西山熱電廠選用無(wú)錫鍋爐廠制造的UG - 240/9.8 - M4 240t/h方形水冷分離器CFB鍋爐。該爐具有高溫分離，帶負(fù)荷容易，啟動(dòng)迅速等突出的優(yōu)點(diǎn)。
鍋爐為高溫高壓、單鍋筒橫置式、單爐膛、自然循環(huán)、全懸吊結(jié)構(gòu)、全鋼架n型布置。爐膛采用膜式水冷壁、鍋爐中部是并列的兩只方型水冷分離器，分離器截面5 425 mm x5 425 mm，分離器入口處由爐膛后墻一部分管子向后彎制形成加速段，分離器兩側(cè)墻和中間隔墻與后墻均為d51 x5的膜式水冷壁管，整個(gè)分離器由膜式壁組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，和鍋爐爐膛融成一體。尾部豎井煙道布置兩級(jí)四組對(duì)流過(guò)熱器、過(guò)熱器下方布置兩組省煤器及一、二次風(fēng)各兩組空氣預(yù)熱器。
西山熱電三臺(tái)鍋爐燃燒西山官地、西銘的原煤+煤矸石，自2005年相繼投入生產(chǎn)運(yùn)行以來(lái)，存在鍋爐飛灰含碳量一直居高不下的問(wèn)題。從灰?guī)熘腥〉玫幕覙涌扇嘉镒罡呖蛇_(dá)到40%~50%，甚至在電除塵的灰斗中發(fā)生過(guò)積灰二次燃燒結(jié)焦的事故，嚴(yán)重影響了電廠的安全運(yùn)行和經(jīng)濟(jì)效益。為了降低飛灰含碳量，提高鍋爐效率，在#2爐增加了飛灰回燃系統(tǒng)，#3爐進(jìn)行了返料器的改造，降低了飛灰含碳量，提高了鍋爐效卒，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，富通新能源生產(chǎn)銷售
秸稈顆粒機(jī)、
木屑顆粒機(jī)等生物質(zhì)燃料成型機(jī)械設(shè)備，同時(shí)我們還有大量的楊木木屑顆粒燃料出售，木屑顆粒燃料主要供生物質(zhì)鍋爐燃燒使用。
1、飛灰含碳量偏高原因分析
1)返料器結(jié)構(gòu)原因。循環(huán)流化床的方形水冷分離器雖然有著結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)約鋼材、水冷不易結(jié)焦的特點(diǎn)，但與目前流化床機(jī)組常用的圓形分離器相比，其分離效果明顯較低。旋風(fēng)分離器的分離效率可達(dá)99%以上，而方形水冷分離器的效率卻只有90%，使細(xì)的碳顆粒不能分離下來(lái)，被煙氣攜帶而走，導(dǎo)致鍋爐的灰循環(huán)倍率低、飛灰可燃物含量高。
可知，在循環(huán)流化床鍋爐處于最佳燃燒工況、飛灰份額相同的情況下，較低的分離效率將造成較低的鍋爐循環(huán)倍率。較低的鍋爐循環(huán)倍率造成了較低的鍋爐燃燒效率，影響了碳的燃盡程度。
3)人爐煤粒度分布偏離設(shè)計(jì)值太大。入廠煤不穩(wěn)定，配煤有時(shí)采用原煤+矸石組合，有時(shí)采用中煤+矸石組合。造成人爐煤大顆粒多，煤粉多，中間顆粒少。對(duì)流化床鍋爐來(lái)說(shuō)煤顆粒的粒度太粗，造成爐膛底部沉積，加大了底灰排放。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)入爐煤粒度篩分試驗(yàn)的結(jié)果可看出，燃煤粒度分布呈細(xì)顆粒多，大顆粒多，中間顆粒少分布；大顆粒多再加上摻燒矸石，爐膛排渣造成排渣熱損失大；煤顆粒粒度太細(xì)，分離器難以捕捉，會(huì)被煙氣攜帶而走，導(dǎo)致飛灰可燃物量高，不利于燃盡。
2、采取的對(duì)策
根據(jù)化驗(yàn)三臺(tái)鍋爐飛灰的可燃物可以發(fā)現(xiàn)，綜合飛灰可燃物在14%~25%左右，三、四電場(chǎng)飛灰可燃物可達(dá)到45%以上。西山熱電廠鍋爐飛灰含碳量見(jiàn)表1。
為了降低飛灰的含碳量，提高鍋爐熱效率，為#2鍋爐增加了三、四電場(chǎng)的飛灰回燃系統(tǒng)。把三、四電廠的灰通過(guò)氣力輸灰系統(tǒng)從二次風(fēng)管內(nèi)送回爐膛循環(huán)燃燒，加大了循環(huán)灰量，改善了飛灰燃盡效果，降低了煤耗，一小時(shí)可節(jié)約燃煤0.5 t左右。
飛灰含碳量高最根本的原因是方形水冷分離器分離效率低，難以將細(xì)小顆粒捕捉到。如果想把方形水冷分離器改造為圓形的旋風(fēng)分離器，難度很大，費(fèi)用太高。因此，西山熱電采取了分離器內(nèi)部耐磨耐火澆筑料改造的辦法，將分離器內(nèi)四個(gè)角的耐磨耐火澆筑料加厚，使分離器形成一個(gè)圓形。因?yàn)樵黾恿藝崫沧⒘希虼�，后墻頂部水冷壁集箱及返料器頂部水冷壁集箱都相�?yīng)增加了吊桿。
方形分離器改造示意圖見(jiàn)圖2。
由圖2可知，在標(biāo)高25.647 m至36.388 m的區(qū)域內(nèi)的三個(gè)角，增加了將近90 t的耐磨耐火澆注料，使分離器上部形成一個(gè)圓形。
經(jīng)過(guò)局部烘爐后，投入運(yùn)行。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行檢驗(yàn)，雖然耐磨耐火澆注料減小了返料器受熱面的吸熱量，但是對(duì)于鍋爐帶負(fù)荷能力未造成明顯影響。重要的是，鍋爐峰飛灰含碳量明顯降低，飛灰含碳量可降至10%以下。分離器改造后，提高了分離器的分離效率，提高了鍋爐的熱經(jīng)濟(jì)性，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
3、結(jié)論
方形水冷分離器循環(huán)流化床鍋爐，有著結(jié)構(gòu)緊湊、用鋼量少的特點(diǎn)，因其降低了返料溫度而不易在返料器中結(jié)焦等優(yōu)點(diǎn)。但是方形分離器的較低的分離效率，也造成了飛灰含碳量高的弊端。
通過(guò)對(duì)方形水冷分離器內(nèi)耐火耐磨澆注料結(jié)構(gòu)的改造和增加飛灰回燃系統(tǒng)，可有效的降低飛灰含碳量，提高鍋爐的熱經(jīng)濟(jì)性，為類似的方形水冷分離器循環(huán)流化床鍋爐提供了改造的方向。
相關(guān)生物質(zhì)鍋爐顆粒機(jī)產(chǎn)品：
1、
生物質(zhì)熱風(fēng)空調(diào)
2、
木屑顆粒機(jī)
2、
秸稈顆粒機(jī)
