2.3基本工作原理
    在錘片式粉碎機(jī)內(nèi)部，高速轉(zhuǎn)動(dòng)的錘片與運(yùn)動(dòng)速度相對較低的原料發(fā)生碰撞，就會使原料破碎，從而減小原料的粒度。隨后，被加速的原料便會朝向篩片的方向運(yùn)動(dòng)。由于粉碎顆粒或運(yùn)動(dòng)角度的不同，一部分原料通過篩片，另一部分原料被篩片反彈回粉碎室繼續(xù)進(jìn)行粉碎。當(dāng)原料進(jìn)入粉碎室后，速度傾向于達(dá)到錘片前端的速度。由于破碎僅在巨大能量從錘片傳到原料時(shí)（最大速度差）發(fā)生，因此，在原料速度接近錘片前端速度時(shí)，很少會發(fā)生破碎。許多飼料生產(chǎn)廠家在粉碎機(jī)中安裝輔助設(shè)備，以阻斷原料的運(yùn)動(dòng)，使碰撞和粉碎繼續(xù)進(jìn)行。相對于循環(huán)式粉碎機(jī)而言，水滴型錘片式粉碎機(jī)在進(jìn)料口具有更積極和自然的方向調(diào)整效果。
    雖然錘片式粉碎機(jī)基本工作原理都是一樣的，但是由于原料的物理特性不同，因此具體的操作也存在著差異。玉米、小麥、高粱及其他軟質(zhì)原料（豆粕等）很容易被粉碎，但是粗纖維含量高、油性或水分含量高的原料（糟渣類、動(dòng)物蛋白及谷物中的燕麥和大麥等）很難粉碎，需要更多的能耗。因此，對于一種原料設(shè)計(jì)合理的錘片式粉碎機(jī)可能并不適合另一種原料。文章將對錘片前端速度、錘片類型和位置、電機(jī)比值（相對于錘片和篩片面積）及風(fēng)助系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)介紹。
2.3.1錘片前端速度
    錘片前端速度及篩片大小對于粉碎粒度具有非常重要的影響。相對較高的錘片前端速度（大于5486.4m/min）通常會將原料粉碎的很細(xì)，較低的錘片前端速度（小于3 962.4m/min）則將原料粉碎成較粗的顆粒。通常情況下，篩孔較小的篩片適用于錘片前端速度較高時(shí)的粉碎，而篩孔較大的篩片適用于錘片前端速度較低時(shí)的粉碎。
    錘片前端速度僅僅是與粉碎機(jī)直徑和電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速相關(guān)的一個(gè)指標(biāo)，并且對直耦電機(jī)而言，其速度很難改變，因此，目前市場上已經(jīng)出現(xiàn)了一些V形帶驅(qū)動(dòng)的錘片式粉碎機(jī)。
2.3.1.1錘片前端速度與易碎原料
    對于玉米、小麥、高梁、顆粒狀原料及萃取油料籽實(shí)而言，為了得到均勻的粗粉碎產(chǎn)品，需要采用中等的錘片前端速度。介于3 962.4~5 486.4 m/min錘片前端速度可生產(chǎn)出幼稚的粉碎產(chǎn)品，并且效率最高。96.52cm直徑的粉碎機(jī)配以l 800 r/min（5 425.44m/min）的電機(jī)，及111.76 cm直徑的粉碎機(jī)配以l 200r/min或1 500 r/min（4114.8 m/min或5 257.8 m/min）的電機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。
2.3.1.2錘片前端速度與微粉碎及難粉碎原料
    對于易碎原料的微粉碎及不易粉碎的原料（大豆皮、糟渣類下腳料及動(dòng)物蛋白的混合物）來講，必須采用較高的錘片前端速度。因?yàn)樵诜鬯樯鲜鲈�料的過程中，需要消耗大量的能量，因此，高速錘片前端速度可提高生產(chǎn)率。對于微粉碎和易碎原料而言，正常的錘片前端速度就可達(dá)到理想的效果，也就是106.68 cm和111.76 cm的粉碎機(jī)采用1800r/min（5 943.6和6 095 m/min）．或71.12 cm粉碎機(jī)采用3 000r/min．以及137.16 cm粉碎機(jī)采用1 500 r/min（6 400.8 m/min）。最近，生產(chǎn)中也有采用137.16 cm粉碎機(jī)配以l500r/min的模式。高速錘片前端速度（大于7620m/min）非常適合在高容量和高效率條件下進(jìn)行微粉碎，這種情況下可采用較大篩孑L的篩片，因此相應(yīng)也就降低生產(chǎn)成本。
2.3.2錘片
     目前，世界上不同飼料機(jī)械生產(chǎn)商所設(shè)計(jì)的錘片形狀并不一致，在同一時(shí)間內(nèi)，不同地區(qū)所使用的錘片也存在著差異。歐洲的生產(chǎn)商設(shè)計(jì)的錘片為雙孔扁平錘片，表面和邊緣并沒有進(jìn)行硬化處理，北美和南美的生產(chǎn)商設(shè)計(jì)的錘片為喇叭形外展錘片，兩端通常進(jìn)行硬化處理。每個(gè)地區(qū)的生產(chǎn)商通常根據(jù)本地需求設(shè)計(jì)最適合的錘片形狀。
    錘片形狀和安裝位置對于任何粉碎機(jī)都具有重要的意義。每種原料的粉碎方式都是不同的，因此在對具體原料進(jìn)行粉碎時(shí)，都要對錘片數(shù)量和錘片與篩片聞的距離進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到最佳的粉碎效果。同時(shí)最重要的就是保證錘片已經(jīng)覆蓋了工作篩片的每個(gè)位置，而沒有錘片在一條直線上。
    多數(shù)情況下，粉碎機(jī)至少每2個(gè)相應(yīng)的金屬栓固定的轉(zhuǎn)子外部應(yīng)包括l對錘片。由于靠近粉碎室邊緣的原料運(yùn)動(dòng)速度相對較慢（被邊緣阻擋），因此，位于邊緣的錘片需要進(jìn)行更多的工作，并且磨損也較大，所以，生產(chǎn)商在粉碎機(jī)的邊緣安裝較厚或較長的錘片。
    錘片中碳元素含量和錘片的磨損率間也有一定的關(guān)系。當(dāng)錘片每次經(jīng)過篩片時(shí)，都傾向于“碰撞”篩片同定架，而碳含量高的錘片會加劇錘片孔和固定栓的磨損。一些極端情況下，篩片固定架較厚，因此，導(dǎo)致錘片的硬化面也產(chǎn)生磨損。如果生產(chǎn)中發(fā)生這種情況，不應(yīng)該靠提高錘片的硬化面積來解決這個(gè)問題，而是應(yīng)該采用減少錘片碳含量，增加錘片數(shù)量，或者降低投料速度的方法。當(dāng)采用碳含量少的錘片時(shí)，需要更換轉(zhuǎn)子，以滿足對所增加錘片數(shù)量的負(fù)荷，但是這樣會增加能耗，從而明顯降低粉碎效率。另外，碳含量少的錘片在粉碎室邊緣的磨損率會顯著增加，從而也會降低錘片工作面的利用效率。


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1、木材削片機(jī)
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