錘式破碎機是一種用途廣泛的破碎設(shè)備，這種破碎機錘頭大部分采用ZGMn13材質(zhì)制造，使用壽命一般7—10天。由于錘頭耐磨性差，不僅增加停機維修次數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量也受到影響，所以已成為生產(chǎn)中的一個薄弱環(huán)節(jié)。為了解決錘頭耐磨問題，有的單位采用高錳鋼低合金ZG30MnSiTi，基體上鑲嵌硬質(zhì)合金等辦法，雖然有較好效果，但由于制造成本高，鑄造工藝復(fù)雜，推廣受到限制。針對這個問題，北京水泥機械廠研制成功雙金屬復(fù)合錘頭。
    雙金屬復(fù)合錘頭就是錘柄采用ZG45鋼，而錘頭采用高鉻鑄鐵。高鉻鑄鐵硬度高，耐磨性好，ZG45鋼韌性好。采用澆鑄法將兩種金屬復(fù)合為一體，使其具有兩種金屬的優(yōu)點。既有較高的耐磨性，又可承受一定沖擊負(fù)荷，取得比較理想的效果。
    永登水泥廠原料磨前φ1000×12000毫米錘式破碎機，過去使用高錳鋼錘頭。由于生產(chǎn)大壩水泥，配料中砂巖改為硅質(zhì)板巖（石灰石礦山廢石）。由于硅質(zhì)板巖硬度高（約為石灰石的3倍），使破碎機錘頭磨損快，檢修勞動強度大。為此采用雙金屬復(fù)合錘頭安裝在2號原料磨前破碎機上，同時在4號原料磨前破碎機安裝高錳鋼錘頭進行對比試驗。兩臺錘式破碎機轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)／分，電機功率130千瓦。試驗時懸掛3排錘頭，每排10個，破碎物料相同。
   試驗結(jié)果，雙金屬復(fù)合錘頭比高錳鋼錘頭單位時間磨損量降低了71%，檢修勞動強度大大降低。破碎機運轉(zhuǎn)率提高8%，相應(yīng)減少了原料磨的停車及啟動次數(shù)，每年4臺磨機可節(jié)約用電3萬千瓦時左右。雙金屬復(fù)合錘頭價格是高錳鋼錘頭的2.6倍，但前者耐磨性是高錳鋼錘頭的2. 84倍，總的效益還是好的。


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