長期以來，武鋼燒結(jié)廠一燒車間固體燃燒粒度是影響燒結(jié)生產(chǎn)的關(guān)鍵之一。1992年底投資90多萬元改造了破碎機(jī)粗破碎系統(tǒng)，雖然取得一定成效，但由于反擊板和錘頭易磨損，錘頭工作2h后即失效，不僅使燃料粒度一直達(dá)不到考核指標(biāo)（＜3mm占85%)，影響破碎效果，而且使粗破系統(tǒng)的作用不能充分發(fā)揮，影響破碎作業(yè)率。為了解決錘頭磨損問題，必須研制一種耐磨新材質(zhì)的錘頭來提高其使用壽命。
1、耐磨材質(zhì)的選擇
    由于錘頭工作條件十分惡劣，工作轉(zhuǎn)速高，沖擊大，磨損嚴(yán)重，所以根據(jù)上述錘頭服役條件及其主要失效形式（磨損、斷裂），其材質(zhì)選擇應(yīng)考慮兩點(diǎn)：有合適的硬度，以抵抗物料磨損；有良好的韌性，以防其在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中斷裂。
    在中等沖擊工況條件下承受擠壓磨損的耐磨材料基體組織應(yīng)該是：表層為淬火馬氏體和合金碳化物硬質(zhì)點(diǎn)組成的，以抵抗研磨介質(zhì)的壓入、切削。過渡層是馬氏體和珠光體，內(nèi)部為貝氏體加珠光體和鐵索體的混合組織，避免工作中斷裂。
    通過多次優(yōu)化選擇，并通過適當(dāng)熱處理工藝處理，研制成功了適用于反擊式破碎機(jī)使用的新材料錘頭——稀土鉻錳銅鋼錘頭。
2、稀土鉻錳銅鋼錘頭裝機(jī)試驗
    試驗過程中用3套錘頭進(jìn)行裝機(jī)試驗，第一套新錘頭在2號反擊式破碎機(jī)上使用，裝機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)10 h后翻面，翻面后又運(yùn)轉(zhuǎn)了10.5h換下。第二、第三套連續(xù)裝機(jī)使用，亦完全重現(xiàn)使用10 h以上，翻面后繼續(xù)使用加h以上的效果。其使用壽命是原高錳鋼錘頭的5倍。
    由于錘頭壽命的延長，使焦粉粒度得到改善，從而降低了固體燃耗，提高了燒結(jié)礦質(zhì)量。


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3、顎式破碎機(jī)