固定在偏心套內(nèi)孔中，為主軸提供一個(gè)軸承面，通過(guò)安裝并用鍵固定在偏心套頂部的大齒輪由傳動(dòng)軸上的小齒輪驅(qū)動(dòng)。機(jī)架襯套內(nèi)偏心套隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，整個(gè)偏心套部由放置在底蓋上的一組圓盤(pán)支撐，大小齒輪間隙由調(diào)整墊片調(diào)整。
    放置墊片時(shí)，最薄的放在最底下，最厚的放在最上面，且使用最小數(shù)量墊片，偏心套與大錐齒輪為過(guò)盈配合，采用加熱法裝配，一般高出環(huán)境溫度100℃左右即可。要均勻加熱，正常磨損襯套多發(fā)生在偏心套厚邊，當(dāng)調(diào)整齒輪側(cè)隙時(shí)，最小齒側(cè)間隙不能保證時(shí)，可不考慮此項(xiàng)，僅保證齒頂側(cè)隙即可，這是為了齒輪根部必須留有間隙的需要。
    碗形軸承架部碗形軸承架支撐破碎圓錐部并把破碎力傳遞給機(jī)架，通過(guò)過(guò)盈配合和碗形軸承架四周螺釘使其緊緊固定在機(jī)架上。碗形瓦裝在碗形軸承架上，其支撐面由通過(guò)主軸中心和腔體的油路提供充分的潤(rùn)滑；碗形軸承架上焊有擋圈，防止碗形瓦上表面的循環(huán)油溢出流到密封裝置上；碗形瓦上油溝以及碗形瓦與碗形軸承架上  組孔可使?jié)櫥�油流回破碎機(jī)內(nèi)部，為防止破碎作業(yè)產(chǎn)生的粉塵和研磨粒子進(jìn)入潤(rùn)滑系統(tǒng)，以免損壞破碎機(jī)內(nèi)機(jī)器部件。由于腔體作偏心旋擺運(yùn)動(dòng)，因而密封裝置必須是柔性的，以便保持接觸和密封。密封型式有水密封，干油密封，空氣密封，一般以干油密封為多，如果作業(yè)時(shí)粉塵特別大可用空氣密封，碗形軸承架和機(jī)架間為過(guò)盈配合，以便將機(jī)架加熱到高于環(huán)境溫度40-50℃。


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