1、設(shè)備概況
    大唐紅河發(fā)電有限責(zé)任公司2×300 MW機組鍋爐，是引進法國ALSTOM公司技術(shù)，制造的HG -1025/17.5 -L．HM37型亞臨界參數(shù)、一次中間再熱、單鍋筒、自然循環(huán)、平衡通風(fēng)、半露天島式布置的循環(huán)流化床(CFB)鍋爐，分別于2006年6月3日和8月27日投入運行。爐膛寬度15. 051 m，深度14. 703 m，高度35.5 m。鍋爐采用單爐膛雙支腿型雙水冷布風(fēng)板結(jié)構(gòu)。雙水冷布風(fēng)板上選用大口徑鐘罩式風(fēng)帽。通過4條給煤線的兩級6點給煤進爐膛，床下布置有2只風(fēng)道燃燒器，床上布置8只起動油槍，通過4個風(fēng)水聯(lián)合式冷渣器錐形閥來控制鍋爐排渣量。鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)布置有2臺引風(fēng)機，2臺一次風(fēng)機，2臺二次風(fēng)機，5臺高壓流化風(fēng)機。物料循環(huán)系統(tǒng)布置有4個高溫絕熱旋風(fēng)分離器，4個非機械型單回路自平衡式回料閥，4個對稱布置的外置床內(nèi)分別布置有2個低溫過熱器、高溫再熱器和2個中溫過熱器、中溫過熱器II受熱面。鍋爐尾部煙道中依次布置有高溫過熱器、低溫再熱器、高溫省煤器、低溫省煤器，煙氣最后進入四分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒秸稈顆粒機、木屑顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
    2006年12月2日15:55，1號爐左一冷渣器排渣錐形閥處水冷壁發(fā)生爆管，噴出的汽水將臨近的第2根、第3根水冷壁管子沖刷磨薄引起泄漏，再將第4根管子沖刷磨損減薄。1號爐水冷壁爆管情況如圖1所示。
    2007年2月1日22:59 2號爐燃燒室16.9 m標(biāo)高右前側(cè)第3個延伸墻處（從前往后數(shù)）水冷壁及延伸墻管爆破。經(jīng)超聲波測厚檢查發(fā)現(xiàn)另有18根管子磨損減薄。該處水冷壁設(shè)計壁厚為6.6 mm，測厚發(fā)現(xiàn)最厚為6.1 mm，最薄為3 mm。2號爐水冷壁爆管情況如圖2所示。
2、爆管原因分析
    經(jīng)爐內(nèi)檢查分析，1、2號爐水冷壁爆管的原因如下：
    (1)1號爐左側(cè)冷渣器錐形閥壓縮空氣吹掃手動門不嚴(yán)，泄漏的壓縮空氣(風(fēng)速為50 m/s、壓力為0.8 MPa)將正對面的水冷壁管外的澆注料吹掉，加上物料的沖刷導(dǎo)致冷渣器排料口邊緣澆筑料脫落，外露的水冷壁遭受物料和吹掃風(fēng)長期磨損減薄后發(fā)生爆管。
    (2)由于2號CFB鍋爐特殊的爐膛結(jié)構(gòu)和燃燒方式，運行中爐內(nèi)物料直接與水冷壁壁面接觸，沖刷磨損水冷壁，尤其是在澆筑料上方1.5 m處。水冷壁16 m標(biāo)高以下有澆筑料保護，不易磨損，16 m標(biāo)高以上至1.5 m之間的間隔因有澆筑料平臺，為物料渦流區(qū)，是易磨損區(qū)域。在熱風(fēng)與物料的長期沖刷下，特別是渦流區(qū)的沖刷，易造成水冷壁磨損。此外，澆筑料平臺上方所有基建時的臨時焊鐵均未清除，個別水冷壁延伸墻鰭片漏焊．在一定程度上又加劇了這種磨損，從而引發(fā)水冷壁爆漏。
3、處理方法
    (1)把爐內(nèi)的物料清理干凈，用細(xì)鐵絲將風(fēng)帽風(fēng)口逐個掏空，再用壓縮空氣將風(fēng)帽完全吹通。
    (2)將爐內(nèi)的濕物料全部倒出爐膛，再填裝新的床料至2 000 mm，為重新起爐做準(zhǔn)備。
    (3)對4個冷渣器排渣口進行疏通，要求排渣暢通。
    (4)對鍋爐各部位澆注料進行全面檢查，修補部分脫落的澆注料。
    (5)對水冷壁進行全面的防磨防爆檢查。據(jù)統(tǒng)計，1號爐共更換4根水冷壁管子，并更換了磨損嚴(yán)重的水冷壁管。2號爐共更換15根水冷壁管子，對4根水冷壁管子局部磨損部位進行了補焊處理，同時對臨時焊鐵進行打磨，修補漏焊鰭片。所換水冷壁新管與原管材質(zhì)應(yīng)一致，嚴(yán)防換錯管。焊后進行X射線探傷檢驗，并對彎頭進行測厚和滲透檢查。
4、預(yù)防措施
    (1)對受熱面進行經(jīng)常性防磨防爆檢查，對已經(jīng)發(fā)現(xiàn)磨損但又無條件消除的受熱面，采取切實可行的減緩磨損程度的措施。
    (2)加強對四管泄漏監(jiān)控系統(tǒng)報警及運行參數(shù)的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常后要及時分析判斷，防止事故擴大。在運行中，嚴(yán)格控制好汽溫，嚴(yán)防受熱面管壁因超溫、過熱而爆管。
    (3)防止流化風(fēng)量、風(fēng)壓過大，避免流化風(fēng)速過快，從而盡量減少對水冷壁受熱面管壁的沖刷磨損。
    (4)明確規(guī)定1號爐左側(cè)冷渣器錐形閥防堵風(fēng)的操作和吹掃程序，以及每次吹掃不超過10min。吹掃結(jié)束時必須檢查確認(rèn)風(fēng)門關(guān)閉，同時檢查錐形閥及其排渣口附近澆筑料的狀況。吹掃風(fēng)門的檢查列為停爐后的必檢項目。
    (5)2號爐右側(cè)爐膛密相區(qū)附近水冷壁爆管，需通過加強監(jiān)造，強化安裝質(zhì)檢，提高點檢和維護人員水平，切實加強金屬監(jiān)督和對受熱面防磨防爆的檢查力度等措施解決。


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