錘式破碎機(jī)是燒結(jié)廠熔劑破碎的常用設(shè)備，主要用于破碎中等硬度以下的巖石，如白云石、石灰石等。其工作原理為：在轉(zhuǎn)子圓盤上掛著很多小錘頭，當(dāng)物料進(jìn)入破碎機(jī)后即遭受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而破碎。破碎了的物料從錘頭處獲得動(dòng)能后高速向機(jī)殼內(nèi)壁破碎板和篦條上沖擊而受到第二次破碎。小于篦條縫隙的物料從縫隙中排出，而較大的物料在破碎板和篦條上還將受到錘頭的再次沖擊或研磨而破碎。由于錘式破碎機(jī)是利用高速運(yùn)轉(zhuǎn)的錘頭產(chǎn)生的沖擊作用將物料破碎的，因此錘頭本身的磨損也必然很快，怎樣延長(zhǎng)錘頭的使用壽命就顯得尤為重要。為了適應(yīng)濟(jì)鋼第一燒結(jié)廠兩臺(tái)90rTi2燒結(jié)機(jī)改造后的生產(chǎn)需要，實(shí)施了錘頭的長(zhǎng)壽化工業(yè)試驗(yàn)，實(shí)施后延長(zhǎng)了錘頭的使用壽命，滿足了工藝的需要。
1、改進(jìn)前的工況
    濟(jì)鋼第一燒結(jié)廠建于1994年，為兩臺(tái)2×90rTi2燒結(jié)機(jī)，至2001年底，日產(chǎn)成品燒結(jié)礦約7500t。熔劑破碎區(qū)配備5臺(tái)∮l000mm×1000mm可逆錘式破碎機(jī)，主要破碎生石灰、石灰石和輕燒白云石，每臺(tái)設(shè)計(jì)產(chǎn)量為100 - 150t/h，設(shè)計(jì)最大給料粒度80mm,出料粒度≤3mm。從燒結(jié)機(jī)投產(chǎn)開始，燒結(jié)礦產(chǎn)量和使用的熔劑一直比較穩(wěn)定，五臺(tái)錘式破碎機(jī)從檢修周期、工藝需要和工人勞動(dòng)強(qiáng)度方面都可滿足燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)需要，錘頭的使用壽命問題也沒有暴露出來。
    從2001年底開始，原來平衡的狀況被打破了。首先，燒結(jié)廠準(zhǔn)備在2002年的工藝及自動(dòng)化改造中將兩臺(tái)90m2燒結(jié)機(jī)擴(kuò)容為兩臺(tái)120mz燒結(jié)機(jī)。其次，根據(jù)工藝布置的需求，原來的五臺(tái)錘式破碎機(jī)取消兩臺(tái)，保留三臺(tái)。這樣，錘式破碎機(jī)能否適應(yīng)新的工藝狀況，滿足燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)需要，就顯得尤為重要。而對(duì)錘式破碎機(jī)來講，影響其檢修周期的關(guān)鍵在于錘頭的使用壽命，因此為了保證整個(gè)工藝改造的成功，進(jìn)行了錘頭的長(zhǎng)壽化攻關(guān)和工業(yè)試驗(yàn)。
2、錘頭的磨損分析及長(zhǎng)壽化改進(jìn)措施
2.1錘頭的磨損分析
    濟(jì)鋼使用的錘頭幾何形狀如圖1所示，錘頭邊緣進(jìn)行破碎的工作區(qū)域被稱為工作區(qū)。由錘式破碎機(jī)的工作原理可知，隨著錘頭不斷被磨損，工作區(qū)將發(fā)生變化，物料對(duì)錘頭的磨損方式也將發(fā)生變化，在錘頭工作初期，沖擊為主要受力方式，而當(dāng)錘頭被磨損到一定程度時(shí)，物料對(duì)錘頭工作面產(chǎn)生沖刷作用，導(dǎo)致破碎效率明顯降低，就必須倒換錘面或更換錘頭了。從錘頭的材料分析，濟(jì)鋼燒結(jié)廠的錘頭，長(zhǎng)期以來一直采用高錳鋼即ZGMn13制造，這種鋼材的主要特點(diǎn)是：在較大的沖擊或接觸應(yīng)力作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，從而增強(qiáng)耐磨強(qiáng)度，當(dāng)破碎物料受到的沖擊并不強(qiáng)烈時(shí)，高錳鋼具有的加工硬化性能不能充分得以發(fā)揮，因此高錳鋼錘頭表現(xiàn)出磨損快，使用壽命短的弱點(diǎn)。
    根據(jù)上述錘頭磨損的過程和高錳鋼的特性來看，在破碎中等硬度以下的巖石時(shí)，由于ZGMn13這種材料的加工硬化性能不能充分得以發(fā)揮，因此在錘頭工作初期，由于沖擊而引起的磨損就比較快，進(jìn)而影響到隨后開始的沖刷磨損，使沖刷磨損的速度同樣變快，最終縮短了錘頭的使用壽命。
    基于上述分析考慮，要想提高錘頭的使用壽命，在工藝要求和破碎設(shè)備不改變的前提下，就要采取措施提高錘頭的硬度，特別是工作區(qū)域的耐磨硬度。只有這樣，才能延長(zhǎng)錘頭的使用壽命。
2.2錘頭的改進(jìn)措施
2.2.1  堆焊硬質(zhì)合金
    由于濟(jì)鋼燒結(jié)廠的單輥破碎機(jī)轉(zhuǎn)子和四輥破碎機(jī)輥皮在延長(zhǎng)使用壽命時(shí)都采用了堆焊硬質(zhì)合金的辦法，所以在錘頭的長(zhǎng)壽化問題上我們首先想到了堆焊的方法。但是，錘頭的工況和上述兩種部件明顯不同，確定錘頭磨損到什么狀況時(shí)堆焊耐磨層就非常關(guān)鍵。為此，進(jìn)行了多次試驗(yàn)，最后發(fā)現(xiàn)，在錘頭厚度方向上，當(dāng)錘頭磨損到bl點(diǎn)(r=10mm)時(shí)．錘頭的單位純磨耗最小。因而在錘頭磨損到b／點(diǎn)范圍附近時(shí)進(jìn)行堆焊效果最好。
    采用了一種中錳中鉻合金焊劑作為堆焊材料，其中錳含量為7%～8%，鉻含量為5%～6%。錳主要起到抗沖擊和強(qiáng)化材料的沖擊硬化性能，鉻主要提高材料的淬透性，增加耐磨層的厚度。通過堆焊處理后，錘頭的使用壽命提高將近一倍，取得了較好的效果。不過堆焊是在錘頭磨損到一定程度后的修復(fù)過程，在修復(fù)前必須要把錘頭從設(shè)備上換下來處理，這樣，設(shè)備的停機(jī)時(shí)間和檢修工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和以前相比都沒有減少，于是考慮從錘頭的材料方面進(jìn)行改進(jìn)。
2.2.2錘頭材料的改進(jìn)
    錘頭是工作于惡劣工況下的易損件，要求具有耐磨和耐沖擊性能，同時(shí)又要有一定的韌性，通過幾年來的生產(chǎn)實(shí)踐，發(fā)現(xiàn)高錳鋼在破碎熔劑時(shí)，主要薄弱點(diǎn)在耐磨和耐沖擊性能方面，而韌性方面則完全能滿足生產(chǎn)的需要，因而材料的改進(jìn)主要是提高錘頭的硬度。
    為了兼顧錘頭的韌性，含碳量選擇0.35%～0.45%，過高難以保證錘頭的韌性，過低難以滿足強(qiáng)度和耐磨性要求。錘頭厚度為84mm,為提高其淬透性，獲得高的強(qiáng)度和硬度，加入少量的鉻、鉬、鎳，同時(shí)調(diào)整了錳和硅的含量，新的材料設(shè)計(jì)成分見表1：
    該材料成分在原來高錳鋼材料基礎(chǔ)上又添加了少量稀有合金元素，使該材料既具有高合金鑄造的耐磨性，又有較高的機(jī)械強(qiáng)度和控制性能。而稀有元素的增加使該材料的金相組織發(fā)生了變化，晶粒更為細(xì)密，強(qiáng)度更高，可塑性更強(qiáng)，并使金屬基體進(jìn)一步鈍化，使材料的耐磨性又得到了一次提高。
    利用上述材料鑄造出新型的錘頭后，裝機(jī)運(yùn)行顯示，效果良好，壽命比高錳鋼(ZGMm13)增加了1倍，在一個(gè)壽命周期減少了一次設(shè)備停機(jī)。不僅提高了設(shè)備作業(yè)率，而且降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
3、結(jié)論
    1)通過錘頭的長(zhǎng)壽化改進(jìn)措施的實(shí)施，使錘頭的使用壽命提高為原來的2倍。適應(yīng)了燒結(jié)機(jī)工藝擴(kuò)容改造后的生產(chǎn)需要，消除了制約我廠發(fā)展的一個(gè)瓶頸。至2004年11月，兩臺(tái)燒結(jié)機(jī)日產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到了ll000t。
    2)用新型合金鑄鋼材料替代傳統(tǒng)的高錳鋼，在水泥和石煤發(fā)電等行業(yè)應(yīng)用已經(jīng)比較普遍，在燒結(jié)廠則很少，主要是原來錘式破碎機(jī)的產(chǎn)量和作業(yè)率不高。隨著目前國(guó)內(nèi)燒結(jié)機(jī)的改造和錘式破碎機(jī)作業(yè)率的提高，這種材料將會(huì)得到廣泛應(yīng)用。


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1、顎式破碎機(jī)
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3、雷蒙磨粉機(jī)