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      生物質(zhì)鍋爐新聞動(dòng)態(tài)

       

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      200MW水煤漿鍋爐的設(shè)計(jì)

      發(fā)布時(shí)間:2014-03-09 09:31    來源:未知

          眾所周知,我國石油資源相對(duì)貧乏,而且對(duì)燃油產(chǎn)生的污染物排放有進(jìn)一步的要求,而水煤漿是以煤代油的清潔燃料。如何應(yīng)用好水煤漿,設(shè)計(jì)制造出更好的水煤漿鍋爐以適應(yīng)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,這副重?fù)?dān)無疑是落在了鍋爐設(shè)計(jì)者的身上。
          經(jīng)過多年研究實(shí)踐,對(duì)水煤漿燃料的認(rèn)識(shí)水平不斷提高。目前,水煤漿鍋爐產(chǎn)品基本上已形成系列,大容量200 MW水煤漿鍋爐也已正在安裝,即將完成調(diào)試投運(yùn)。
          初期的水煤漿鍋爐只是解決了水煤漿能否燃燒的問題,現(xiàn)在的水煤漿鍋爐不僅要安全運(yùn)行,還要燃燒穩(wěn)定不結(jié)渣,燃盡度高,鍋爐效率高,而且污染排放物NO、SO要低,富通新能源銷售生物質(zhì)鍋爐,生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
          雖然水煤漿鍋爐燃燒,論其實(shí)質(zhì)仍是煤粉燃燒,但在一些燃燒機(jī)理上有水煤漿燃燒的獨(dú)特一面。水煤漿鍋爐與煤粉鍋爐相比,不論在投運(yùn)時(shí)間、投運(yùn)鍋爐數(shù)量、運(yùn)行實(shí)踐遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及煤粉鍋爐,因此如何設(shè)計(jì)制造(改造)好水煤漿鍋爐還得應(yīng)用水煤漿燃燒的特性,結(jié)合好煤粉鍋爐的特點(diǎn),尚需有進(jìn)一步的實(shí)踐與總結(jié)過程。
      1、國內(nèi)水煤漿鍋爐的發(fā)展
          我國水煤漿鍋爐初期從小型(10 t/h.20 t/h)燃油鍋爐改燒水煤漿開始,經(jīng)20多年的努力,已有了長足的發(fā)展,有的廠家已形成系列,如:武漢鍋爐股份有限公司產(chǎn)品系列(表1)。
          武漢鍋爐股份有限公司還進(jìn)行了220 t/h、75 t/h油爐改水煤漿鍋爐的改造設(shè)計(jì)制造,經(jīng)運(yùn)行測定,達(dá)到設(shè)計(jì)出力,NO,排放均達(dá)到要求。
      2、水煤漿鍋爐設(shè)計(jì)技術(shù)
      2.1制漿用原煤分析
          設(shè)計(jì)水煤漿鍋爐除需詳細(xì)了解對(duì)鍋爐的設(shè)計(jì)要求外,首先要研究分析制漿原煤的特性,還要分析水煤漿特性和添加劑特性。
          分析制漿原煤特性是為了確定煤漿著火穩(wěn)定性,燃盡性,結(jié)渣性,灰的粘污性及磨損性,也是為了確定水煤漿儲(chǔ)存、輸送、霧化、著火熱等條件。
          分析添加劑特性是為了確定對(duì)受熱面粘污和結(jié)灰影響。
      2.2水煤漿燃燒技術(shù)
          大中型水煤漿鍋爐采用噴霧懸浮燃燒,它實(shí)質(zhì)上也是煤粉燃燒。它要求像燃油一樣的霧化質(zhì)量,又要像煤粉鍋爐一樣,一、二次風(fēng)配風(fēng)要合理,又要有合適的爐膛才能保證水煤漿的穩(wěn)燃和燃盡。
          水煤漿含有33%左右的水分,增加了著火熱,是同種煤粉的1.66~1.87倍。理論燃燒溫度低100℃一200℃,延長了著火距離。水煤漿是高粘度的兩相流體,需用高能量的蒸汽來霧化,噴嘴出口速度可達(dá)200—300m/s,高速流體要達(dá)到水分迅速蒸發(fā)并著火是十分困難的。水煤漿的粘度是重油的數(shù)十倍,霧化細(xì)度直接影響著火,水煤漿霧化的好壞是保證良好著火的關(guān)鍵。
      2.3水煤漿燃燒器的布置
          燃燒器布置宜采用四角切園布置,合理組織好爐內(nèi)空氣動(dòng)力場,加強(qiáng)回流高溫?zé)煔鈱?duì)煤漿氣流加熱是改善著火的關(guān)鍵。設(shè)計(jì)適合燃水煤漿的燃燒器。合理分配一次風(fēng)量,不應(yīng)影響煤漿著火后燃燒的需要。為更進(jìn)一步降低NO,排放,需采用再燃技術(shù)的低NO,燃燒器。
          與爐膛形狀相匹配,做到點(diǎn)火方便,燃燒穩(wěn)定,燃盡度高,安全經(jīng)濟(jì),長周期運(yùn)行,受熱面不結(jié)渣,不積灰,煙溫偏差。廴九欧盼锏汀
      2.4合理選擇爐膛熱負(fù)荷
      2.4.1爐膛截面熱負(fù)荷
          爐膛截面熱負(fù)荷是直接影響到煤漿著火及火焰穩(wěn)定,并影響到燃燒區(qū)域水冷壁結(jié)焦的關(guān)鍵因素。為保證高水分煤漿迅速著火穩(wěn)燃,又不能結(jié)焦,宜取同容量燃煤粉鍋爐的上限值,水煤漿鍋爐爐爐膛宜作成瘦高形。
      2.4.2爐膛容積熱負(fù)荷
          爐膛容積熱負(fù)荷是反映結(jié)渣和燃燒效率的參數(shù),它反映了燃料在爐內(nèi)的停留時(shí)間。水煤漿著火熱大,著火延遲,煤漿顆粒成團(tuán)結(jié)聚,顆粒比煤粉粗,燃盡比煤粉困難,要求在爐膛內(nèi)停留時(shí)間長,因此宜取同容量煤粉鍋爐的低值。
      2.4.3燃燒器區(qū)域壁面熱負(fù)荷
          控制在燃燒器區(qū)域不結(jié)渣。
      2.4.4布置適量衛(wèi)燃帶
          為有利水煤漿的著火,宜在水煤漿燃燒器的周圍局部設(shè)置衛(wèi)燃帶。中小型鍋爐衛(wèi)燃帶需相對(duì)多一些,大型鍋爐宜少布置或不布置衛(wèi)燃帶。
      2.5上排燃燒器至大屏底的距離
          水煤漿的燃盡高度比一般煤粉爐高,宜比同容量煤粉鍋爐的推薦值高Im左右。
      2.6水煤漿鍋爐熱力計(jì)算
          我國水煤漿鍋爐設(shè)計(jì)尚在發(fā)展和研究階段,與煤粉鍋爐相比,水煤漿鍋爐投運(yùn)的時(shí)間短,鍋爐臺(tái)數(shù)少,積累運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)少,測試數(shù)據(jù)少,更無現(xiàn)成的水煤漿鍋爐熱力計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)可遵循。現(xiàn)熱力計(jì)算還只是根據(jù)目前運(yùn)行的幾臺(tái)水煤漿鍋爐的運(yùn)行實(shí)踐,結(jié)合煤粉鍋爐熱力計(jì)算標(biāo)準(zhǔn),設(shè)定或選定設(shè)計(jì)計(jì)算參數(shù)進(jìn)行計(jì)算。但武漢鍋爐股份有限公司設(shè)計(jì)制造(改造)的水煤漿鍋爐經(jīng)投運(yùn)后測定,鍋爐運(yùn)行參數(shù)與設(shè)計(jì)參數(shù)基本相符,這說明在水煤漿鍋爐熱力計(jì)算中所選定的設(shè)計(jì)計(jì)算參數(shù)基本上是符合實(shí)際的。
          熱力計(jì)算中的主要選定的計(jì)算參數(shù)有:①爐膛出口過量空氣系數(shù)a;②水冷壁污染系數(shù);③爐膛火焰黑度和爐膛黑度和值;④爐膛火焰中心系數(shù)M值;⑤火焰中心與燃燒器中心不一致的修正系數(shù)AX值。
      2.7爐膛及尾部受熱面的污染
          一般情況下水煤漿燃燒后灰沾污比煤粉大。為此爐膛、過熱器及尾部受熱面均需考慮裝設(shè)有效的吹灰設(shè)備。
      2.8低溫腐蝕
          尾部受熱面尚需考慮防低溫腐蝕的措施。
      3、200 MW水煤漿鍋爐設(shè)計(jì)
          WC2670/13.7-15型鍋爐是為龍光集團(tuán)南海發(fā)電一廠有限公司設(shè)計(jì)制造的200 MW超高壓水煤漿鍋爐。
          鍋爐采用自然循環(huán),倒U形布置,單鍋筒,單爐膛,一次中間再熱,水煤漿噴霧懸浮燃燒,噴槍四角布置,切向燃燒,尾部豎井為雙煙道,煙氣擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫,噴水減溫控制過熱汽溫,刮板撈渣機(jī)連續(xù)固態(tài)排渣,回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器,平衡通風(fēng),全鋼構(gòu)架,高強(qiáng)螺栓連接,露天布置。
      3.1鍋爐的基本性能
      3 .1.1鍋爐主要技術(shù)參數(shù)及熱力特性
      3 .1.2鍋爐燃料特性
          (1)制漿用煤質(zhì)分析
          (2)水煤漿分析
          (3)鍋爐點(diǎn)火、助燃用200號(hào)重油(表5)。
      3.1.3鍋爐運(yùn)行條件
      鍋爐運(yùn)行工況:①100%燃水煤漿;②100%燃重油。
          鍋爐運(yùn)行方式:帶基本負(fù)荷并具有變負(fù)荷調(diào)峰能力,調(diào)節(jié)范圍為40%~100% B-MCR。
          給水調(diào)節(jié):變速泵調(diào)節(jié)。
          除渣方式:固態(tài)排渣。
          空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)加熱方式:熱風(fēng)再循環(huán)。
      3.2整體布置
          鍋爐總圖示于圖1。
          爐膛上方布置了前屏、后屏,在折焰角上方及水平煙道依次布置了高溫過熱器和高溫再熱器,尾部豎井為并聯(lián)的雙煙道,豎井的前煙道(主煙道)布置低溫再熱器和省煤器,豎井的后煙道(旁煙道)布置低溫過熱器和省煤器,回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器布置在尾部鋼構(gòu)架上。
          (1)爐膛四周為∮60×6.5(mm)節(jié)距80mm的上升管,管間加焊扁鋼組成膜式壁,爐膛寬11920mm,深10800mm,高45500mm。上排一次風(fēng)口距大屏底14500mm。前后水冷壁下部為55°傾角的冷灰斗,后水冷壁上部向爐膛內(nèi)折3000 mm形成折焰角。
          為運(yùn)行、檢測和維修的需要,爐膛和尾部豎井設(shè)置了窺視孔、打焦孔、火焰TV監(jiān)視、熱工測量、吹灰及檢查人孔等。
          (2)采用浙江大學(xué)水煤漿燃燒技術(shù),該技術(shù)在國內(nèi)燃水煤漿鍋爐上已取得良好業(yè)績。燃燒器布置示于圖2。
          本鍋爐爐膛橫截面寬深比為1.1,采用正四角布置直流燃燒器的切圓燃燒方式。為了組織良好的爐內(nèi)空氣動(dòng)力場以及防止水冷壁結(jié)渣,確定采用一次風(fēng)筆二次風(fēng)雙切圓布置,其中一、二次風(fēng)切圓直徑分別為+800和+1000,且逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。燃燒器最上層布置了燃盡風(fēng)( OFA)并采用反切,其切圓直徑為聲800,反切之目的是強(qiáng)化水煤漿后期燃燒,有利于焦炭的燃盡,同時(shí)反切還有利于消除切圓扭轉(zhuǎn)殘余,降低爐膛出口煙溫偏差。
          每角燃燒器沿高度分上、下2組,為避免燃油時(shí)火焰中心偏低,故上組和下組分別布置三層和二層水煤漿(油)噴嘴。燃燒器最上層為OFA噴嘴,第五層水煤漿噴嘴為再燃噴口,上、下2組均設(shè)有上、下二次風(fēng)口和中二次風(fēng)口。上組的上二次風(fēng)口布置輔助油槍,作為燒油工況時(shí)調(diào)整主蒸汽和再熱蒸汽溫度的輔助手段。在上、下2組噴燃器的下二次風(fēng)口中均裝有自動(dòng)點(diǎn)火裝置,單只點(diǎn)火油噴嘴出力為1.9 t/h,總點(diǎn)火燃油量按鍋爐BMCR負(fù)荷的30%設(shè)計(jì)。四角共布置20支水煤漿(或油)噴槍,燃燒水煤漿或油在100℃BMCR負(fù)荷時(shí)只投用18支槍。
          鍋爐自冷態(tài)啟動(dòng)時(shí),處于下二次風(fēng)噴口的燃油油槍首先投用啟動(dòng)鍋爐到30%負(fù)荷,再逐個(gè)投入主燃燒器,待鍋爐達(dá)到要求負(fù)荷且水煤漿能穩(wěn)定燃燒時(shí),停用啟動(dòng)油槍。
          在運(yùn)行時(shí),若因負(fù)荷發(fā)生較大變化或燃燒發(fā)生變化而需停用某一層噴口時(shí),仍應(yīng)有一定的風(fēng)量通過以防噴嘴燒壞。
          燃燒器的各種風(fēng)管的風(fēng)量均可單獨(dú)調(diào)節(jié)并配備風(fēng)量測量裝置,所有燃燒器噴口均用耐熱不銹鋼。燃燒器與水冷壁固接可隨水冷壁膨脹,同時(shí)燃燒器頂部還設(shè)有彈簧支吊架,燃燒器看火孔、打焦孔裝置設(shè)在前后墻角部。插入燃燒器中心管的水煤漿槍或油槍的更換可在爐外進(jìn)行。
          (3)噴嘴的設(shè)計(jì)本鍋爐使用浙江大學(xué)研制的撞擊式多級(jí)霧化型噴嘴,使用容量為2.57t/h的油噴嘴。
          水煤漿及燒油噴嘴的技術(shù)參數(shù)(表6)。
          噴嘴易磨損處采用了特殊的耐磨材料,噴嘴使用壽命可達(dá)2000 h以上。
          (4)燃油裝置  配三層重油槍,共12只,二層點(diǎn)火油槍,共8只。在670 t/h及610 t/h燃油工況時(shí),20只油槍同時(shí)投運(yùn),采用煙氣再循環(huán)作為調(diào)節(jié)過熱汽溫及再熱汽溫的輔助手段。8只重油點(diǎn)火燃燒器的總輸入熱量按30% BMCR計(jì)算。點(diǎn)火采用二級(jí)點(diǎn)火,即高能點(diǎn)火器點(diǎn)燃重油油槍,再點(diǎn)燃水煤漿噴嘴。
      3.3除渣裝置和吹灰系統(tǒng)
          鍋爐除渣裝置采用螺旋式連續(xù)除渣裝置。
          為了保持受熱面清潔,保證鍋爐的效率和出力,合理有效地設(shè)置吹灰器非常重要。根據(jù)南海發(fā)電一廠有限公司水煤漿特點(diǎn),在爐膛設(shè)置33臺(tái)短伸縮式吹灰器,在水平煙道設(shè)置了12臺(tái)長伸縮式吹灰器,尾部豎井設(shè)置了16臺(tái)聲波吹灰器,煙氣擋板處設(shè)置了12臺(tái)吹灰裝置。
      4、結(jié)論
          水煤漿作為大型高參數(shù)鍋爐的燃料是可行的,但其容積熱負(fù)荷及斷面熱負(fù)荷的選取、衛(wèi)燃帶的敷設(shè)有別于中小型鍋爐,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)予重視。
          對(duì)于200 MW水煤漿鍋爐,當(dāng)其100%燃油時(shí),為保證汽溫能達(dá)到設(shè)計(jì)要求,除合理布置燃燒器外,應(yīng)考慮煙氣再循環(huán)系統(tǒng),其煙氣再循環(huán)率為25%左右,有較大的再循環(huán)煙氣量。因此,對(duì)更大容量的水煤漿鍋爐,若同時(shí)考慮100%燃油并保證參數(shù),其所需再循環(huán)煙氣量會(huì)更大,對(duì)鍋爐設(shè)計(jì)、穩(wěn)定燃燒均會(huì)帶來較大困難。
          為防止尾部低溫受熱面腐蝕,當(dāng)鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行及燃油時(shí),空氣預(yù)熱器應(yīng)考慮熱風(fēng)再循環(huán)系統(tǒng),使進(jìn)曰冷風(fēng)溫度提高到60℃左右,并將空氣預(yù)熱器末段受熱面設(shè)計(jì)為具有耐低溫腐蝕性能的材料,富通新能源不但生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐還大量銷售生物質(zhì)鍋爐燃燒專用的生物質(zhì)顆粒燃料,生物質(zhì)顆粒燃料由木屑顆粒機(jī)壓制生產(chǎn)而成。


      相關(guān)生物質(zhì)鍋爐顆粒機(jī)產(chǎn)品:
      1、生物質(zhì)壁爐
      2、秸稈顆粒機(jī)
      3、木屑顆粒機(jī)

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